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電動(dòng)蒸汽減壓閥技術(shù)要求

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    之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例,現(xiàn)在介紹電動(dòng)蒸汽減壓閥技術(shù)要求
    4.1設(shè)備性能要求
    旁路系統(tǒng)滿足一爐一機(jī)啟動(dòng)及汽機(jī)甩負(fù)荷要求外,還需考慮下列兩種情況:(1)一爐一機(jī)運(yùn)行,備用鍋爐同時(shí)啟動(dòng),并入機(jī)組后運(yùn)行鍋爐停運(yùn);(2)汽機(jī)故障停運(yùn)時(shí),1臺(tái)鍋爐通過高旁及減溫減壓器長(zhǎng)時(shí)間供熱(買主招標(biāo)時(shí)與賣方協(xié)商:高旁保證連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于 h)。電動(dòng)雙閥座蒸汽減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成,采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。電動(dòng)蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用SKZ型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。電動(dòng)減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動(dòng)蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。

    電動(dòng)雙閥座蒸汽減壓閥產(chǎn)品應(yīng)用:
    Y45調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用杠桿式,可配用SKJ型或其它型角行程電動(dòng)執(zhí)行器,實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。
    Y945調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。
    該電動(dòng)雙閥座蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。

    4.1.1旁路系統(tǒng)具有開、停機(jī)組時(shí)遠(yuǎn)方遙控功能。
    4.1.2電機(jī)具備快速和慢速兩種動(dòng)作模式,慢速模式適用于正常調(diào)節(jié),快速模式適用于汽輪機(jī)甩負(fù)荷等特殊情況,快速模式下,高低壓旁路電機(jī)開啟時(shí)間小于8秒鐘。
    4.1.3當(dāng)減壓閥打開時(shí),噴水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開。
    4.1.4機(jī)組在各種工況下起動(dòng)時(shí)旁路設(shè)備投用時(shí)不應(yīng)因發(fā)生設(shè)備局部結(jié)構(gòu)溫差而引起過大熱應(yīng)力,在機(jī)組正常運(yùn)行或停運(yùn)狀態(tài)下各路減溫噴水應(yīng)*隔斷且嚴(yán)禁漏水。如旁路閥自身存在局部低位點(diǎn)應(yīng)設(shè)疏水接口。
    4.1.5高壓旁路閥在4%-99%的流量條件下,旁路噴嘴應(yīng)具有良好的噴水霧化效果。
    4.1.6旁路系統(tǒng)設(shè)備的減溫水裝置在其使用壽命期內(nèi)或檢修期內(nèi)應(yīng)保證零泄漏,開啟和關(guān)閉應(yīng)反應(yīng)靈活,不得有開啟不到位或關(guān)閉不嚴(yán)等現(xiàn)象。
    4.1.7電動(dòng)裝置的系統(tǒng)控制設(shè)備由買方自理,賣方負(fù)責(zé)有關(guān)協(xié)調(diào)配合要求。
    4.1.8旁路裝置與買方接口尺寸及材質(zhì)與第3項(xiàng)技術(shù)規(guī)范要求相一致。
    4.1.9設(shè)備使用壽命30年以上,設(shè)備質(zhì)保期為自投運(yùn)后一年。
    4.1.10高低旁可以在任何閥位都可以工作,并適應(yīng)各種啟停機(jī)工況的需要。
    4.1.11為便于檢修,賣方應(yīng)提供減溫減壓閥安裝時(shí)檢修極限尺寸。


    4.2 電動(dòng)蒸汽減壓閥技術(shù)要求設(shè)計(jì)、制造要求
    電動(dòng)雙閥座蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù):
    鑄鋼 GB/T 12229 WCB
    根據(jù)工作介質(zhì)壓力、溫度可選用不同材質(zhì)
    限制條件
    閥體設(shè)計(jì)條件:PN25-100 DN50-400
    大工作溫度:
    飽和蒸汽:Y45 t≤ 425℃
    Y945 t≤250℃
    Ys945 t≤ 425℃(帶散熱片)
    壓力控制范圍:進(jìn)出品減壓比為0.6
    連接方式
    法蘭式 RF FM RJ
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB79 GB1993 ANSI B16.5等
    4.2.1 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,旁路裝置的各閥門制造應(yīng)符合NB/T 47044-2014《電站閥門》和GB10869-2008《電站調(diào)節(jié)閥》及GB10868-2018《電站減溫減壓閥》的有關(guān)規(guī)定。
    (1)對(duì)于閥門的鍛鋼件,應(yīng)符合NB/T 47008-2017《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47010-2017《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》和GB12228-2006《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定;
    (2)對(duì)于閥門承壓焊接件,應(yīng)符合NB/T 47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。
    4.2.2 閥體應(yīng)采用鍛焊結(jié)構(gòu),以提高抗熱沖擊能力和確保其質(zhì)量。
    4.2.3閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有功能可靠、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊和重量輕等特點(diǎn)。
    4.2.4 調(diào)節(jié)器應(yīng)具有較大的調(diào)節(jié)區(qū)域和高的靈敏度。
    4.2.5閥門關(guān)閉要嚴(yán)密而無泄漏(在要求的檢修期。閥芯及閥座應(yīng)耐磨、耐沖刷并便于拆裝與研磨。
    4.2.6 旁路裝置可以采用引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造,也可以吸收技術(shù)自行設(shè)計(jì)制造。如系引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造,投標(biāo)方應(yīng)提供相關(guān)證明材料、采用的標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試結(jié)果;如系吸收技術(shù)自行設(shè)計(jì)制造,投標(biāo)方應(yīng)提供有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告和測(cè)試結(jié)果,如:旁路閥閥體和主要部件有限元分析計(jì)算和應(yīng)力測(cè)試報(bào)告、閥內(nèi)溫度場(chǎng)和壓力場(chǎng)的有限元分析計(jì)算和測(cè)試報(bào)告、減溫水噴嘴在4%-99%范圍內(nèi)霧化測(cè)試報(bào)告。


