更新時(shí)間:2021-12-23
訪問量:2273
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 形態(tài) | 柱塞式 |
類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
公稱通徑 | 15-800mm | 標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
YZQ蒸汽減壓站 產(chǎn)品說明
目前,我國(guó)在能源使用及環(huán)保政策方面不斷提出越來越高的要求.蒸汽是發(fā)電和其他現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制程*的重要?jiǎng)恿蜔嵩?為了提高能源的綜合利用率和滿足環(huán)保要求,熱電聯(lián)產(chǎn)已成為國(guó)家政策鼓勵(lì)的發(fā)展方向.減溫減壓器可以實(shí)現(xiàn)已做過功的壓力和溫度較高的過熱蒸汽到飽和蒸汽的轉(zhuǎn)換,使其符合一般工廠的工藝制程和用汽設(shè)備要求,得到了越來越廣泛的應(yīng)用.本文闡述了蒸汽減溫減壓站調(diào)試中需注意的事項(xiàng)和調(diào)試過程.對(duì)于一個(gè)減壓站而言,選擇合適的減壓閥很重要,考慮到減壓閥的有效穩(wěn)定工作,整個(gè)減壓站的選擇配備也一樣重要。
蒸汽極易攜帶水分。當(dāng)蒸汽中攜帶的小水滴以40米/秒左右的速度沖擊管道和控制閥門時(shí)(在減壓閥閥芯處的蒸汽流速會(huì)超過180米/秒),會(huì)對(duì)管道和閥門造成沖蝕,同時(shí)蒸汽攜帶水分會(huì)大大降低加熱效率,增加冷凝水排放量,延長(zhǎng)系統(tǒng)正常加熱啟動(dòng)時(shí)間。安裝DF200高效汽水分離器可以有效分離蒸汽中的水滴。
總之,一個(gè)蒸汽減壓站,會(huì)包含閥門截止閥、過濾器、疏水閥、電磁閥,也有高效分離蒸汽中水分的汽水分離器,安全閥、壓力表等,還要有良好的安裝、支撐、保溫和配管。但選用一個(gè)高品質(zhì)的先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥是其中的核心因素。
在蒸汽系統(tǒng)中, 合理的蒸汽減壓站布置, 建議:
1、減壓閥站前, 就近安裝汽水分離器或等徑三通疏水站,以避免冷凝水對(duì)減壓閥的水錘破壞。
2、減壓閥前,安裝100目的蒸汽過濾器,以避免垃圾等雜物堵塞,造成對(duì)減壓閥的影響。
如果系統(tǒng)的流量比大于10:1,林德偉特建議:使用2組或多組減壓閥并聯(lián)。
(1)當(dāng)大小流量變化相差較大時(shí)
通常選用2臺(tái)減壓閥進(jìn)行并聯(lián),通過設(shè)定減壓閥的壓力梯度來保證減壓閥的順序開啟。當(dāng)流量較小時(shí),只有其中一臺(tái)減壓閥會(huì)先打開,當(dāng)下游用汽量增較大時(shí),下游壓力會(huì)下降,減壓閥流量不能滿足使用要求,另一臺(tái)減壓閥則會(huì)自動(dòng)打開。
(2)設(shè)計(jì)使用流量較大
設(shè)計(jì)使用蒸汽流量較大時(shí)建議選用兩組或多組減壓閥并聯(lián)使用,這樣既可以穩(wěn)定控制出口壓力,延長(zhǎng)使用壽命,還能降低成本;如果實(shí)際使用流量并沒有設(shè)計(jì)那么大時(shí),減壓閥并聯(lián)有時(shí)可以成為一用一備,更能確保生產(chǎn)正常。
特點(diǎn):
● 無(wú)需外部控制信號(hào),自動(dòng)調(diào)節(jié)下游壓力;
● 蒸汽流量變化不會(huì)對(duì)減壓效果造成影響;
● 工作可靠,投入使用后無(wú)需維護(hù);
● 采用水封罐,避免閥頭膜片損壞。
優(yōu)化建議:
建議在減壓站出口處安裝管道疏水閥組,當(dāng)停機(jī)時(shí)能迅速排出冷凝水防止形成管道水錘。蒸汽使用時(shí), 用蒸汽減壓閥來進(jìn)行減壓處理,基本上是由于蒸汽本身特點(diǎn)造成的,也有使用時(shí)需求所決定的。比如一些低壓設(shè)備,一定要使用減壓閥,將蒸汽壓力減至設(shè)備需求的壓力來運(yùn)行,可以大大減少能耗。為了能讓減壓閥長(zhǎng)久穩(wěn)定減壓,建議安裝減壓站:
圖解說明:
A 汽水分離器:防止蒸汽中的水分造成水錘,影響減壓閥壽命。
B/E/F/H 截止閥:用于維修、保養(yǎng)時(shí)的切斷。
C 過濾器:防止雜質(zhì),造成減壓閥損傷。
D 減壓閥:用于系統(tǒng)減壓,不僅減壓更能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓效果。
G 安全閥:防止超壓,保護(hù)下游設(shè)備。
I 倒吊桶疏水閥:排水阻汽作用。
J 止回閥:防止冷凝水倒流?!?/p>
選型說明:
選擇合適的減壓站,需要提供閥前壓力P1、閥后壓力P2、通過減壓閥的蒸汽流量、安全閥的整定壓力。
選型條件:噪音小于90dB,蒸汽出閥速度不大于250m/s。
特點(diǎn):
