電動(dòng)焊接式減溫減壓閥

WYS965Y電動(dòng)焊接式減溫減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明

是減溫減壓裝置的減壓部分,主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成，采用套筒多級(jí)降壓閥座和圓錐形柱塞結(jié)構(gòu)，增大了過(guò)流面積和可調(diào)比。閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔罩，增大了減壓幅度，同時(shí)避免減溫水直接噴射到閥體上，保護(hù)了閥體。在運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，經(jīng)我公司改進(jìn)過(guò)的密封形式及研磨方式也使它的泄露量較其它同類(lèi)型閥大大降低，達(dá)到了 Ⅳ級(jí)。所述排氣槽包括第二連通槽和多組對(duì)沖槽，所述對(duì)沖槽包括上斜槽和下斜槽，所述上斜槽傾斜向下設(shè)置，所述下斜槽傾斜向上設(shè)置，所述閥瓣柱內(nèi)安裝有出水套筒，所述出水套筒的外壁上開(kāi)設(shè)有霧化槽，所述霧化槽的角度與對(duì)沖槽的角度相對(duì)應(yīng)，所述霧化槽與出水套筒的內(nèi)部連通，所述閥體上穿設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管一端穿設(shè)于出水套筒內(nèi)，所述進(jìn)水管上開(kāi)設(shè)有出液口，所述閥體與閥蓋之間安裝有限位板，所述閥芯穿設(shè)于限位板內(nèi)、且閥芯與限位板之間為間隙配合，所述閥蓋軸向開(kāi)設(shè)有容納腔，所述閥芯于容納腔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺紋狀滑槽，所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)滑動(dòng)穿設(shè)有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸外部上固定安裝有卡柱，所述卡柱滑動(dòng)卡設(shè)于螺紋狀滑槽內(nèi)，所述閥蓋頂端安裝有封板，所述封板滑動(dòng)套設(shè)在調(diào)節(jié)軸上，所述執(zhí)行裝置安裝在封板上，所述執(zhí)行裝置與調(diào)節(jié)軸連接用于帶調(diào)節(jié)軸上下移動(dòng)。

技術(shù)特點(diǎn)

   該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。

   減壓通過(guò)多級(jí)籠式節(jié)流件實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)精確，無(wú)噪音，可靠性高。

   減溫通過(guò)位于高位湍流區(qū)的隨動(dòng)可調(diào)機(jī)械霧化噴嘴實(shí)面，霧化效果好，無(wú)水擊，可調(diào)范圍大。

   考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設(shè)有雙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使運(yùn)行平穩(wěn)靈活，無(wú)卡阻。

   單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。

   所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長(zhǎng)了使用壽命.

電動(dòng)減溫減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。

電動(dòng)減溫減壓閥的基本性能

調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

在上述技術(shù)方案的技術(shù)上，本發(fā)明還做了如下改進(jìn)：

進(jìn)一步限定，所述上斜槽和下斜槽所在直線的交點(diǎn)位于霧化槽內(nèi)，使由上斜槽和下斜槽噴出的氣體于霧化槽內(nèi)對(duì)沖，通過(guò)對(duì)沖減小氣體沖擊力的同時(shí)，對(duì)由霧化槽361流出的冷卻水進(jìn)行沖擊霧化，極大的減小氣體對(duì)閥瓣筒的沖擊，有利于提高閥瓣筒的使用壽命，同時(shí)提高冷卻水的霧化降溫效果。

進(jìn)一步限定，所述連通槽所在圓弧的圓心角的范圍為90°～120°，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，閥瓣筒上封閉區(qū)域角度大于連通槽的角度，使閥瓣筒能較好的連通槽進(jìn)行封閉。

進(jìn)一步限定，所述閥瓣柱頂端與限位板底端均開(kāi)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有與環(huán)形槽相匹配的鋼珠，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)鋼珠將閥瓣柱與限位板之間由滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而便于閥瓣柱的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步限定，所述隔離層于連通管下端同軸心開(kāi)設(shè)有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔內(nèi)螺紋連接有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒為階梯管結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒底端螺接在螺紋盲孔內(nèi)、上端穿設(shè)于閥瓣筒內(nèi)，所述內(nèi)筒的上端與閥瓣筒之間為間隙配合、且軸向開(kāi)設(shè)有與連通槽相匹配的第三連通槽，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)內(nèi)筒對(duì)閥體進(jìn)行保護(hù)，避免連通槽開(kāi)啟時(shí)蒸汽直接沖擊閥體，減小閥體損傷延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。

進(jìn)一步限定，所述閥體底端開(kāi)設(shè)有預(yù)留孔，所述預(yù)留孔的孔徑尺寸大于螺紋盲孔的孔徑尺寸，所述閥體底端安裝有下法蘭，所述下法蘭與閥體之間設(shè)有密封圈，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可通過(guò)預(yù)留孔直接對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行更換。

進(jìn)一步限定，所述進(jìn)水管與下法蘭一體成型，所述進(jìn)水管上一體成有沖擊臺(tái)，所述沖擊臺(tái)上開(kāi)設(shè)有弧形槽，所述弧形槽與內(nèi)筒的下部開(kāi)口相對(duì)應(yīng)，所述沖擊臺(tái)上開(kāi)設(shè)有連通孔，所述連通孔與進(jìn)水管的內(nèi)部連通，通過(guò)連通孔使進(jìn)水管中一部分冷卻水進(jìn)入弧形槽中，由于弧形槽與內(nèi)筒的下部開(kāi)口相對(duì)應(yīng)，閥門(mén)開(kāi)啟后經(jīng)內(nèi)筒底端噴出的高溫高壓氣體直射弧形槽，將弧形槽中冷卻水霧化，提高霧化冷卻效果，可在注入冷卻水時(shí)無(wú)需加壓注入即可保持較好的霧化效果，使用方便，同時(shí)有利于節(jié)約能源。

進(jìn)一步限定，所述螺紋狀滑槽所在螺紋線的圈數(shù)為0.5圈，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)卡柱由螺紋狀滑槽底端滑動(dòng)到頂端時(shí)，閥瓣的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為180度，在確保閥瓣筒能對(duì)連通槽較好封閉的條件下，縮短閥瓣的無(wú)效轉(zhuǎn)動(dòng)行程。

蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的。減溫減壓閥與電動(dòng)（或氣動(dòng)，以下同）執(zhí)行器相連，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽壓力變化時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行器啟動(dòng)，帶動(dòng)減壓閥瓣上下升降，調(diào)節(jié)減壓比的大小，使管道內(nèi)的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

安裝使用說(shuō)明：

●減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝,使重心在下,周?chē)粲凶銐虻目臻g,便于閥門(mén)的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向,并按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)試。

●在減溫減壓閥的進(jìn)口應(yīng)有一段直管誘導(dǎo)長(zhǎng)度,進(jìn)口直管段≥5DN且不小于2m,出口直管段應(yīng)有順流向1-5%的斜度坡。

●給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠(yuǎn)離減溫減壓閥,并略低于減溫減壓閥的進(jìn)水口。

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