第二代智能型減溫減壓裝置

第二代智能型減溫減壓裝置 *代智能型減溫減壓裝置 第三代智能型減溫減壓裝置

環(huán)保智能型減溫減壓裝置 第二代智能型高溫高壓減溫減壓裝置 減溫減壓裝置

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹第二代智能型減溫減壓裝置現(xiàn)代動(dòng)力工程和熱能技術(shù)要求高溫-高壓鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱度*的過(guò)熱蒸汽。但對(duì)某些設(shè)備工藝要求，這樣的蒸汽也許是過(guò)干或過(guò)熱的。例如：當(dāng)換熱器用于制程操作時(shí)，使用過(guò)熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當(dāng)高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時(shí)，在下游出口會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱度。這樣都需要將過(guò)熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對(duì)高壓過(guò)熱的蒸汽同時(shí)進(jìn)行減溫和減壓。減溫減壓裝置是節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動(dòng)化儀表（即熱控柜），可對(duì)電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來(lái)的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設(shè)備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實(shí)現(xiàn)全套智能化自動(dòng)控制或DCS系統(tǒng)連網(wǎng)。給水調(diào)節(jié)閥前裝有節(jié)流閥，用于適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量、壓力。 智能型減溫減壓裝置控制系統(tǒng)。可對(duì)減溫減壓裝置進(jìn)行自動(dòng)控制,使其二次參數(shù)(溫度、壓力)達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。從而滿足熱用戶的生產(chǎn)需求。減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、化工、生活小區(qū)供熱等行業(yè)。
新一代A系列智能型減溫減壓裝置熱控柜是我公司工控部新開(kāi)發(fā)的減溫減壓裝置自控系統(tǒng)。
1、它廣泛采用了智能型電子一體化電動(dòng)執(zhí)行器，如英國(guó)Rotrrk、天津伯納德、日本光榮和德國(guó)PS等。使系統(tǒng)的精度、穩(wěn)定性和可靠性大大提高，同時(shí)滿足DCS集控系統(tǒng)的要求。
2、廣泛采用了精度較高、性能可靠的傳感器，如1151型、3351型等壓力、差壓變送器。
3、廣泛采用了變頻器控制減溫水的流量和恒定控制水泵揚(yáng)程。
4、A系列智能型熱控柜全部采用單片機(jī)智能型儀表，如香港東輝、美國(guó)霍尼韋爾等。

4、 安全保護(hù)系統(tǒng) 
新蒸汽通過(guò)減溫減壓閥和節(jié)流孔板進(jìn)行減壓后進(jìn)入混合管道內(nèi)，在此管道上時(shí)有安全保護(hù)裝置（型式有沖量和彈簧二種），該裝置的作用是當(dāng)混合管道內(nèi)的壓力超出允許值時(shí)，將蒸汽排向大氣中，使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，從而保證減溫減壓裝置及用汽設(shè)備的安全運(yùn)用。 
沖量式安全裝置由沖量安全閥、主安全閥組成。



第二代智能型減溫減壓裝置沖量式安全裝置動(dòng)作原理如下： 
當(dāng)減溫減壓后的蒸汽壓力超過(guò)允許值時(shí)，沖量式安全閥的閥瓣便開(kāi)啟，蒸汽則通過(guò)管子進(jìn)入主安全閥的活塞上部空間，因?yàn)橹靼踩y活塞面積大于其閥瓣的面積，因此蒸汽作用在活塞上得力大于管道內(nèi)蒸汽作用于閥瓣上的力，這樣就使主安全閥的閥的打開(kāi)，將蒸汽排至大氣中去。 
當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力降到允許額定值或稍低時(shí)，沖量安全閥的閥瓣在重錘作用下降落，關(guān)閉了沖量式安全閥通向主安全閥的管道，在主安全閥活塞上部空間的蒸汽經(jīng)排氣管道排出，主安全閥活塞上面由于壓力降低，并在彈簧和蒸汽作用下，主安全閥關(guān)閉，進(jìn)入正常運(yùn)行。 
彈簧安全裝置動(dòng)作原理如下： 
當(dāng)減溫減壓后的蒸汽壓力超過(guò)允許值時(shí)，壓力達(dá)到安全閥的開(kāi)啟壓力，彈簧安全閥的閥瓣便開(kāi)啟，蒸汽則通過(guò)安全閥出口法蘭往外排汽。 當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力降到允許額定值或稍低時(shí)，壓力降到回座時(shí)，通過(guò)彈簧預(yù)緊力的作用下閥瓣及時(shí)回座并關(guān)閉，進(jìn)入正常運(yùn)行。

