控制閥性能試驗(yàn)

                      控制閥性能試驗(yàn)
                     上海申弘閥門有限公司

1. 10.8之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)在介紹控制閥性能試驗(yàn)性能試驗(yàn)
1. 10.8.1總則
    除非訂單中另有規(guī)定，制造商應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥進(jìn)行

1. 10.8規(guī)定的性能試驗(yàn)，如果訂單中注明應(yīng)由買方人員在場(chǎng)，則試驗(yàn)應(yīng)在買方檢驗(yàn)人員在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。
    性能試驗(yàn)應(yīng)在控制閥（帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)）沒有內(nèi)部壓力并且填料壓緊以滿足1. 10.7.2中5）的檢驗(yàn)要求時(shí)進(jìn)行。
    控制閥在工廠內(nèi)靜態(tài)條件下試驗(yàn)的結(jié)果通常與工作條件下的性能是不一致的。該標(biāo)準(zhǔn)僅為買方和制造商之間協(xié)商關(guān)于特定控制閥的試驗(yàn)提供指南。
10.8.2控制閥額定行程試驗(yàn)
    1)不帶定位器的彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥
    在失去操作信號(hào)的情況下用彈簧來開啟或關(guān)閉閥門時(shí)，閥的行程可在生產(chǎn)廠內(nèi)由試驗(yàn)驗(yàn)證。
   試驗(yàn)程序應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    ①隨信號(hào)增大而閥門開啟的控制閥，在彈簧范圍的上限值時(shí)，應(yīng)達(dá)到行程的99%，而在彈簧范圍的下限值時(shí)，則應(yīng)*關(guān)閉。
    ②隨信號(hào)增大而閥門關(guān)閉的控制閥，在彈簧范圍的下限值時(shí)，應(yīng)達(dá)到行程的99%，而在彈簧范圍的上限值時(shí)，則應(yīng)*關(guān)閉。
    由于存在回差、死區(qū)和制造誤差（彈簧、膜片面積等），規(guī)定的彈簧范圍和實(shí)際值之間能會(huì)有差別。需要檢驗(yàn)彈簧范圍以確保安裝了正確的彈簧。隨執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓力增大而打的控制閥的彈簧范圍下限值和隨執(zhí)行機(jī)構(gòu)匪力減小而打開的控制閥的彈簧范圍上限值影響閥的切斷能力，故宜對(duì)其進(jìn)行檢查。
  2)帶定位器的彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥
    上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥帶有定位器的閥，在施加一個(gè)量程的0%～3%的輸入信號(hào)時(shí)’)世tr媚寸r屈。在施加一個(gè)量程的97%～99%的信號(hào)時(shí)，則應(yīng)*打開（或關(guān)閉）。
    對(duì)分程信號(hào)，用6%代替3%，用94%代替97%。
    3)帶雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制閥
    帶或不帶定位器，試驗(yàn)都可進(jìn)行。當(dāng)向兩個(gè)氣室中的一個(gè)提供了規(guī)定的壓力后，控制閥應(yīng)達(dá)到99%的行程，并且當(dāng)向另一個(gè)氣室提供了規(guī)定的壓力后，應(yīng)達(dá)到全關(guān)。試驗(yàn)期間，執(zhí)行機(jī)構(gòu)不充壓的氣室應(yīng)向大氣排放。

