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高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥

高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥

簡(jiǎn)要描述:
Y43I高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥本技術(shù)方案的閥籠采用多級(jí)減壓套,減壓效率高,有效地減小整體設(shè)備的占地面積和投資,且零件小,工作可靠性更好。

更新時(shí)間:2021-12-17

訪(fǎng)問(wèn)量:1529

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式焊接材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件閥桿
形態(tài)柱塞式類(lèi)型直通式
密封形式硬密封式公稱(chēng)通徑15-800mm
標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)

Y43I高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

高溫高壓蒸汽減壓閥,包括閥體、閥蓋、閥籠、閥座、閥桿、閥塞,所述的閥蓋中部開(kāi)設(shè)與閥桿相配的閥桿孔,所述的閥桿與閥桿孔間隙配合使閥桿能在閥桿孔中移動(dòng);所述的閥塞設(shè)于閥桿的下端,所述的閥蓋下方設(shè)有所述的閥籠,所述的閥籠中部開(kāi)設(shè)閥塞腔,閥塞與閥籠的閥塞腔間隙配合使閥塞能在閥籠中移動(dòng),所述的閥體設(shè)有蒸汽進(jìn)口,所述的閥塞開(kāi)設(shè)向下開(kāi)口的壓力腔,閥塞的頂部開(kāi)設(shè)壓力通孔使上閥塞腔通過(guò)壓力通孔與壓力腔相通;其特征在于:所述的閥籠為設(shè)有多級(jí)減壓套的多級(jí)閥籠,每一級(jí)減壓套均設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣通孔;相鄰減壓套之間設(shè)間隙; 閥體的蒸汽進(jìn)口通過(guò)閥籠的進(jìn)氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通,閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術(shù)方案的閥籠采用多級(jí)減壓套,減壓效率高,有效地減小整體設(shè)備的占地面積和投資,且零件小,工作可靠性更好。

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作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充,本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征。蒸汽減壓閥,steam reducing valve,減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

所述的閥體的開(kāi)設(shè)上下貫穿的柱形容納腔及與閥籠減壓套相對(duì)的環(huán)形流道,閥體的柱形容納腔與環(huán)形流道同心,閥體的柱形容納腔內(nèi)徑小于與環(huán)形流道內(nèi)徑,環(huán)形流道位于柱形容納腔的軸向中間位置;所述的閥體的上部設(shè)有內(nèi)徑大于柱形容納腔的上定位腔;閥蓋包括上閥蓋、下閥蓋,所述的閥籠的上部設(shè)有周向外凸的定位圈,所述的閥籠插入閥體的柱形容納腔中,閥籠的定位圈位于閥體的上定位腔中;所述的上閥蓋與閥體之間通過(guò)緊固件連接,上閥蓋底面與閥體的上定位腔圍成與閥籠定位圈相配的上定位槽。

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鉻鉬鋼的主要特點(diǎn)

1 耐熱性

金屬材料抵抗高溫氧化能力,稱(chēng)耐熱性或抗氧化性。它要求鋼材在中、高溫條件下金相組織穩(wěn)定,否則就可能產(chǎn)生石墨化現(xiàn)象。如碳素鋼在425℃以上,C-0.5Mo鋼在475℃以上長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí),鋼中的滲碳體會(huì)自行分解析出碳原子,產(chǎn)生石墨化,金屬材料的脆性急劇增大。此外,耐熱鋼還要求鋼材具有較高的高溫持久強(qiáng)度和蠕變極限。而含有熱穩(wěn)定好和強(qiáng)碳化物形成元素Cr、Mo、V的鉻鉬鋼,可提高滲碳體的分解溫度,阻止石墨化的發(fā)生,從而提高鋼材高溫持久強(qiáng)度極限和蠕變極限。

 2抗氧化性

金屬材料因吸收氫而導(dǎo)致塑性降低、性能惡化的現(xiàn)象稱(chēng)為氫損傷,也可以稱(chēng)為氫脆。酸洗、電解或腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生的氫,金屬凝固后內(nèi)部殘存的氫,以及介質(zhì)環(huán)境中的氫都可能被材料吸收而擴(kuò)散至內(nèi)部引起氫脆。氫損傷可以導(dǎo)致多種形式的材料失效,如氫鼓泡、氫致脆性開(kāi)裂、高溫氫腐蝕等。對(duì)于石化行業(yè)中的臨氫容器,選用鉻鉬鋼主要是為了防止高溫氫腐蝕。

