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大口徑固定式球閥

大口徑固定式球閥

簡(jiǎn)要描述:
Q347F大口徑固定式球閥包括閥體、閥座、閥蓋、球體、閥桿、閥桿座和渦輪頭;閥蓋位于閥體左側(cè);閥體內(nèi)設(shè)有體腔,體腔內(nèi)設(shè)有閥座,閥座上設(shè)有球體;閥桿穿過閥桿座和閥體后與球體相連,帶動(dòng)球體上下運(yùn)動(dòng),球體向下運(yùn)動(dòng)密封球閥

更新時(shí)間:2021-02-17

訪問量:2176

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向雙向
驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件球體
形態(tài)球式類型直通式
密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

Q347F大口徑固定式球閥產(chǎn)品說明

 本實(shí)用新型涉及一種球閥,尤其是一種大口徑鍛鋼固定球閥。本實(shí)用新型中的一種大口徑高溫高壓鍛鋼固定球閥,包括閥體、閥座、閥蓋、球體、閥桿、閥桿座和渦輪頭;閥蓋位于閥體左側(cè);閥體內(nèi)設(shè)有體腔,體腔內(nèi)設(shè)有閥座,閥座上設(shè)有球體;閥桿穿過閥桿座和閥體后與球體相連,帶動(dòng)球體上下運(yùn)動(dòng),球體向下運(yùn)動(dòng)密封球閥,向上運(yùn)動(dòng)打開球閥;渦輪頭與閥桿相連,轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪頭帶動(dòng)閥桿上下運(yùn)動(dòng);閥桿上部與閥桿座之間留有間隙,間隙中裝有填料,填料上方設(shè)有填料壓套,填料壓套通過填料壓板固定在閥桿座上;閥桿座通過銷和內(nèi)六角螺釘固定在閥體上。填料密封,密封效果好;通過閥蓋安裝固定,便于拆裝維護(hù)。
大口徑鍛鋼固定球閥廣泛應(yīng)用于各類管線上,現(xiàn)有鍛鋼固定球閥不好拆裝,不利于更換配件維護(hù)。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型提供了一種便于拆裝維護(hù)的鍛鋼固定球閥。適用于長輸管線和一般工業(yè)管線,其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了特殊考慮,適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。固定球閥與浮動(dòng)球閥相比,工作時(shí),閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承,不會(huì)使球體向閥座移動(dòng),因而閥座不會(huì)承受過大的壓力,所以固定式法蘭球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小,密封性能穩(wěn)定、使用壽命長,適用于高壓、大口徑場(chǎng)合。的彈簧預(yù)閥座組件,具有自緊特性,實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個(gè)閥座,每個(gè)方向都能密封,因而安裝沒有流向限制,是雙向。


       手動(dòng)固定球閥有二段式和三段式兩種閥體結(jié)構(gòu),中法蘭用螺栓連接,密封采用增強(qiáng)聚四氟乙烯鑲?cè)氩讳P鋼圈內(nèi),鋼圈后部沒有彈簧保證閥座緊貼球體,保持密封。上下閥桿均沒有PTFE軸承,減少磨擦,操作省力,小軸底部沒有調(diào)整片,保證球與密封圈的接處位置。全通徑:閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致,以便管線清掃。
性能特點(diǎn):       

①O型固定式法蘭球閥采用固定球設(shè)計(jì),相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料,因而操作扭矩小,此外密封潤滑脂的密封,使得操作更加靈活;
       ②閥門采用高平臺(tái)結(jié)構(gòu),ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn),能使安裝電/氣動(dòng)執(zhí)行器更為專業(yè)化;
       ③O型固定球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì),流通阻力?。?br />       ④金屬硬密封O型固定式法蘭球閥采用雙向金屬可動(dòng)密封結(jié)構(gòu),具有自動(dòng)補(bǔ)償及自潔功能,密封性能*;
       ⑤O型固定式球閥采用固定球設(shè)計(jì),并增加了預(yù)緊力彈簧,使得球閥具有自動(dòng)泄壓功能;
       ⑥每個(gè)球閥都有兩個(gè)可動(dòng)密封座,兩個(gè)方向都能密封,因而安裝時(shí)不須考慮介質(zhì)的流向;
       ⑦具有防火防靜電結(jié)構(gòu),在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全;
       ⑧耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù),當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí),球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu);
       ⑨自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu),當(dāng)滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化,從而中腔壓力異常升高時(shí),中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓,從而確保閥門安全。


