Q41F法蘭式球閥安裝指導

Q41F法蘭式球閥安裝指導用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。 根據(jù)《JB/T 308—bai2004 閥門型號編制方法》的規(guī)定：球閥4-法蘭，1-直通式，16-公稱壓力16公斤，c-鑄鋼，daop-不銹鋼。金屬密封閥門的設計是采用三偏心結構原理，利用了固有的凸輪效應，*消除了90度行程中閥座與密封圈之間的全部磨擦。橡膠軟密封蝶閥的設計采用了單偏心結構，與中線軟密封不同,蝶板轉動大約在20度之后，閥座與密封圈之間迅速脫離，從而減少磨擦。


1 Q41F法蘭式球閥安裝指導的安裝
1.1 球閥安裝前的準備
上管法蘭標準的幾個體系1、 法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。2、 上管法蘭標準的幾個體系1） 歐洲法蘭體系：德國DIN（包括俄羅斯）a、 公稱壓力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0Mpab、 公算通徑：15~2000mmc、 法蘭的結構型式：平焊板式、平焊環(huán)松套式、卷邊松套式、對焊卷邊松套式、對焊環(huán)松套式、對焊式、帶頸螺紋連接式、整體式及法蘭蓋d、 法蘭密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡膠環(huán)連接面、透鏡面及膜片焊接面e、 蘇聯(lián)于1980年發(fā)布的OCT管法蘭同錄標準與德國DIN標準相似，不再贅述2） 美洲法蘭體系：美國ANSI B16.5《鋼制管法蘭及法蘭管件》 ANSI B16.47A/B 《大直徑鋼制法蘭》a、 公稱壓力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa），b、 公算通徑：6~4000mmc、 法蘭的結構型式：條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及法蘭蓋d、 法蘭密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金屬環(huán)連接面



Q41F法蘭式球閥安裝指導
(1) 球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?br />(2) 把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。
(3) 核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
(4) 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
(5) 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。


1.2 Q41F法蘭式球閥安裝指導安裝
(1) 把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。
(2) 閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
(3) 法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
(4) 連接氣動管線（采用氣動驅動器時）。


1.3 Q41F法蘭式球閥安裝指導安裝后的檢查
(1) 操作驅動器啟閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
(2) 按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。


2 Q41F法蘭式球閥安裝指導的維修
2.1 通則
(1) 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
(2) 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具。
(3) 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4) 清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5) 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6) 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(7) 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
(8) 新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9) 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10) 裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。