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自力式氧用減壓閥

自力式氧用減壓閥

簡(jiǎn)要描述:
ZZYP自力式氧用減壓閥可靠性和安全性提出較高要求。從而起到打破國(guó)外對(duì)氧氣調(diào)節(jié)閥的技術(shù)壁壘、滿(mǎn)足維護(hù)和保證氣化爐安全運(yùn)

更新時(shí)間:2021-06-26

訪問(wèn)量:2242

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
驅(qū)動(dòng)方式蒸汽零部件及配件配件
形態(tài)隔膜式類(lèi)型直通式
密封形式軟密封式公稱(chēng)通徑15-800mm

ZZYP自力式氧用減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明

 氧氣調(diào)節(jié)閥是現(xiàn)代煤化工應(yīng)用技術(shù)中*的關(guān)鍵設(shè)備。目前由于我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)正不斷的加快,加之我國(guó)是煤炭大國(guó),煤炭資源量居。對(duì)資源的要求日益增強(qiáng),煤化工的項(xiàng)目已經(jīng)在全國(guó)各地加緊上馬,同時(shí)對(duì)于高性能氧氣調(diào)節(jié)閥在煤化工主氧路的需求增長(zhǎng)十分強(qiáng)烈。這就對(duì)氧氣調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的可靠性和安全性提出較高要求。從而起到打破國(guó)外對(duì)氧氣調(diào)節(jié)閥的技術(shù)壁壘、滿(mǎn)足維護(hù)和保證氣化爐安全運(yùn)行的重要作用。

氧氣閥門(mén)要符合防火標(biāo)準(zhǔn)API 2607版本的要求;氧氣閥門(mén)要求采用整體法蘭,所有閥門(mén)具RJ密封面法蘭;運(yùn)輸和安裝時(shí)閥門(mén)作禁油處理,并在閥門(mén)明顯處用藍(lán)色標(biāo)記標(biāo)明:禁油;所有的球閥必須是全通徑、雙向金屬密封,為了減少安全隱患,氧氣流速控制在較低的值,而且流向不能經(jīng)常急速變化。氧氣流速限制應(yīng)參照壓縮氣體協(xié)會(huì)手冊(cè)(CGA)G24.4(版),GEMS 211D6和IGC Doc13/02/E氧氣管道系統(tǒng)的規(guī)定;所有與氧氣接觸的部件包括氧氣閥門(mén)閥體至少采用316L材質(zhì),閥桿、閥芯及閥座材質(zhì)應(yīng)為INCONELL。具體規(guī)定不應(yīng)低于工藝包要求;所有閥門(mén)必須滿(mǎn)足TA2LUFT的外泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

自力式氧氣減壓閥(禁油脫脂)無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式氧氣減壓閥(禁油脫脂)具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。該系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。適用于天然氣、氮?dú)?、空氣、氧氣(需禁油脫脂處理)等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶(hù)工況要求設(shè)計(jì)制造。無(wú)需外部驅(qū)動(dòng)能源,依靠介質(zhì)本身對(duì)壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制,為新一代高效、節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。

*過(guò)熱或飽和蒸汽管網(wǎng)的減壓穩(wěn)壓控制-加裝隔離罐或金屬膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)溫度可達(dá)560℃

*燃?xì)庀到y(tǒng)的微壓減壓及差壓控制

*熱油系統(tǒng)的減壓或泄壓控制

*儲(chǔ)罐氣封系統(tǒng)中氮封保護(hù)控制

*氧氣、臭氧、液氮、液氧、液化天然氣、氮?dú)?、空氣等氣體設(shè)備中的壓力控制

*泵保護(hù)回水系統(tǒng)、導(dǎo)熱油及重油高粘度介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的超壓保護(hù)控制