本實(shí)用新型中的一種大口徑高溫高壓鍛鋼固定球閥,包括閥體、閥座、閥蓋、球體、閥桿、閥桿座和渦輪頭;閥蓋位于閥體左側(cè);閥體內(nèi)設(shè)有體腔,體腔內(nèi)設(shè)有閥座,閥座上設(shè)有球體;閥桿穿過閥桿座和閥體后與球體相連,帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng),密封或打開球閥;渦輪頭與閥桿相連,轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪頭帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng);閥桿上部與閥桿座之間留有間隙,間隙中裝有填料,填料上方設(shè)有填料壓套,填料壓套通過填料壓板固定在閥桿座上;閥桿座通過銷和內(nèi)六角螺釘固定在閥體上。填料密封,密封效果好;通過閥蓋安裝固定,便于拆裝維護(hù)。
作為優(yōu)選,閥桿頂部與渦輪頭結(jié)合處設(shè)有平鍵。便于維護(hù),使用方便。
作為優(yōu)選,還包括支腳,支腳通過雙頭螺柱和螺母固定在閥體底部。便于放置在地面,使用方便。
作為優(yōu)選,還包括吊耳,所述吊耳固定在閥體上部。便于起吊運(yùn)輸,方便使用。
作為優(yōu)選,所述閥體上部設(shè)有用于排氣的排氣閥。便于維護(hù),使用方便。
作為優(yōu)選,還包括堵頭,所述閥體底部設(shè)有排污口,堵頭I用于密封排污口。便于及時(shí)排放球閥中的污水,維護(hù)方便。
本實(shí)用新型的有益效果:填料密封,密封效果好;通過閥蓋安裝固定,便于拆裝維護(hù)。

主要零部件材質(zhì)及性能:

閥體

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

CF8

CF3

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

CF8M

CF3M

球體 閥桿

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

304

304L

1Cr18Ni12Mo2Ti

316

316L

閥 座

聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強(qiáng)聚四氟乙烯PTFE+Glass 對(duì)位聚笨PPL

墊片

聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨齒形墊片

閥桿座

聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨

填料

聚四氟乙烯PTFE 增強(qiáng)柔性石墨

填料壓蓋

WCB

1Cr18Ni9Ti

304

304L

1Cr18Ni12Mo2Ti

316

316L

溫度

-29~150(聚四氟乙烯 PTFE) -29~200(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29~300(對(duì)位聚笨 PPL)

介質(zhì)

水 蒸汽 油品

硝酸類

強(qiáng)氧化介質(zhì)

醋酸類

尿素類

壓力測(cè)試:

公稱壓力

1.6

2.5

4.0

強(qiáng)度試驗(yàn)

2.4

3.8

6.0

水密封試驗(yàn)

1.8

2.8

4.4

氣密封試驗(yàn)

0.4-0.7

固定式球執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

設(shè)計(jì)與制造

結(jié)構(gòu)長度

法蘭尺寸

壓力-溫度

試驗(yàn)-檢驗(yàn)

GB122237

GB12221

GB9113 JB79

GB9131

GB/T13927 JB/T9092

 

Q347F大口徑固定式球閥主要規(guī)格尺寸:

