工業(yè)鍋爐安全閥監(jiān)察規(guī)程 上海申弘閥門有限公司 附錄三DL 612-1996電力工業(yè)鍋爐
壓力容器監(jiān)察規(guī)程（節(jié)錄）
9之前介紹水過濾器在恒通環(huán)保應(yīng)用，現(xiàn)在介紹工業(yè)鍋爐安全閥監(jiān)察規(guī)程安全保護(hù)裝置及儀表
9.1安全閥
9.1.1每臺鍋爐至少裝兩個(gè)全啟式安全閥。過熱器出口、再熱器進(jìn)口和出口、直流鍋爐啟動(dòng)分離器都必須裝安全閥。
直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)中有截?cái)嚅y者，截?cái)嚅y前一般應(yīng)裝設(shè)安全閥，其數(shù)量和規(guī)格由鍋爐設(shè)計(jì)部門確定。
9.1.2安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時(shí)按表7的規(guī)定調(diào)整與校驗(yàn)。
安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%～7%，大不得超過起座壓力的10%。
安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。
9.1.3上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥裝有容量為ioo%快速旁路的直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全一旁路三用閥（減溫、減壓、安全）時(shí)，可只在再熱器裝設(shè)安全閥。安全一旁路三用閥的保護(hù)控制必須可靠。再熱器安全閥的排放量為全部安全旁路三用閥的流量再加上其噴水量。
9.1.4汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和應(yīng)大于鍋爐大連續(xù)蒸發(fā)量。當(dāng)鍋爐上所有安全閥均全開時(shí)，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設(shè)計(jì)壓力的6%。
再熱器進(jìn)、出口安全閥的總排放應(yīng)大于再熱器的大設(shè)計(jì)流量。
直流鍋爐啟動(dòng)分離器安全閥的總排放量應(yīng)大于啟動(dòng)分離器的設(shè)計(jì)產(chǎn)汽量。
9.1.5過熱器、再熱器出口安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應(yīng)保證安全閥開啟時(shí)，過熱器、再熱器能得到足夠的冷卻。
注：1對脈沖式安全閩，工作壓力指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對其他類型安全閥指安全閥安裝地點(diǎn)的工作壓力。
2過熱器出口安全閥的起座壓力，應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中先動(dòng)作。
9.1.6工業(yè)鍋爐安全閥監(jiān)察規(guī)程鍋爐安全閥的排放量由制造廠提供。
當(dāng)制造廠沒有提供排放量資料時(shí)可參照下式計(jì)算：
E=CA (10.2p+l)K
式中：
B一安全閥的排放量，kg/h；
p——安全閥人口處的蒸汽壓力（表壓），MPa;
A——安全閥的排汽面積，一般可用7rdz/4mmz，或安全
閥制造廠所規(guī)定的面積；
K-安全閥進(jìn)口處蒸汽比體積的修正系數(shù)（蒸汽壓力按
安全閥起座壓力計(jì)算）．見表8；
C_ 安全閥的排汽常數(shù)，取0. 230。
注：V。——過熱蒸汽比體積，m3／kg;
V。 飽和蒸汽比體積，d／kg;
T。一過熱度.c. 
9.1.7壓力式除氧器應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩個(gè)．分別裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器大進(jìn)汽量。對于設(shè)計(jì)壓力低于常用大抽汽壓力的定壓運(yùn)行除氧器，安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器額定進(jìn)汽量的2.5倍。安全閥的公稱直徑不宜小于150mm。
除氧器上安全閥的起座壓力，宜按下列要求調(diào)整和校驗(yàn)：
a)定壓運(yùn)行除氧器：1. 25～1. 30倍除氧器額定工作壓力；
b)滑壓運(yùn)行除氧器：1. 20～1.25倍除氧器額定工作壓力。
9.1.8進(jìn)水或進(jìn)汽壓力高于容器設(shè)計(jì)壓力的各類壓力容器應(yīng)裝設(shè)安全閥。安全閥的排放能力應(yīng)大于容器的安全泄放量。安全閥的起座壓力應(yīng)小于或等于容器的設(shè)計(jì)壓力。容器安全閥排放量應(yīng)根據(jù)可能造成容器超壓的條件．按勞動(dòng)部《壓力安器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定計(jì)算。
高低壓加熱器的水側(cè)相汽側(cè)都應(yīng)裝設(shè)安全閥。
9.1.9安全閥應(yīng)鉛直地安裝。引出管宜短而直。在安全閥與汽包、聯(lián)箱之間不得裝有閥門或取用蒸汽的引出管。蒸汽管道上的安全閥應(yīng)布置在直管段上。
9.1. 10幾個(gè)安全閥如共同裝設(shè)在一個(gè)與汽包或聯(lián)箱直通的總管上時(shí)，則此短管流通面積大于與其相連的所有安全閥小流通截面總和的1. 25倍。首先起座的應(yīng)為沿汽流方向的后一個(gè)。
9.1. 11安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管，該排汽管應(yīng)盡可能取直。每個(gè)安全閥宜單獨(dú)使用一根排汽管。排汽管上不應(yīng)裝設(shè)閥門等隔離裝置。排汽管底部應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，疏水管上不允許裝設(shè)閥門。
排汽管的固定方式應(yīng)避免由于熱膨脹或排汽反作用而影響安全閥的正確動(dòng)作。無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。
排汽管上裝有消聲器時(shí)，消聲器應(yīng)有足夠的排放面積和擴(kuò)容空間，并固定牢固。應(yīng)注意檢查消聲器堵塞、積水、結(jié)冰。
排汽管和消聲器均需有足夠的強(qiáng)度。
9.1. 12安全閥上應(yīng)配有下列裝置：
。)杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架。
b)彈簧式安全閥要有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置。
。)脈沖式安全閥接人沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門全開后，以及脈沖管上的疏水閥門開度經(jīng)調(diào)整以后．都應(yīng)有防止誤開（閉）的措施。導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于15mm。
d)壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的氣閥控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣。。)安全閥應(yīng)有防止入員燙傷的防t‘裝置。
9.1. 13鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外，還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核。
9.1. 14安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)。
9.1. 15安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。
安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中禁止將安全閥解列。
9.1. 16安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗(yàn)的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實(shí)施。安全閥校驗(yàn)中，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場。
9.1. 17安全閥出廠時(shí)應(yīng)有金屬銘牌。銘牌上至少載明下列各項(xiàng)：
a)安全閥型式、規(guī)格；
b)制造廠名、制造許可證編號；
c)產(chǎn)品編號；
d)出廠年月；
e)公稱壓力( MPa)：
f)適用介質(zhì)、溫度(℃)；
g)閥門喉徑( mm)：
h)閥瓣開啟高度(mm)；
i)檢驗(yàn)合格標(biāo)記、監(jiān)驗(yàn)標(biāo)記；
J)排放系數(shù)，
安全閥的排放系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造廠試驗(yàn)確定。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：美標(biāo)球閥維護(hù)
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