智能型電動蒸汽減溫減壓裝置

WY智能型電動蒸汽減溫減壓裝置 產(chǎn)品說明

本發(fā)明涉及一種用于蒸汽供應系統(tǒng)的減溫減壓裝置，屬于節(jié)能及熱能綜合利用設備制造的技術(shù)領(lǐng)域。減溫減壓裝置是高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。減溫減壓裝置配上相應的工業(yè)自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

　　減溫減壓裝置根據(jù)一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置。

　　減溫減壓裝置一般根據(jù)一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數(shù)及用量進行選擇，經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態(tài)。設計計算時根據(jù)二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿足噴水及霧化的要求，水質(zhì)不低于蒸汽品質(zhì)。

2、型號編制

裝置的型號表示方法如下：

方法一：

注1：對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別為W或Y表示。

注2：型號有關(guān)的壓力值，均保留一位小數(shù)。

例：WY80-3.82/450-0.98/260-8.0/104表示出口蒸氣流量為80t/h；進口蒸氣壓力3.82MPa,溫度450℃；出口蒸汽壓力為0.98MPa,溫度260℃；溫度給水壓力為8.0MPa,給水溫度為104℃的減溫減壓裝置。

3、執(zhí)行標準

減溫減壓裝置標準：NB/T47033-2013《減溫減壓裝置》

電站閥門標準：NB/T47044-2014《電站閥門》

減溫減壓閥標準：GB/10868-2005《電站減溫減壓閥》

給水調(diào)節(jié)閥標準：GB/10869-2008《電站調(diào)節(jié)閥》

4、分類方法

A、按結(jié)構(gòu)分類

1)、一體式減溫減壓裝置；（WY型）

2)、分體式減溫減壓裝置；（Y-W型）

3)、減溫裝置（W型）；

4)、減壓裝置（Y型）；

B、按蒸汽參數(shù)分類：

1)、中溫中壓減溫減壓裝置；（P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃）；

2)、次高壓減溫減壓裝置； （P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃）；

3)、高溫高壓減溫減壓裝置；（P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃）；

5、主要性能指標

1)、進口蒸汽壓力P1和溫度T1

中溫中壓：P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃。

次高溫高壓：P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃。

高溫高壓：P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃。

2)、出口蒸汽流量Q

減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~120%Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。

若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定。                   

3)、出口蒸汽壓力P2

出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。誤差不大于±0.04 MPa；

4)、出口蒸汽溫度T2

出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。±5℃；

5)、噪音

裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級應不大于85分貝。

背景技術(shù)：

目前公知的用于蒸汽供應系統(tǒng)中的蒸汽減溫減壓裝置是利用對蒸汽流體的節(jié)流實現(xiàn)降低蒸汽壓力的目的，利用向蒸汽中噴水實現(xiàn)降溫的目的。雖然采用專門設計的減壓、降溫系統(tǒng)，但都存在著結(jié)構(gòu)復雜、系統(tǒng)繁復的問題，節(jié)流中產(chǎn)生高能射流不但未能被有效利用反而常常以其高強度的能量產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)的侵蝕破壞以及振動和噪音，減溫噴水過程中常常因現(xiàn)有設計存在的缺陷，

WY智能型電動蒸汽減溫減壓裝置主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：

電動蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

電動蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：

在裝置低負荷時霧化效果不好，存在不能迅速被蒸發(fā)的較大的水滴，高速汽流攜帶未能及時被蒸發(fā)的水滴產(chǎn)生巨大的沖擊、侵蝕力進一步加劇了對設備的破壞力，并產(chǎn)生振動和噪音等問題。因此現(xiàn)有的蒸汽減溫減壓裝置(特別是在高溫、高壓工況)存在著因侵蝕破壞、密封面早期損壞進而造成泄漏量大；振動和噪音大；低負荷工作穩(wěn)定性差，負荷調(diào)節(jié)范圍小等問題。 蒸汽減溫減壓裝置用于供熱系統(tǒng)，用來將蒸汽初參數(shù)－溫度和壓力－降低到用戶要求的參數(shù)。蒸汽減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)，減溫系統(tǒng)和安全保護裝置所組成。

       正確的減壓過程是借減壓閥和節(jié)流孔板的結(jié)露來實現(xiàn)。其減壓級數(shù)是由新蒸汽壓力和減壓后蒸汽壓力之差來決定，通常蒸汽每經(jīng)過一級節(jié)流后壓力約降低一半。減壓閥節(jié)流孔板的作用是減少減壓閥節(jié)流零件的磨損，降低汽流噪音。

       蒸汽的減溫系統(tǒng)是采用帶機械霧化噴嘴的多孔徑向噴水減溫器。減溫水系統(tǒng)有兩種，給水調(diào)節(jié)閥組成的給水系統(tǒng)和給水分配閥組成的給水系統(tǒng)。減溫水通過調(diào)節(jié)閥或給水分配閥，將定量的水注入混合器，由于噴嘴前水柱壓頭和混合器喉部截面處高速汽流的作用，減溫水被粉碎成水霧狀，并迅速*蒸發(fā)。

       安全保護裝置采用一套沖量式安全閥和主安全閥裝置或彈簧安全閥及杠桿安全閥。當減壓減溫后的蒸汽壓力超過允許值時，將蒸汽排至大氣，使管內(nèi)蒸汽壓力保持在運行值內(nèi)，從而保證本裝置的安全運行。

       沖量式安全裝置的動作原理是：當蒸汽壓力超出運行值時，沖量式安全閥閥瓣下的蒸汽壓力克服重錘所加的密封力，使閥瓣打開，將蒸汽排入大氣，使蒸汽壓力降低，當主安全閥關(guān)閉時，該閥活塞上部空間的蒸汽經(jīng)由沖量式安全排汽排出。

三、調(diào)試、運行與維護

       用戶在整臺裝置安裝前，必須根據(jù)使用的實際需要，在裝置前后分別安裝切斷蒸汽用閘閥，以及疏水閥等設施。投運前，為了不致臟物進入裝置造成孔眼堵塞，必須先對裝置前的管道進行仔細沖洗。沖洗后，把減壓閥打開20％開度，安全閥用重錘壓死，打開疏水閥，而后開啟減溫水閥門，檢查減溫系統(tǒng)是否正常，檢查后暖管，此時采用旁路供汽以不超過0.02～0.05MPa的蒸汽壓力預熱整臺裝置，預熱時間不少于30分鐘，預熱后逐漸開啟閘閥，以0.1～015MP/分鐘的速度升壓，同時，操縱減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥或給水分配閥，使出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定上升，達到并穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。

       當升壓至50％額定壓力時，用手抬起沖量安全閥的杠桿，檢查其動作的靈活性和密封性，在規(guī)定的壓力進行安全閥定砣。在額定壓力還應投入疏水閥，以免管內(nèi)積水，造成光導法蘭漏水等弊病。

    對于熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及熱工測量儀表，電路的安裝、調(diào)整、維護及保養(yǎng)，應按有關(guān)規(guī)范和說明書進行。; 本裝置應定期檢查和校驗，以消除檢修和運行中發(fā)現(xiàn)的問題，定期檢查安全閥的啟閉靈活性，可小心地抬起沖量安全閥的杠桿來檢查之，對磨損了減壓閥，給水調(diào)節(jié)閥和給水分配閥的閥瓣、閥座、襯座等零件應及時修復，因過大的間隙是造成振動和泄漏的原因之一。噴水減溫系統(tǒng)應定期檢查機械霧化噴嘴，發(fā)現(xiàn)小孔堵塞或侵蝕應及時處理。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。