 3回火脆性

這里所談的回火脆性是指鋼材在某一溫度范圍內(nèi)操作而產(chǎn)生的沖擊韌性下降(韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高)現(xiàn)象。Cr-Mo鋼的回火脆性發(fā)生在370℃~595℃的溫度范圍內(nèi),接近這個(gè)溫度范圍的上*,脆化速度高,接近這個(gè)溫度下*,脆化發(fā)展緩慢。煉油工業(yè)中的加氫反應(yīng)器等臨氫壓力容器就正好操作在這一溫度范圍內(nèi),這一現(xiàn)象引起人們極大的關(guān)注。脆化材料和非脆化材料的差別,僅表現(xiàn)在缺口沖擊韌性和韌脆轉(zhuǎn)變溫度的不同,而拉伸性能無(wú)明顯的差別?;鼗鸫嗷某潭纫话闶强宽g脆轉(zhuǎn)變溫度的升高來(lái)表現(xiàn)的?;鼗鸫嗷瘜?duì)上平臺(tái)沖擊功僅有輕微的影響。大量的試驗(yàn)表明,在壓力容器常用的Cr-Mo鋼中,含Cr量為2%~3%的Cr-Mo鋼回火脆化傾向最嚴(yán)重。在P(磷)、Sb(銻)Sn(錫)As(砷)微量不純?cè)睾扛叩那闆r下,脆化傾向特別顯著,多量的Si和Mn對(duì)脆化具有促進(jìn)作用。

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Y43I高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):

公稱(chēng)壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*2.43.756.09.615.024
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
較高進(jìn)口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍(Mpa)0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)GB12246-1989
較小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
滲漏量GB12245-1989


殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋。
主要零件材料:


零件名稱(chēng)零件材料
閥體 閥蓋 底蓋WCB
閥座 閥盤(pán)2Cr13
缸套2Cr13/25(鍍硬鉻)
活塞2Cr13/銅合金
活塞環(huán)合金鑄鐵
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿2Cr13
膜片1Cr18Ni9Ti
主閥彈簧50CrVA
導(dǎo)閥主彈簧50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧60Si2Mn
流量系數(shù)(Cv):?jiǎn)挝唬簃m
DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500
外形尺寸(PN1.6-4.0):?jiǎn)挝唬簃m
公稱(chēng)通徑
DN
外 形 尺 寸
LHHl
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029590
2016018033098
25180200330110
32200220330110
40220240345125
50250270345125
65280300350130
80310330385160
100350380385170
125400450400200
150450500415210
200500550475240
250650525290
300800580335
350850620375
400900660405
450900730455
500950750465

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外形尺寸(PN6.4-16.0):?jiǎn)挝唬簃m連接形式:
法蘭式:RF FM RJ
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB79 GB9113 ANSI B16.5
公稱(chēng)通徑
DN
外 形 尺 寸
LHHl
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180305105
20180200340105
25200220340120
32220230340120
40240240355135
50270300355135
65300340360140
8033036039517
100380400185
125450415215
150500430225
200550495260
250650545310
300800600355
350850640395
400900690435
500950
780495

所述的閥體的開(kāi)設(shè)上下貫穿的柱形容納腔及與閥籠減壓套相對(duì)的環(huán)形流道,閥體的柱形容納腔與環(huán)形流道同心,閥體的柱形容納腔內(nèi)徑小于與環(huán)形流道內(nèi)徑,環(huán)形流道位于柱形容納腔的軸向中間位置;所述的閥體的上部設(shè)有內(nèi)徑大于柱形容納腔的上定位腔;閥蓋包括上閥蓋、下閥蓋,所述的閥籠的上部設(shè)有周向外凸的定位圈,所述的閥籠插入閥體的柱形容納腔中,閥籠的定位圈位于閥體的上定位腔中;所述的上閥蓋與閥體之間通過(guò)緊固件連接,上閥蓋底面與閥體的上定位腔圍成與閥籠定位圈相配的上定位槽。

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蒸汽減壓閥安裝說(shuō)明書(shū)

1、蒸汽減壓閥安裝前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門(mén)正常工作。

2、蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi),排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無(wú)異?,F(xiàn)象后,按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。

3、蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。

4、蒸汽減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能。

5、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米,閥后的直管長(zhǎng)度約為1000毫米。

6、蒸汽減壓閥要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。

7、蒸汽減壓閥的管網(wǎng)必須裝安全閥,以防減壓閥失效壓力升高造成系統(tǒng)或者設(shè)備的破壞。

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