品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 高壓 |
工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-900mm |
外形 | 中型 |
J41Y自壓緊密封截止閥簡介:
本實用新型公開了一種密封截止閥,旨在提供一種提高密封性,延長使用壽命的密封截止閥,其技術方案要點是閥瓣的端面設有可與閥座抵觸連接的密封部,密封部呈喇叭狀,密封部與閥瓣為一體結構,閥瓣熱噴涂有抗磨損和耐腐蝕的涂層,涂層采用不同硬度的司太立鈷基硬質合金堆焊而成。當閥瓣作用于閥座時,喇叭狀的密封部便產生金屬彈性力來提供密封壓力,保證了密封部始終保持與閥座緊密抵觸產生密封性;閥瓣與密封部一體結構沒有了連接縫隙,不僅有效地避免了內泄漏,還避免了密封部因截止閥內流體阻力大而易脫落的問題;且密封部與閥瓣同為金屬材料,其密封性不受工作環(huán)境和密封部的磨損及材質老化的影響,使得密封效果好,密封可靠性高。本實用新型屬于閥門結構的技術領域,具體地說,本實用新型涉及一種自緊密封截止閥。
背景技術:
截止閥是一種常見的閥門, 一般包括閥體、閥蓋、閥桿和啟閉件(閥瓣) 等,啟閉件(閥瓣)沿通路中心線的垂直方向移動而實現啟閉的功能,在管道 上主要起切斷或調節(jié)被輸送介質的流動及節(jié)流作用。閥桿軸線與閥座密封面垂 直。閥桿開啟或關閉行程相對較短,并具有非??煽康那袛鄤幼?。截止閥一旦 處于開啟狀態(tài),它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸,因而它的密封面機 械磨損較小,由于大部分截止閥的閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把 整個閥門從管線上拆下來,這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。 介質通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化,因此截止閥的流動阻力較高于其 它閥門。閥門的啟閉件(閥瓣)制造簡單,通用性強。
但是,當閥門處于開啟狀態(tài)時,通過閥體的介質(液體或氣體)的壓力較 大,在填料箱與閥體、閥蓋及閥桿之間會出現隨壓力升高而介質泄漏增大的現象。采用壓力自緊式閥蓋設計,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內壓自密環(huán)密封。具有高壓的同時也設計成可耐高溫,是適用在火電廠、核電站,石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。閥體、閥蓋等承壓件采用整體鍛造(胎模型鍛),閥體法蘭也可采用焊接形式及螺紋連接。閥桿頭部設計有錐形的上密封面,當閥門全開時閥蓋的上密封座嚴密吻合,無外泄漏。閥體與閥座的連接形式有法蘭連接、焊接。在閥體上對堆焊合金層或不銹鋼閥門直接在閥體上加工而成,堆焊層厚度大干等于2mm。
產品特點:
1、結構緊湊、啟閉性好、高度小、維護方便。
2、中腔采用自密封結構,壓力越高,密封性越好。
3、具有抗氣蝕作用耐磨、耐蝕、耐沖刷、使用壽命長。
4、密封面為硬質合金不易磨損、擦傷、密封性能好,壽命長。
5、閥體閥蓋為整體鍛制而成,強度高,造型美觀,材質可靠。
6、中腔采用壓力自緊式密封結構,內腔壓力越高密封性能越好。
7、閥桿表面經*致密耐磨處理,耐磨耐蝕,啟閉磨擦小,確保產品無外漏。
實用新型內容
本實用新型所要解決的問題是提供一種帶有自壓緊密封結構的截止閥,其 目的是實現這種截止閥在高壓下的自緊密封。
二、結構型式
1.全通徑或縮徑
2.結構長度按ANSI/ASME B16.10
3.法蘭按ANSI/ASME B16.5
4.自密封閥蓋
5.明桿帶支架
6.兩端自動調整的填料壓套;
7.本體倒密封
8.整體閥體法蘭
9.對焊端按ANSI/ASME B16.25
10.環(huán)連接閥體閥蓋墊片
11.用纏繞式墊片的螺栓型閥蓋、螺紋密封、焊接型閥蓋,或自密封閥蓋鍛鋼法蘭端截止閥150Lb~600Lb.