5、 減溫減壓裝置的附屬設(shè)備 
減溫減壓裝置，需配自動(dòng)控制系統(tǒng)。有RKG型蒸汽壓力，溫度控制裝置。有智能數(shù)字控制儀表系列，可根據(jù)要求配置PLC和DCS控制系統(tǒng)。本裝置分普通型、單流量計(jì)型和雙流量計(jì)型三種（詳見(jiàn)“控制裝置說(shuō)明書”）。 
四、減溫減壓裝置的安裝注意事項(xiàng) 
1、 嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝； 
2、 減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。 
3、 安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開(kāi)啟后排汽反作用力對(duì)裝
置造成的損害。 
4、 用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥聯(lián)接的管道處應(yīng)安裝活動(dòng)支座，以防止管道振動(dòng)。

5、 安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排氣管，直通安全排放地點(diǎn)，排氣管上不允許裝設(shè)閥門，排氣
管應(yīng)足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排氣管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。 
6、 在裝置管道出口低處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部
應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的輸水管。減壓閥疏水接頭處安裝疏水系統(tǒng)。

7、 給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過(guò)濾器。 
8、 減溫水若需安裝水泵時(shí)，請(qǐng)嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動(dòng)方向和使用說(shuō)明書的要求安裝。

9、 若蒸汽管路和給水系統(tǒng)設(shè)有流量計(jì)，為了保證測(cè)量精度，安裝時(shí)考慮前后管道直段
距離，流量計(jì)上游直段距離小為管道內(nèi)徑的10倍，下游直段距離小為管道內(nèi)徑的5倍，直管段上不得有影響測(cè)量精度的其它設(shè)備，具體見(jiàn)流量計(jì)使用說(shuō)明書和熱工儀表安裝規(guī)范。

10、 減壓閥、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的安裝，按閥門上的介質(zhì)流向示意方向安裝。

11、 裝置安裝在易燃、易爆場(chǎng)合的，減壓閥、調(diào)節(jié)閥等閥門，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防

爆型，建議采用隔爆型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電力控制部分也應(yīng)采用隔爆型。

12、 為了方便減壓閥解體維修，該閥安裝時(shí)需離地平面有一定的高度，具體尺寸按
減溫減壓裝置總圖。

13、 裝置出口測(cè)溫和測(cè)壓點(diǎn)必須在裝置出口1m以后。

14、 對(duì)新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)效驗(yàn)其整定壓力和密封壓力。安全
閥效驗(yàn)后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少效驗(yàn)一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。

15、 建議在減溫減壓裝置的出口處設(shè)有對(duì)空排氣閥。



五、減溫減壓裝置的吹洗 
減溫加壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。 
為了避免蒸汽管道吹洗時(shí)的污垢和雜物進(jìn)入減壓閥內(nèi)，在吹掃時(shí)應(yīng)分階段進(jìn)行。先對(duì)減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減壓閥。然后，對(duì)裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時(shí)減壓閥要全開(kāi)，注意吹洗壓力，適當(dāng)時(shí)用裝置前面切斷閥控制壓力，適當(dāng)時(shí)用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時(shí)及時(shí)檢查減壓閥是否有卡阻現(xiàn)象，并及時(shí)處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。 
裝置給水系統(tǒng)清洗液應(yīng)分段進(jìn)行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗兩次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上得小孔。然后，對(duì)節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗，清洗兩次以上，此時(shí)給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥全開(kāi)。沒(méi)有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時(shí)給水管法蘭與混合管道噴嘴進(jìn)口處金輝法蘭均不連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。 
減溫減壓裝置整體吹洗后，應(yīng)檢查過(guò)濾器濾網(wǎng)有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并及時(shí)清除。 


六、減溫減壓裝置的調(diào)試 
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥在運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查各類閥門的啟閉狀態(tài)機(jī)安全保護(hù)裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點(diǎn)裝設(shè)儀表，并確認(rèn)儀表控制盤上電路是否接通。 
關(guān)閉減溫減壓裝置入口切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗(yàn)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況；檢查閥門開(kāi)啟的位置與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致，檢查時(shí)可用操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)上得手輪來(lái)驗(yàn)證減壓閥或給水閥調(diào)節(jié)閥位置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)是否一致，檢查變送器的零件與終點(diǎn)開(kāi)關(guān)之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執(zhí)行器是否具備投運(yùn)條件。 


檢查蒸汽用戶準(zhǔn)備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運(yùn)行準(zhǔn)備。 運(yùn)行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預(yù)熱，以防止這些部件和零件產(chǎn)生附加應(yīng)力。預(yù)熱前，先將減壓閥稍微開(kāi)啟（約開(kāi)啟行程的2%），然后將切斷閥（減壓閥前面）慢慢打開(kāi)，利用入口蒸汽預(yù)熱減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預(yù)熱時(shí)蒸汽壓力不超過(guò)0.02~0.05MPa，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)整個(gè)裝置以及總長(zhǎng)度來(lái)決定，但不能少于30分鐘。同時(shí)檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開(kāi)給水系統(tǒng)的截止閥和節(jié)流閥。 如用戶另有其他熱源可預(yù)熱，其預(yù)熱要求須符合上述要求。 預(yù)熱后，逐漸打開(kāi)減壓閥前面的切斷閥，同時(shí)關(guān)閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15MPa與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求