    4.3電動(dòng)蒸汽減壓閥技術(shù)要求設(shè)備材質(zhì)要求

    主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

    公稱壓力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
    殼體試驗(yàn)壓力(MPa)2.43.7569.61524
    密封試驗(yàn)壓力(MPa)1.762.754.47.041117.6
    進(jìn)口壓力(MPa)1.62.546.41016
    出口壓力范圍(MPa)減壓比0.6
    滲漏星0.5%QMax
    溫度-壓力等級(jí)ANSI B16.34

    主要零件材料

    零件名稱零件材料
    閥體、閥蓋、底蓋WCB
    閥座304
    閥瓣2Cr13
    閥桿2Cr13
    墊片柔性石墨/1Cr18Ni9
    導(dǎo)向套2Cr13
    填料柔性石墨
    螺栓35CrMoA
    螺母45

    4.3.1高低壓旁路裝置閥門制造,應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)條件,并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。
    4.3.2閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定,接口材料的焊接性能應(yīng)與相連接的管道材料相適應(yīng)。
    4.3.3 賣方應(yīng)有科學(xué)而完善的全面質(zhì)量管理體系,保證成品質(zhì)量及零件在材料庫(kù)及加工各工序中不致混擾或錯(cuò)用材料。


    4.4 電動(dòng)蒸汽減壓閥技術(shù)要求電氣設(shè)備要求
    4.4.1 電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)符合GB/T 24923-2010《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。
    4.4.2 電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)配有開關(guān)位置行程開關(guān)、轉(zhuǎn)矩開關(guān)、位置發(fā)送器,以行程開關(guān)控制其開啟,以轉(zhuǎn)矩開關(guān)控制其關(guān)閉。
    4.4.3 電動(dòng)機(jī)應(yīng)有使用可靠的超溫保護(hù)裝置,并應(yīng)是防塵、防潮型的。

    電動(dòng)執(zhí)行器選配及性能指標(biāo)

    公稱通徑(mm)5065 80 100125 150200 250300 350400500
    配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)DKZ-310BCDKZ-410BC/DKZ-510BCDKZ-510BCDKZ-610BC/B+Z250/F1800
    行程(mm)254060606060100
    推力(N)40006400/16001600025000
    全行程時(shí)間(S)20323762
    輸入信號(hào)4-20mA.DC
    供電電源220V 50Hz 380V 50Hz
    基本誤差≤±2.5
    基本誤差(%)≤±1.5
    基本誤差≤3

    4.5  對(duì)儀表和控制的基本要求
    4.5.1 投標(biāo)商在設(shè)計(jì)旁路及其相關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)時(shí),應(yīng)充分考慮各種工況下的安全及合理的運(yùn)行操作方式,與買方積極配合,提供足夠的資料以說明對(duì)旁路的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面的技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。投標(biāo)商還提供詳細(xì)的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(包括旁路運(yùn)行參數(shù)的報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作值),測(cè)點(diǎn)布置及具體的布置位置 (包括試驗(yàn)測(cè)點(diǎn))。


    4.5.2在旁路本體范圍內(nèi)隨旁路供應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)裝置等,投標(biāo)商應(yīng)提供相關(guān)技術(shù)資料并配合現(xiàn)場(chǎng)安裝,并配供所有安裝附件。
    4.5.3除了投標(biāo)商為旁路的安全考慮設(shè)置的檢測(cè)和控制用的取樣點(diǎn)外,為了監(jiān)視、調(diào)節(jié)、保護(hù)等的需要,投標(biāo)商還應(yīng)預(yù)留必要的測(cè)點(diǎn)及安裝位置,測(cè)點(diǎn)數(shù)目滿足工藝要求。投標(biāo)方僅負(fù)責(zé)對(duì)旁路控制所需儀表進(jìn)行選型,所有儀表由招標(biāo)方統(tǒng)一采購(gòu)。
    4.5.4所供閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用智能一體化國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品,電源:380VAC。所供閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)需有成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品,保證其可控性,以滿足儀表和控制的要求,并配備完善的附件,包括調(diào)節(jié)閥的4-20mADC位置反饋裝置;行程開關(guān),開、關(guān)向各2個(gè)DPDT;力矩開關(guān);故障報(bào)警;調(diào)節(jié)閥接受4-20mADC信號(hào)。


    4.5.5投標(biāo)商應(yīng)在投標(biāo)文件中提供控制設(shè)備的詳細(xì)供貨清單,供買方確認(rèn)。
    4.5.6旁路的所有控制功能納入DCS,控制系統(tǒng)簡(jiǎn)化。旁路應(yīng)有較好的嚴(yán)密性和靈活性。
    4.5.7電動(dòng)蒸汽減壓閥技術(shù)要求投標(biāo)方應(yīng)在技術(shù)上配合設(shè)計(jì)院完成旁路控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。與本文相關(guān)的論文:自力式煤氣調(diào)壓閥組