1.6MPa

DN

L

D

D1

D2

b

n-φd

H0

H1

H2

 
Q347F

16C

16P

16R

32

140

135

100

78

16

4-18

30

85

160

40

165

145

110

85

16

4-18

32

95

230

50

178

160

125

100

16

4-18

43

107

230

65

190

180

145

120

18

4-18

70

142

400

80

203

195

160

135

20

8-18

110

152

400

100

305

215

180

155

20

8-18

150

178

500

125

356

245

210

185

22

8-18

200

252

500

150

394

280

240

210

24

8-23

230

278

600

200

457

335

295

265

26

12-23

260

395

600

250

533

405

355

320

30

12-25

283

480

800

300

610

460

410

375

30

12-25

380

585

800

350

686

520

470

435

34

16-25

425

625

800

400

762

580

525

485

36

16-30

492

720

800

500

914

705

650

608

44

20-34

555

840

830

600

1067

840

770

718

48

20-41

675

1050

830

700

1245

910

940

788

50

24-41

850

1150

830

主要規(guī)格尺寸:

2.5MPa

DN

L

D

D1

D2

b

n-φd

H0

H1

H2

 
Q347F

25

25P

25R

32

180

135

100

78

18

4-18

30

85

160

40

190

145

110

85

18

4-18

32

95

230

50

216

160

125

100

20

4-18

43

107

230

65

241

180

145

120

22

8-18

70

142

400

80

283

195

160

135

22

8-18

110

152

400

100

305

230

190

160

24

8-23

150

178

500

125

381

270

220

188

28

8-25

200

252

500

150

403

300

250

218

30

8-25

230

278

600

200

502

360

310

278

34

12-25

260

395

600

250

568

425

370

332

36

12-30

283

480

800

300

648

485

430

390

40

16-30

380

585

800

350

762

550

490

448

44

16-34

425

625

800

400

838

610

550

505

48

16-34

492

720

800

500

991

730

660

610

52

20-41

555

840

830

600

1143

840

770

718

56

20-41

675

1050

830

700

1346

955

875

815

60

24-48

850

1150

830

主要規(guī)格尺寸:

4.0MPa

DN

L

D

D1

D2

D6

b

n-φd

H0

H1

H2

 
Q347F

40

40P

40R

32

180

135

100

78

66

18

4-18

30

85

160

40

190

145

110

85

76

18

4-18

32

95

230

50

216

160

125

100

88

20

4-18

43

107

230

65

241

180

145

120

110

22

8-18

70

142

400

80

283

195

160

135

121

22

8-18

110

152

400

100

305

230

190

160

150

24

8-23

150

178

500

125

381

270

220

188

176

28

8-25

200

252

500

150

403

300

250

218

204

30

8-25

230

278

600

200

502

375

320

282

260

38

12-30

260

395

600

250

568

445

385

345

313

42

12-34

283

480

800

300

648

510

450

408

364

46

16-34

380

585

800

350

762

570

510

465

422

52

16-34

425

625

800

400

838

655

585

535

474

58

16-41

492

720

800

500

991

755

670

612

576

62

20-48

555

840

830

600

1143

890

795

730

678

62

20-54

675

1050

830

700

1346

995

900

835

768

68

24-54

850

1150

830

 

一種大口徑高溫高壓鍛鋼固定球閥,其特征在于,還包括吊耳,所述吊耳固定在閥體上部。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑高溫高壓鍛鋼固定球閥,其特征在于,還包括堵頭,所述閥體底部設(shè)有排污口,堵頭(I)用于密封排污口。球閥是一種管路中用來做切斷、分配改變介質(zhì)流動(dòng)方向的裝置,在使用中只需要旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。在使用球閥時(shí)需要注意什么呢?下面介紹一下球閥的使用注意事項(xiàng),希望可以幫助到大家。

球閥的使用

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時(shí)間浸泡。

3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用工具。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

球閥的安裝

球閥安裝前的準(zhǔn)備

1、前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

2、把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3、核對(duì)球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

5、檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

球閥安裝

1、把球閥裝上管線,球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

4、連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。

球閥安裝后的檢查

1、操作驅(qū)動(dòng)器啟閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無滯澀,證實(shí)其工作正常。

2、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

球閥的維修

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用工具。

3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時(shí)間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

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