1. 10.8.3控制閥性能試驗(yàn)死區(qū)試驗(yàn)
    死區(qū)誤差的大值見表1-22。
    死區(qū)試驗(yàn)的目的是測(cè)量在控制閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)額定行程的25% .50%和75%附近時(shí)使閥桿（或閥軸）產(chǎn)生反向運(yùn)動(dòng)的操作信號(hào)的變化。試驗(yàn)可在整機(jī)（帶或不帶定位器）或僅在執(zhí)行機(jī)構(gòu)（帶或不帶定位器）上進(jìn)行。
    表1，22死區(qū)的大值帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)，無定位器的控制閥死區(qū)的大值“（滿量程輸入信號(hào)的%）
    帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有定位器的控制閥
    u經(jīng)制造商和買方協(xié)商同意，可以用定位器靜態(tài)性能試驗(yàn)合格證書目
    機(jī)構(gòu)的死區(qū)試驗(yàn)。
    c可能會(huì)遇到更大的死區(qū)值。這些閥宜帶定位器。
    1)人工記錄試驗(yàn)裝置
    閥桿的運(yùn)動(dòng)可由一個(gè)刻度盤指示。氣動(dòng)信號(hào)用一個(gè)壓力計(jì)（水柱或水鋃柱）或者一個(gè)靈敏的測(cè)試壓力表測(cè)量。電信號(hào)用一個(gè)有足夠范圍和靈敏度的測(cè)試儀測(cè)量。
    2)自動(dòng)記錄試驗(yàn)裝置
    閥桿的運(yùn)動(dòng)和操作信號(hào)由一個(gè)能夠測(cè)量整個(gè)行程范圍和操作信號(hào)范圍的模擬式x—Y記錄儀連續(xù)地記錄下來。此記錄儀與一個(gè)位移一電壓轉(zhuǎn)換器和一個(gè)壓力或電流一電壓轉(zhuǎn)換器配合使用。試驗(yàn)中也可使用具備這些特征的控制閥診斷儀器。
    3)彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥的試驗(yàn)程序
    從控制閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程的端點(diǎn)（0%或99%）開始改變操作信號(hào)，直至閥桿移動(dòng)到額定行程25%，保持這個(gè)點(diǎn)的信號(hào)并記錄它的值(A)。然后信號(hào)緩慢地反向變化，直至閥桿開始反向運(yùn)動(dòng)。記錄下反向運(yùn)動(dòng)開始時(shí)的操作信號(hào)值(B)。以同樣的方法記錄額定行程50%和75%時(shí)的值。
    每個(gè)參考點(diǎn)的死區(qū)。就是使閥桿產(chǎn)生反向運(yùn)動(dòng)所施加的操作信號(hào)的變化量。死區(qū)1以操作信號(hào)全量程的百分?jǐn)?shù)表示，見式(1-43)。
      B-產(chǎn)生反向運(yùn)動(dòng)所需的信號(hào)；
    。一信號(hào)范圍上限值；
    b--ii號(hào)范圍下限值。
    如果試驗(yàn)和數(shù)據(jù)記錄符合試驗(yàn)中死區(qū)部分的要求，死區(qū)計(jì)算所需要的數(shù)據(jù)可根據(jù)制造商的選擇從回差和死區(qū)的復(fù)合試驗(yàn)中獲得[見圖l-21c)]。
    4)帶雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥的試驗(yàn)程序
    除了信號(hào)施加給定位器之外，帶雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥的試驗(yàn)程序同1. 10.8.3中3），不帶定位器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)由制造商和買方協(xié)商央定。在這種情況下，應(yīng)記錄兩個(gè)氣室的壓差。
1. 10.9附加試驗(yàn)IEC 60    534 4的范圍），
    若要求進(jìn)行諸如流量特性、行程時(shí)間、回差等附加試驗(yàn)（不屬于IEc 60應(yīng)由制造商和買方協(xié)商決定。

1. 10. 10附錄A（資料性的）閥座泄漏量計(jì)算示例
1. 10. 10. l序言    列．計(jì)算式引自
    本附錄提供了表1-21列出的各泄漏等級(jí)和閥座泄漏量計(jì)算示{IEC 60534,-2-1。
1 10. 10.2閥的種類
    球形閥
    公稱尺寸：DN100
    公稱壓力：PN40
    閥座直徑：101.6 mm
  額定流量系數(shù)C：K。=160m3／h。
  壓差比系數(shù)：/,T-0.72
  液體壓力恢復(fù)系數(shù)：Fr=0.90
1. 10.10.3試驗(yàn)壓差
    采用下列試驗(yàn)壓差：
    試驗(yàn)程序1：△p-300 kPa(由制造商選走)
    試驗(yàn)程序2：△p=3 500 kPa（由買方規(guī)定的大操作壓差）
1 10. 10.4閥額定容量的計(jì)算
    閥額定容量的計(jì)算采用IEC 60534-2-1的計(jì)算式。
    1)試驗(yàn)程序1用水作為試驗(yàn)介質(zhì)
  與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修