蒸汽疏水閥漏汽量計算

                     蒸汽疏水閥漏汽量計算
                     上海申弘閥門有限公司

之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗報告，現(xiàn)在介紹蒸汽疏水閥漏汽量計算用試驗方法B測定漏汽量的試g
  1.3.4試驗方法A 裝置
    試(238在～個壓力下進(jìn)行3，2 bar壓力對應(yīng)于疏水閥的高工作壓力
  和蒸汽(238℃)來說不得超過32 bar.    『，這個壓力對于飽
    有負(fù)荷試驗，其負(fù)荷應(yīng)為對應(yīng)于試驗壓力下疏水閥大自
  1.3'4.1試驗程序 量的1%，但小為5 kg/h.
    1)無負(fù)荷情況
    開始前所有閥門關(guān)閉，桶是空的。
    ①開啟閥門J .2.3，使凝結(jié)水排除裝置和被測疏水閥在試驗壓力A下進(jìn)行。
    ②升溫過程中'稱量和記錄空熱計量桶的質(zhì)量m¨記錄蒸汽壓力聲。和蒸汽溫度亂。
    ③向熱計量桶注入足量的水（大約半桶），以使試驗?zāi)茉趯嶋H需要的持續(xù)時間里正常進(jìn)
行a初始水溫療1應(yīng)比環(huán)境溫度以至少低8℃。記錄水溫曰』和桶加水的質(zhì)量mi。
    ④達(dá)到熱平衡后，同時快速地關(guān)閉閥門3和開啟閥門4，并開始計時。
閥以便快速地關(guān)閉和開啟。    建議用一個三通
    ⑤必要時攪拌桶中水，以使水溫均勻。
    ⑥當(dāng)桶內(nèi)的水溫高于環(huán)境溫度的度數(shù)等于初始時低于環(huán)境溫度的度數(shù)時，同時快速地
關(guān)閉閥門4和開啟閥門3，記錄經(jīng)過的時間，終止的水溫鞏和桶加水的質(zhì)量研。。
    ⑦正式試驗前應(yīng)測試幾次，以確定試驗條件是否穩(wěn)定，壓力、溫度、初始時熟計量桶中
水的量和負(fù)荷是否滿足要求口試驗疏水閥時的計算誤差由三次連續(xù)試驗來確定其結(jié)果的
性。計算誤差的基礎(chǔ)是使用標(biāo)準(zhǔn)所說1明的儀500而且在三次連續(xù)試驗中，每次試
驗結(jié)果與三次試驗結(jié)果平均值的偏差不得大于lo%或500 g/h，取其中較大的值。
    如果不能達(dá)到要求應(yīng)檢查整個系統(tǒng)或增大熱計量桶的容量。
    2)蒸汽疏水閥漏汽量計算有負(fù)荷情況
    開始前所有閥門應(yīng)關(guān)閉，兩個桶是空的。
    ‘￡開啟閥門1.2.3，使凝結(jié)水排除裝置和被測疏水閥在試驗壓力p。下運行。
    3升溫過程中．稱量并記錄空熱計量桶的質(zhì)量。
H    ”記錄蒸汽壓力p及蒸汽溫度氓。

    ③上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥開啟閥門5和6，使冷卻水流過換熱器，以產(chǎn)生被測疏水閥所需要的負(fù)荷。在系統(tǒng)進(jìn)
入平衡狀態(tài)后，關(guān)閉閥門6和開啟閥門7，通過在給定的時間里收集可預(yù)先確定的水量來測
定負(fù)荷。
    記錄流人和流出換熱器的水溫先和日L、初始和終止時的冷卻水桶的質(zhì)量州s和m㈠以
秒計經(jīng)過的時間△f，填人數(shù)據(jù)表1. 3.4.3中。近似的凝結(jié)水負(fù)荷kg/h可由式（l-l）計算：
負(fù)荷——蒸汽人口條件下的汽化比焓，J／kg。
    ④如果按1.3 4·1中2）③調(diào)定的負(fù)荷符合試驗要求，則繼續(xù)進(jìn)行1.3.4.1中2）⑤。
如果不符合要求適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門5．并重復(fù)進(jìn)行1.3.4.1中2）③，直至獲得符合要求的負(fù)荷。
    ⑤向熱計量桶內(nèi)注入足量的水（大約半桶），以使試驗?zāi)茉趯嶋H需要的持續(xù)時間里正常
運行，初始時水的溫度日．應(yīng)比環(huán)境溫度日。至少低8℃，記錄水溫日．和桶加水的質(zhì)量…．。
    ⑥達(dá)到熱平衡后，同時快速地關(guān)閉閥門3和開啟閥門4，并開始計時。建議用一個三通
閥，以便快速地關(guān)閉和開啟。
    ⑦必要時攪拌桶中水，以使水溫均勻。
    ⑧當(dāng)桶內(nèi)的水溫高于環(huán)境溫度的度數(shù)時，同時快速地關(guān)閉閥閂4和開啟閥門3。記錄
經(jīng)過的時間、終止的水溫日。和桶加水的質(zhì)量m z。
    ⑨正式試驗前應(yīng)試測幾次，以確定試驗條件是否穩(wěn)定，壓力、溫度、初始時熱計量桶中
水的量和負(fù)荷是否滿足要求。試驗疏水閥時的計算誤差由3次連續(xù)試驗來確定其結(jié)果的精
確性。計算誤差的基礎(chǔ)是使用標(biāo)準(zhǔn)所說明的儀器，而且在3次連續(xù)試驗中．每次試驗結(jié)
果與3次試驗結(jié)果平均值的偏差不得大于lo%或500 g/h，取其中較大值。
    如果不能達(dá)到要求，應(yīng)檢查整個系統(tǒng)或增大熱計量桶的容量。
1.3.4.2計算結(jié)果
    1)測量變量修正
    觀測到的變量要依據(jù)所用的儀器的校正值適當(dāng)修正，必要時根據(jù)計算的需要變換成適
用的單位。
    2)計算公式用符號
    該標(biāo)準(zhǔn)所用的符號一般與同一領(lǐng)域內(nèi)的工程實際用符號相關(guān)聯(lián)。有些情況下’同一符
號在該標(biāo)準(zhǔn)的不同部分具有不同的意義。為避免混亂，在每個公式后邊都寫出了符號的定
義和單位。
    3)計算公式
  。r型生！hf二型Cpm,
  式中：q。、。——漏汽量，kg/h;
    。，——熱計量桶中水的初始質(zhì)量，kg;
    。，——熱計量桶中凝結(jié)水的終止質(zhì)量，kg；
    。，——開始時熱計量桶加水的質(zhì)量，kg;
    。！——終止時熱計量桶加水的質(zhì)墨，kg;
   與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修