*各種合金、內(nèi)襯陶瓷及襯氟材質(zhì)的選用并應(yīng)用于壓力系統(tǒng)的控制


油脂,特別是含有不飽和脂及酸脂,很輕易氣化放熱。油紗頭、油布所以能自燃就是由于在空氣中發(fā)生氧化作用,聚熱不散,當(dāng)達(dá)到自燃點(diǎn)而引起自燃。而油脂在空氣中氣化速度較慢,產(chǎn)生的熱量很快散發(fā),一般不易聚熱自燃。由于純氧有*的氧化性,它能促使可燃物的猛烈燃燒。油脂類(lèi)物質(zhì)碰到了純氧,其氣化速度大大加快。同時(shí)放出大量熱量。溫度迅速上升,很快就會(huì)引起燃燒。假如氧氣瓶口沾上油脂,當(dāng)氧氣急速度噴出時(shí),使油脂迅速發(fā)生氧化反應(yīng),而且高壓氣流與瓶口摩擦產(chǎn)生的熱量又進(jìn)一步加速氧化反應(yīng)的進(jìn)行,所以沾染在氧氣瓶或減壓閥上的油脂就會(huì)引起燃燒,甚至爆炸,這就是氧氣瓶特別是瓶嘴及與氧氣接觸的附件嚴(yán)禁接觸沾染油脂的原因。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1、波紋管或膜片平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),靈敏度高、穩(wěn)定性能好、控制精度高、可調(diào)范圍廣

2、低噪音、免維護(hù)

3、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)

氧氣閥門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)
 ①設(shè)計(jì)制造按 GB12237、GB12235
    ②法蘭連接尺寸符合 GB9115
    ③結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按 GB12221
    ④脫脂和檢驗(yàn)按 HGJ202
    ⑤試驗(yàn)和檢驗(yàn)按 GB/T13927
    ⑥材料符合 GB12225、GB12230


備注:以上氧氣閥的要求也適用于乙炔、氫氣。再次調(diào)節(jié)閥的節(jié)流使能量在閥內(nèi)件內(nèi)部被消耗,因此,降低能耗,降低調(diào)節(jié)閥的壓力損失,和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。最后,調(diào)節(jié)閥的適應(yīng)性強(qiáng)。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過(guò)程,生產(chǎn)過(guò)程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調(diào)節(jié)閥具有各種不同的功能,調(diào)節(jié)閥應(yīng)能夠適應(yīng)不同應(yīng)用的要求。目前市面上的氣動(dòng)和電動(dòng)氧氣調(diào)節(jié)閥主要存在以下缺點(diǎn)在一些調(diào)節(jié)頻率不太頻繁調(diào)節(jié)精度要求不高的地方,當(dāng)氣體流量小的時(shí)候,響應(yīng)速度慢,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,不易維護(hù),價(jià)格昂貴。

ZZYP自力式氧用減壓閥主要材質(zhì)

材料代號(hào)

C(WCB)

P(304)

R(316)

 

主要
零件

閥體

WCB(ZG230-450)

ZG1Cr18Ni9Ti(304)

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

閥芯、閥座

1Cr18Ni9Ti(304)

1Cr18Ni9Ti(304)

1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

閥桿

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

膜片

丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠

膜蓋

A3、A4鋼涂四氟乙烯

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨

彈簧

60Si2Mn

導(dǎo)向套

HPb59-1

主要技術(shù)參數(shù)

  公稱(chēng)通徑DN

  

 

  20

  

 

  25

  

 

  32

  

 

  40

  

 

  50

  

 

  65

  

 

  80

  

 

  100

  

 

  125

  

 

  150

  

 

  200

  

 

  250

  

 

  300

  

 

  額定流量系數(shù)Kv

  

 

  7

  

 

  11

  

 

  20

  

 

  30

  

 

  48

  

 

  75

  

 

  120

  

 

  190

  

 

  300

  

 

  480

  

 

  760

  

 

  1100

  

 

  1750

  

 

  噪音衡量系數(shù)Z值

  

 

  0.6

  

 

  0.6

  

 

  0.6

  

 

  0.55

  

 

  0.55

  

 

  0.5

  

 

  0.5

  

 

  0.45

  

 

  0.4

  

 

  0.35

  

 

  0.3

  

 

  0.2

  

 

  0.2

  

 

  允許壓差

  (Mpa)

  

 

  PN16

  

 

  1.6

  

 

  1.5

  

 

  1.2

  

 

  1,0

  

 

  PN40

  

 

  2.0

  

 

  閥蓋形式

  

 

  標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+

  450℃

  

 

  壓蓋型式

  

 

  螺栓壓緊式

  

 

  密封填料

  

 

  V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

  

 

  閥芯形式

  

 

  單座、套筒型閥芯

  

 

  流量特性

  

 

  線(xiàn)性

  

四、執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

  有效面積(cm )

  

 

  32※

  

 

  80

  

 

  250

  

 

  630

  

 

  壓力設(shè)定范圍(MPa)

  

 

  0.8~1.6

  

 

  0.1~0.6

  

 

  0.015~0.15

  

 

  0.005~0.035

  

 

  0.3~1.2

  

 

  0.05~0.3

  

 

  0.01~0.07

  

 

