全自動反沖洗過濾器應(yīng)用案例

全自動反沖洗過濾器應(yīng)用案例
液體從進(jìn)口流入，部分液體直接從濾元下端流入，另一部分從中間分流管中進(jìn)入過濾器頂部后，再從濾元上端流入，液體從濾元上下開口同時流入，透過濾元內(nèi)表面在出口匯集流出。顆粒雜質(zhì)被攔截在濾元內(nèi)表面，累積成濾餅，使進(jìn)出口之間壓差逐漸變大，表明濾餅達(dá)到一定厚度，此時濾元通量逐漸減小。用于過濾和攔截低粘度液體中的顆粒雜質(zhì)。的結(jié)構(gòu)設(shè)計和自動清潔的功能為用戶帶來穩(wěn)定可靠的操控性能，同時也大幅度削減運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。全系列過濾器采用線隙式或超級編織網(wǎng)式不銹鋼濾芯，過濾精度從15-3000微米，同時保證了工藝介質(zhì)中污染顆粒的高濾除率。當(dāng)過濾器監(jiān)測到濾芯污堵時就會啟動在線自動清洗過程，在此清潔過濾中并不影響過濾器出口液流的連續(xù)性。有多種不同規(guī)格大小的過濾器可供選擇，單臺過濾器能夠處理的流量可達(dá)10000立方米/小時。



全自動反沖洗過濾器應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)

·等動能的過濾和反沖洗過濾：濾芯*的錐體外形和“V”形線隙式結(jié)構(gòu)，避免了液體的湍流和逆流，從而有效降低了液體流經(jīng)過濾器的壓降，也保證了濾芯的高效清洗。優(yōu)點(diǎn)：更少的清洗次數(shù)，更少的清洗耗液量。

·脈動式反沖洗：在EPT和PT兩種控制方式下，沖洗臂在每根濾芯底端停留的時間僅1.5-2秒鐘，快速開啟的氣動反沖洗閥門在濾芯底端的開口處產(chǎn)生了一個瞬間抽吸式的壓力脈動，為濾芯的清洗過程提供了額外的動力。

·極低的反洗耗液量：每根濾芯反沖洗的過程中，反沖洗閥門開啟、關(guān)閉一次。

·過濾器殼體的設(shè)計保證了液流的平順流動，在同等通流量的條件下，可做到更加緊湊的過濾器結(jié)構(gòu)，更小的壓力降和更高的過濾效率。


全自動反沖洗過濾器應(yīng)用案例反沖洗過程 
當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓差或時間，自清洗動作啟動，減速電機(jī)驅(qū)動反沖洗轉(zhuǎn)臂對準(zhǔn)一支濾元，濾元上端被封住大部分，下端連接到清洗吸嘴，打開反沖洗閥，將濾元與排污管接通，濾元外側(cè)與排污口之間的壓差驅(qū)使濾出清液反向沖洗濾元內(nèi)表面濾餅，排入排污管道。一支濾元反沖洗完畢后，關(guān)閉反沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)臂對準(zhǔn)下一支濾元進(jìn)行反沖洗。所有濾元被逐支反沖洗后，整個過程完成。
1的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，的濾殼整體成型、加工技術(shù)，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏；

2高強(qiáng)度球墨鑄鐵材料防腐性能，延長了產(chǎn)品的使用壽命；

3專有的濾芯設(shè)計制造技術(shù)，高精度濾芯磨損,壓力檢驗(yàn)變形，出廠精度測試滿足用戶要求；
4粗、細(xì)濾網(wǎng)均采用不銹鋼焊接網(wǎng)，篩板和篩網(wǎng)組成內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)；由于對濾芯采用主動清洗方式，因而增強(qiáng)了其抗干擾能力，清洗*，特別適宜較差的水質(zhì)條件；


全自動過濾器的優(yōu)勢說明
1、全自動過濾器采用316不銹鋼鑄造，有效防止不銹鋼體生銹及防腐蝕。
2、全自動過濾器安裝人機(jī)界面，人機(jī)界面具有彩屏顯示功能，并在液晶顯示屏上顯示全自動過濾器的安裝要求，操作方式等內(nèi)容，方便使用者的使用。
3、全自動過濾器安裝電機(jī)，可以自動排污。主要用于排污啟動，即當(dāng)全自動過濾器內(nèi)部壓差達(dá)到一定得壓力值，全自動過濾器會啟動電機(jī)帶動電力馬達(dá)打開排污閥進(jìn)行自動排污。
4、全自動過濾器具有四種控制方式，即壓差控制，手動控制，時間控制，PLC智能控制。各種控制方式都簡單易于操作，*的人性化設(shè)計理念。
5、全自動過濾器的排污時間極短，壓力損失小，耗水量僅是總水量的1%.

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	過濾器	手動反沖洗過濾器(直通式 ) 進(jìn)口 DN150 出口DN1500 法蘭機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)PN16 排污口DN40 濾網(wǎng)：20目	臺	1

[ 全自動反沖洗過濾器應(yīng)用案例定位功能]
減速電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上安裝有定位盤及清洗轉(zhuǎn)臂，定位盤上的每個定位空分布與每根濾元*對應(yīng)，清洗轉(zhuǎn)臂與其中一個孔定位對應(yīng)，定位孔到達(dá)定位傳感器感應(yīng)通道時，定位傳感器輸出信號使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，清洗轉(zhuǎn)臂已對準(zhǔn)一支濾元，反沖洗閥打開數(shù)秒后關(guān)閉，清洗完成，電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，下一個定位孔再次將定位傳感器導(dǎo)通，電機(jī)停止后清洗下一支濾元。