采用直接作用式減壓站,因簡(jiǎn)單方便,維護(hù)量小,特別是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合,因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用,見以下特點(diǎn):
1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié);
2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧,實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換;
3、自力式調(diào)壓閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件,閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況,大大加快閥門的響應(yīng)速度,從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度;
4、自力式套筒調(diào)壓閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件,介質(zhì)應(yīng)清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì),適用于壓降較大,閥門口徑不大,泄漏量要求不高的場(chǎng)合;
5、自力式雙座調(diào)壓閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件,適用于閥門口徑較大的場(chǎng)合;
6、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測(cè)元件,剛度小,靈敏度高,反應(yīng)迅速,調(diào)節(jié)精度高,適用于控制壓力≤0.6MPa;
7、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測(cè)元件,適用于控制壓力較高的場(chǎng)合,壓力設(shè)定值≥0.6MPa;
8、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測(cè)元件,適用于高溫等較惡劣工況的場(chǎng)合。
YZQ蒸汽減壓站 附件配置說明:
序號(hào) 部件 功能
1 - 5 汽水分離器疏水閥組
6 汽水分離器 保護(hù)減壓閥不受濕蒸汽影響
7 排空氣閥 在啟動(dòng)時(shí),排除汽水分離器中的空氣
8 切斷閥 維修時(shí)切斷排空氣閥與管道的連接
9 切斷閥 切斷減壓閥的蒸汽供應(yīng)
10 過濾器 保護(hù)減壓閥不受管道雜質(zhì)影響
11 壓力表 監(jiān)測(cè)減壓閥上游蒸汽壓力
12 減壓閥 減低蒸汽壓力
13 安全閥 保護(hù)下游設(shè)備,避免超壓
14 水封罐 保護(hù)減壓閥膜片,避免超溫
15 壓力表 監(jiān)測(cè)減壓閥下游壓力
16 切斷閥 無(wú)負(fù)荷時(shí)時(shí)設(shè)定下游壓力
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
*:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
三、Y43H蒸汽減壓閥主要零件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
四、Y43H蒸汽減壓閥流量系數(shù)(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、Y43H蒸汽減壓閥外形尺寸:
(PN1.6-4.0):?jiǎn)挝唬簃m
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
外形尺寸(PN6.4-16.0):
單位:mm
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
雖然啟動(dòng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)程序要求清洗蒸汽管道系統(tǒng),以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內(nèi),確保閥門可以正常工作。但焊渣等雜質(zhì)的出現(xiàn)往往不是簡(jiǎn)單的沖洗即可實(shí)現(xiàn),任何雜質(zhì)或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下,在安裝蒸汽減壓閥的前面,是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。