  保證壓力閥正常工作的

  小壓差△Pmin(MPa)

  

 

  ≥0.05

  

 

  ≥0.04

  

 

  ≥0.01

  

 

  ≥0.005

  

 

  允許上下膜室之間大壓差(MPa)

  

 

  2.0

  

 

  1.25

  

 

  0.4

  

 

  0.15

  

 

  材料

  

 

  膜蓋:鋼板鍍鋅;膜片:EPDM或FKM夾纖維

  

 

  控制管線(xiàn)、接頭

  

 

  銅管或鋼管10×1;卡套式接頭:R1/4"

  

注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

 外形尺寸

公稱(chēng)通徑(DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
L
PN16、40
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
PN64
230
230
260
260
300
340
380
430
500
550
650
  
B
383
512
603
862
1023
1380
1800
2000
2200
H
壓力
調(diào)節(jié)
范圍
KPa
15~140
475
520
540
710
780
840
880
915
940
1000
130~300
455
500
520
690
760
800
870
880
900
950
280~500
450
490
510
680
750
790
860
870
890
940
480~1000
445
480
670
740
780
850
860
880
930
600~1500
445
570
600
820
890
950
1000
1100
1200
1000~2500
445
570
600
820
890
950
1000
1100
1200
A
壓力
調(diào)節(jié)
范圍
KPa
15~140
φ280
φ308
130~300
φ230
280~1000
φ176
φ194
φ280
600~2500
φ85
φ96
導(dǎo)壓管接口螺紋
M16×1.5
                 
注:閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN等標(biāo)準(zhǔn)。

 

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有氣體調(diào)節(jié)閥的缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供一種新型的氧氣專(zhuān)用調(diào)節(jié)閥。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采取的措施 —種氧氣專(zhuān)用調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥體的底部設(shè)置有閥座,閥座上面設(shè)置有閥箱,閥箱內(nèi)設(shè)置一活塞,活塞將閥箱分為開(kāi)閥腔和閉閥腔,閉閥腔內(nèi)安裝有彈簧,閥箱的上方設(shè)置有連接桿,閥體頂端設(shè)置有控制器。本實(shí)用新型的有益效果響應(yīng)速度快,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易維護(hù),價(jià)格低。本實(shí)用新型的有益效果響應(yīng)速度快,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易維護(hù),價(jià)格低。


驗(yàn)收
①氧氣閥門(mén)、管道及管件等,應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須*除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其它可燃物等,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。
    ②氧氣閥門(mén)、管件、墊片都必須脫脂,在制造廠已脫脂,并有可靠的密封包裝可不再脫脂。
    ③管道、閥門(mén)、管件等在安裝過(guò)程中及安裝后,應(yīng)采取有效措施,防止受都油脂污染。


使用注意事項(xiàng)

1、安裝減壓閥之前,要略開(kāi)氣瓶閥門(mén)吹降污物,以防灰塵和水份帶入減壓閥內(nèi),然后才能裝上減壓閥。在開(kāi)啟氣瓶閥時(shí),操作者不應(yīng)站在瓶閥出氣口前,以防止高壓氣體突然沖出傷人。

2、應(yīng)預(yù)先將減壓閥調(diào)壓螺絲旋松后才能打開(kāi)氣瓶閥,開(kāi)啟氣瓶閥時(shí)要緩慢進(jìn)行不要用力過(guò)猛,以防高壓氣體損壞減壓閥及高壓表。

3、開(kāi)啟氣瓶閥后,檢查各部位有無(wú)漏氣現(xiàn)象,壓力表是否工作正常,待檢查完畢后再接軟管。

4、調(diào)節(jié)工作壓力時(shí),應(yīng)緩緩地旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺絲,以防高壓氣體沖壞膜片或使低壓表?yè)p壞。

5、進(jìn)口減壓閥上不得沾染油脂,如有油脂必須控拭干凈后才能使用。

6、減壓閥在使用過(guò)程中,如發(fā)生凍結(jié),應(yīng)用熱水或蒸氣解凍,不許用火烘烤。

7、停止工作時(shí),應(yīng)關(guān)閉瓶閥,并把減壓閥內(nèi)的氣體慢慢放盡,并使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài)。

8、減壓閥必須定期檢查,壓力表必須定期校驗(yàn),以確保調(diào)壓可靠和讀數(shù)準(zhǔn)確。

9、氧氣減壓閥和乙炔減壓閥不和相互換用。

10、乙炔減壓閥的工作壓力不應(yīng)該大于0.1 MPa.

訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

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