標準材質明細表
序號 | 零件名稱 | CS to ASTM | AS to ASTM | SS to ASTM | |
Type A105N | Type F22 | Type F304(L) | Type F316(L) | ||
1 | 閥體 | A105N | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
2 | 墊片 | 316夾柔性石墨 | 316夾PTFE | ||
3 | 閥蓋螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
4 | 圓柱銷 | A276 420 | A276 304 | ||
5 | 填料壓套 | A276 410 | A182 F304(L) | A182 F316(L) | |
6 | 活節(jié)螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
7 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
8 | 閥桿螺母 | A276 420 | |||
9 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
10 | 銘牌 | SS | |||
11 | 手輪 | A197 | |||
12 | 填料壓板 | A105 | A182 F304 | ||
13 | 填料 | 柔性石墨 | PTFE | ||
14 | 閥蓋 | A105N | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
15 | 閥桿 | A182 F6a | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
16 | 閥瓣 | A276 420 | A276 304 | A276 304(L) | A276 316(L) |
適用介質 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸氣、油品等 | |||
適用溫度 | -29°C~425°C | -29°C~550°C | -29°C~200°C |
注意:客戶需求的其他材質也可采用。密封面材料配對由客戶內件代號決定。
CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;尺寸(mm)和重量(Kg)
產品零部件材料
型號 | 材料 | |||
---|---|---|---|---|
閥體、閥蓋 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | |
J41Y-16C~160C | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊硬基合金 | 石棉、石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
J41Y-16P~160P | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | ||
J41Y-16R~160R | ||||
J41Y-16I~160I | 鉻鉬合金鋼 | 鉻鉬合金鋼 |
型號 | PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質 |
---|---|---|---|---|
J41Y-16C~160C | 16~160 | 1.6~16.0 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
J41Y-16P~160P | ≤150 | 弱腐蝕性介質 | ||
J41Y-16R~160R | 腐蝕性介質 | |||
J41Y-16I~160I | ≤550 | 油品、蒸汽 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4×?14 | 198 | 120 | 5 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4×?14 | 200 | 120 | 5.5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4×?14 | 243 | 140 | 7.3 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4×?14 | 253 | 160 | 8 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 15 | 4×?18 | 280 | 160 | 12 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4×?18 | 312 | 200 | 16 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4×?18 | 321 | 200 | 16 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4×?18 | 325 | 240 | 22 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4×?18 | 355 | 240 | 31 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 4×?18 | 415 | 280 | 45 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 4×?18 | 460 | 320 | 80 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8×?23 | 510 | 360 | 97 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12×?23 | 590 | 360 | 169 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×?14 | 198 | 120 | 4.9 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×?14 | 233 | 120 | 5.5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×?14 | 275 | 140 | 7 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×?14 | 285 | 160 | 7.5 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×?18 | 302 | 180 | 8.5 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×?18 | 355 | 200 | 12.5 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×?18 | 362 | 240 | 16 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×?18 | 325 | 280 | 25 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×?18 | 369 | 280 | 30 |