為了使減壓閥達(dá)到所預(yù)期的減壓效果,在安裝該閥門的前端應(yīng)有長(zhǎng)為600mm的直管。減壓閥的取樣口要遠(yuǎn)離閥門青后200mm以上,以免蒸汽壓力的擾動(dòng)導(dǎo)致取樣不準(zhǔn)確,進(jìn)而影響減壓閥使用壽命。如果要求的進(jìn)出口壓力相差太大,需要二次減壓時(shí),那么個(gè)減壓閥的前后兩端應(yīng)各有一段長(zhǎng)為600mm的直管,為的是讓介質(zhì)在通過第二個(gè)減壓閥時(shí),達(dá)到壓力穩(wěn)定的效果,才能使二次減壓得更為精確。蒸汽減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表,以便調(diào)試和日常觀測(cè)。如果減壓比較大,則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。
注意
(1)不要隨意拆卸減壓閥,否則可能會(huì)影響減壓閥的正常使用效果。
(2)在配管前,進(jìn)行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機(jī)器故障。
(3)在減壓閥的進(jìn)口前安裝一個(gè)過濾器(濾網(wǎng)為100目或相當(dāng)?shù)模?。否則將影響 閥的性能,無(wú)法實(shí)現(xiàn)正確的壓力控制。
(4)在減壓閥后安裝一個(gè)安全閥。否則會(huì)由于意外過壓,不能進(jìn)行安全報(bào)警,并且會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。
(5)在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。
(6)在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥,防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無(wú)法及時(shí)排放,影響閥的性能或者造成其他不良后果。
(7)當(dāng)安裝快速開關(guān)閥時(shí)(例如電磁閥),與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動(dòng)太快,造成減壓閥無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
(8)在兩級(jí)減壓系統(tǒng)中,兩個(gè)減壓閥之間的距離最少3米,否則可能影響正常使用,無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常的減壓。
(9)按照流體的流向,正確進(jìn)行安裝,否則可能影響正常使用。
(10)不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M(jìn)行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動(dòng),否則可能產(chǎn)生機(jī)器故障。
(11)垂直向上安裝減壓閥;安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力,一般高出10%或者0.07MPa;
(12)當(dāng)減壓比很大時(shí),應(yīng)安裝多級(jí)減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥,在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間
蒸汽減壓閥操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。
注意 (1)在操作前,應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截?cái)嚅y,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無(wú)法正常工作。
(2) 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力,引起安全閥起跳。
(3) 當(dāng)調(diào)整壓力時(shí),慢慢地輕動(dòng)調(diào)整螺絲,不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(4) 管線中的凝結(jié)水要*排除,當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障)
(5) 對(duì)于帶手柄的型號(hào),確實(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)首先按下手柄,再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整;此時(shí),不可用力過大或轉(zhuǎn)動(dòng)過快,以免損壞手柄。
減壓閥并不能作為切斷閥使用,強(qiáng)調(diào)減壓穩(wěn)壓效果和靈敏度的減壓閥,很多時(shí)候需要犧牲閥芯閥座的密閉性。如果對(duì)停機(jī)穩(wěn)壓有要求的應(yīng)用應(yīng)該在上游安裝蒸汽切斷閥。為了方便壓力設(shè)定,和維護(hù),蒸汽減壓閥前后安裝蒸汽壓力表,蒸汽壓力表要配置冷卻管和切斷閥。蒸汽壓力表的表盤要大于100mm,表盤上的工作壓力和承壓應(yīng)該做標(biāo)記,確保安全使用。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。