更新時間：2021-06-27
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZSY自力式氧氣減壓閥組產(chǎn)品說明
本申請涉及有機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧氣調(diào)壓穩(wěn)壓閥組。氧氣調(diào)壓裝置產(chǎn)品適用于氧氣管道、氧氣(包括液氧)貯罐后的供氧網(wǎng)絡(luò)、氧壓機、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡(luò)，為這些用戶點提供安全穩(wěn)壓的氧氣流，但氧氣調(diào)壓穩(wěn)壓閥組處于擱置狀態(tài)，容易受到雜質(zhì)腐蝕，或意外碰撞造成閥門旋轉(zhuǎn)開關(guān)被腐蝕或者碰撞后造成松動，閥門旋轉(zhuǎn)開關(guān)被腐蝕后閥門開啟或者關(guān)閉將收到阻礙，閥門松動將會給使用者造成威脅，為解決此問題，研發(fā)出一種氧氣調(diào)壓穩(wěn)壓閥組。
本實用新型涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過程中能自動 進(jìn)行降壓穩(wěn)壓功能的壓力調(diào)節(jié)閥組。這些減壓閥減壓閥工作原理、使用方法及注意事項與氧氣減壓閥基本相同。但是，還應(yīng)該指出:專用減壓閥一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些專用減壓閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應(yīng)特別注意。
背景技術(shù)：
目前冶金行業(yè)富氧鼓風(fēng)及轉(zhuǎn)爐頂吹工程中對氣體組合 儀表閥門仍采用按工藝參數(shù)分門別類的進(jìn)行采購組裝。這種組合安裝 安全系數(shù)小、結(jié)構(gòu)不緊湊、質(zhì)量不均等、各種閥門制造工藝復(fù)雜配接 不準(zhǔn)確，采購程序繁重、運輸及安裝費用高、操作極為不便。本申請?zhí)峁┮环N氧氣調(diào)壓穩(wěn)壓閥組，以解決氧氣調(diào)壓穩(wěn)壓閥組擱置狀態(tài)下容易被腐蝕以及受到外來閥門開關(guān)容易松動的問題。本申請實施例提供一種氧氣調(diào)壓穩(wěn)壓閥組，包括主體底部螺接副體，所述主體中部外壁邊緣設(shè)置有擋塵板插槽，所述主體中部位于所述擋塵板插槽側(cè)設(shè)置有擋塵板頂部插孔自力式調(diào)壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調(diào)節(jié)閥為主體，配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的調(diào)壓系統(tǒng)。
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 關(guān)于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用。單路氧氣DN25自力式調(diào)壓閥組 調(diào)壓閥組 2
二、設(shè)計特點
1、精選優(yōu)質(zhì)不銹鋼管件制造。
2、進(jìn)氣和出氣為法蘭密封形式。
3、調(diào)節(jié)輸出壓力平穩(wěn)順暢，安全可靠。
4、管道整體焊接成型，并經(jīng)除塵和脫脂處理。
5、與低溫液體儲罐及氣化器配套使用。
6、可安裝在室外或露天場地。
減壓閥組集成
1、截斷： 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調(diào)節(jié)： 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
3、止回： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
4、分流： 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
5、安全： 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。
ZSY自力式氧氣減壓閥組主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
| 適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 減壓比 | 10 | |||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
四、外形連接尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
減壓閥組外形尺寸參數(shù)
| 管道通徑 DN | Qma(P1=3MPa) Nm3/h | Qmin(P1=1.8MPa) Nm3/h | 減壓閥通徑DNx | 先導(dǎo)截止閥通徑 DNx | 出 口 氧 壓 P2(MPa) |
| 40 | 1870 | 1150 | 40 | 20 | 煉鋼工藝用氧點 P2=1.6±0.5MPa 連鑄切割用氧點 P2=1.2～1.4MPa 機修氧焊、切割 P2=0.8～1.0±0.5MPa |
| 50 | 2930 | 1790 | 40 | 20 | |
| 65 | 4950 | 3035 | 50 | 25 | |
| 80 | 7500 | 4600 | 80 | 25 | |
| 100 | 11730 | 7190 | 80 | 25 | |
| 125 | 18330 | 11235 | 100 | 25 | |
| 150 | 26400 | 16180 | 125 | 2 | |
| 200 | 46930 | 28770 | 150 | 32 | |
| 250 | 73330 | 44950 | 200 | 40 | |
| 300 | 105600 | 64730 | 250 | 40 |
為了解決上述存在的問題，本實用新型提供該閥組結(jié) 構(gòu)緊湊，組合多變，設(shè)計靈巧，操作方便、安全系數(shù)高的自力式壓力 調(diào)節(jié)閥組；該閥組占空間小，運行平衡，剛性好，各閥門之參數(shù)配接 接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高，是一種無須外來能源，自身進(jìn)行調(diào) 節(jié)的多功能、模塊化的配套組合的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組。減壓閥組關(guān)鍵是總長L的確定，至于自力式閥門的尺寸見篇以控制蒸汽為例，控制其它介質(zhì)總長類同，當(dāng)然，尺寸L用戶也可根據(jù)需要定。
設(shè)計、安裝減壓閥組件注意事項：
◇ 閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
◇ 閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，泠凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前泠凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
◇ 取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
◇ 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
◇ 當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
◇ 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時)，應(yīng)有固定支架。
◇ 當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。
◇ 位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(但不)。
◇ 閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
◇ 自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
本實用新型 的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組，在主管線 的中部設(shè)置至少一個自力式壓力調(diào)節(jié)閥，每個自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流 量調(diào)節(jié)閥通過閥后阻火管連接，在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的 兩側(cè)分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側(cè)面裝有壓力表， 在主管線的頭部安裝有過濾器，在主管線的尾部裝有流量孔板、安全 閥、止回閥。所述的主管線上連接由截止閥或球閥、流量調(diào)節(jié)閥、閥后阻火管、 自力式壓力調(diào)節(jié)閥構(gòu)成的分支管線，分支管線的端部與主管線的壓力 表連接。
調(diào)壓步驟
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；
2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
4、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊
螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；
5、如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力，須從步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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