100 | 350 | 230 | 190 | 165 | 24 | 8×?23 | 370 | 300 | 35 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×?18 | 558 | 400 | 89 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×?23 | 611 | 400 | 98 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12×?25 | 721 | 400 | 170 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×?14 | 198 | 120 | 4.5 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×?14 | 233 | 120 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×?14 | 275 | 140 | 7 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×?14 | 285 | 160 | 9 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×?18 | 302 | 160 | 12 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×?18 | 355 | 200 | 17 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×?18 | 373 | 240 | 24 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×?18 | 408 | 280 | 33 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×?18 | 436 | 320 | 44 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8×?23 | 480 | 360 | 60 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×?25 | 558 | 400 | 89 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×?25 | 611 | 400 | 130 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 18 | 4×?14 | 148 | 100 | 5 |
20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 20 | 4×?18 | 150 | 100 | 6 |
25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 22 | 4×?18 | 175 | 120 | 8 |
32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 24 | 4×?23 | 200 | 140 | 11 |
40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 24 | 4×?23 | 231 | 160 | 14 |
50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 26 | 4×?23 | 262 | 180 | 18 |
65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 28 | 8×?23 | 450 | 320 | 48 |
80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 30 | 8×?23 | 485 | 360 | 56 |
100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 30 | 8×?25 | 537 | 400 | 75 |
150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 38 | 8×?34 | 646 | 450 | 175 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10 | 170 | 100 | 70 | 50 | 20 | 4×?14 | - | 100 | 5.7 |
15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 20 | 4×?14 | 195 | 120 | 10 |
20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 22 | 4×?18 | 228 | 120 | 13.5 |
25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 24 | 4×?18 | 250 | 160 | 14 |
32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 24 | 4×?23 | 326 | 200 | 14.3 |
40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 26 | 4×?23 | 359 | 240 | 29.5 |
50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 28 | 4×?25 | 414 | 280 | 48.5 |
65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 32 | 8×?25 | 434 | 320 | 65 |
80 | 380 | 230 | 180 | 148 | 34 | 8×?25 | 547 | 400 | 92 |
100 | 430 | 265 | 210 | 172 | 38 | 8×?30 | 621 | 450 | 107 |
125 | 500 | 310 | 250 | 210 | 42 | 8×?34 | - | - | - |
150 | 550 | 350 | 290 | 250 | 46 | 12×?34 | 840 | - | 310 |
200 | 650 | 430 | 360 | 312 | 54 | 12×?41 | 925 | - | 590 |
250 | 775 | 500 | 430 | 382 | 60 | 12×?41 | 1015 | - | 850 |
300 | 900 | 585 | 500 | 442 | 70 | 12×?48 | 1200 | - | 1040 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 170 | 110 | 75 | 52 | 24 | 4×?18 | 148 | 156 | 4.64 |
20 | 190 | 130 | 90 | 62 | 26 | 4×?23 | 156 | 161 | 7.42 |
25 | 210 | 140 | 100 | 72 | 28 | 4×?23 | 175 | 187 | 10.1 |
32 | 230 | 165 | 115 | 85 | 30 | 4×?25 | 200 | 214 | 12.3 |
40 | 260 | 175 | 125 | 92 | 32 | 4×?27 | 231 | 252 | 15.2 |
50 | 300 | 215 | 165 | 132 | 36 | 8×?25 | 262 | 291 | 29.7 |
為了實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為
本實用新型所提供的這種自緊密封截止閥,包括閥體、閥瓣、閥桿、填料箱、闊蓋、鎖緊螺母、閥桿螺母和手輪,閥蓋與閥體螺旋配合并旋緊,在閥蓋 與閥桿之間,設填料箱,所述的填料箱朝向閥瓣的一端,伸出閥蓋,并形成一 個端部直徑大于其與閥蓋配合段的直徑的倒錐度,在由所述的填料箱上的倒錐 度的錐面、闊體的內孔及閥蓋朝向閥內的端面之間形成的環(huán)形空隙內,設與空 隙形狀相應的密封環(huán)。為使本實用新型更加完善,還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方 案,以獲得實用效果,更好地實現發(fā)明目的,并提高本實用新型的新穎 性和創(chuàng)造性所述的密封環(huán)的內孔面為與填料箱上的倒錐度形成錐面配合的內錐孔。 所述的密封環(huán)為具有彈性和韌性的金屬材料。當所述的填料箱處于與密封環(huán)錐度配合并鎖緊狀態(tài)時,所述的填料箱的錐 度大端面與閥體之間有一個間隙。
本實用新型采用上述技術方案,利用液體介質本身的壓力來達到密封的目 的,壓力愈大,產生的密封力也愈大,密封也愈可靠,使其成為高壓自緊式的 密封截止閥;在高壓下的溫度與壓力有波動時,密封性能良好,密封可靠,與 強制密封相比,不需要很大的螺栓預緊力,中法蘭尺寸小,重量輕,結構緊湊。采用上述技術方案,利用液體介質本身的壓力來達到密封的目的,壓力愈大,產生的密封力也愈大,密封也愈可靠,使其成為高壓自緊式的密封截止閥;在高壓下的溫度與壓力有波動時,密封性能良好,密封可靠,與強制密封相比,不需要很大的螺栓預緊力,中法蘭尺寸小,重量輕,結構緊湊。
安裝與維護應注意以下事項:
1. 手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2. 手輪、手柄及偉動機構,不允許作起吊用。
3. 介質的流向應與閥體所示箭頭方向。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。