電動(dòng)減溫減壓裝置安裝調(diào)試說明書

                   電動(dòng)減溫減壓裝置安裝調(diào)試說明書

                     上海申弘閥門有限公司

之前介紹彈簧微啟式燃?xì)獍踩y應(yīng)用，現(xiàn)在介紹電動(dòng)減溫減壓裝置安裝調(diào)試說明書電動(dòng)減溫減壓裝置使用說明書本裝置是將進(jìn)入的蒸汽壓力和溫度，通過減壓和減溫機(jī)構(gòu)，降低到使用所需之蒸汽參數(shù)。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫(yī)藥、熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種減溫減壓設(shè)備。
二、減溫減壓裝置主要技術(shù)參數(shù)
 本裝置由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置（控制柜）進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。主要配套閥門有減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥及安全閥，其中減壓閥給水調(diào)節(jié)閥均配有直行執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有用戶使用、安裝方便、調(diào)節(jié)精度高的特點(diǎn)。采用減壓閥結(jié)構(gòu)，
使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。
 
1、減溫減壓系統(tǒng)
蒸汽的減壓過程是由減壓閥來實(shí)現(xiàn)的，其減壓級(jí)數(shù)由進(jìn)口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過壓力變送器和調(diào)節(jié)器，再由電動(dòng)（氣動(dòng)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱帶動(dòng)與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，以改變通道面積的大小來達(dá)到節(jié)流減壓目的。
減壓閥采用環(huán)流結(jié)構(gòu)減壓，增大了流量可比性，減少了閥門泄漏量；閥內(nèi)*的網(wǎng)籠式設(shè)計(jì)有效的阻斷了雜質(zhì)對(duì)密封面的損壞，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。管道內(nèi)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)霧化傘狀可調(diào)噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要。

 
2、電動(dòng)減溫減壓裝置安裝調(diào)試說明書給水系
給水系統(tǒng)是用來調(diào)節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的，從而達(dá)到控制溫度的目的。其中主要靠給水調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，給水調(diào)節(jié)閥設(shè)有不同設(shè)計(jì)壓差，根據(jù)用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調(diào)節(jié)閥承受的適當(dāng)壓差。當(dāng)用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時(shí)，為了降低減溫
水壓力，使調(diào)節(jié)閥和噴嘴能正常工作，在給水調(diào)節(jié)閥前裝節(jié)流裝置，節(jié)流裝置內(nèi)節(jié)流圈的數(shù)
量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設(shè)計(jì)。
給水調(diào)節(jié)閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)蒸
汽管道內(nèi)蒸汽溫度有改變時(shí)，便引起執(zhí)電偶的熱電勢(shì)改變經(jīng)溫度變送器和調(diào)節(jié)器傳給電動(dòng)執(zhí)
行機(jī)構(gòu)，然后操縱閥桿，使閥瓣運(yùn)動(dòng)，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內(nèi)蒸汽溫
度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。
若設(shè)備不帶控制裝置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)二次蒸汽溫度計(jì)，可直接手動(dòng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
也可配機(jī)電一體執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。
給水調(diào)節(jié)閥前裝有節(jié)流閥，用于適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量、壓力。
 
 3、安全保護(hù)系統(tǒng)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥進(jìn)口蒸汽通過減溫減壓閥和節(jié)流孔板進(jìn)行減壓后，進(jìn)入蒸汽管道內(nèi)，在此管道上裝有安全保護(hù)裝置（安全閥），該裝置的作用是當(dāng)蒸汽管道內(nèi)的壓力超出允許值時(shí)，將蒸汽排向大
氣中，使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，從而保證減溫減壓裝置及用汽設(shè)備的安全運(yùn)用。
4、減溫減壓裝置的附屬設(shè)備
減溫減壓裝置，需配自動(dòng)控制系統(tǒng)。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置”。
1、嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝；
2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。
3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對(duì)裝置造成的損害。
4、用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動(dòng)支座，以防止管道振動(dòng)。
5、安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管，直通安全排放地點(diǎn)，排汽管上不允許裝設(shè)閥門，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。
6、在裝置管道出口低處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。
7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過慮器。
8、減溫水若需安裝水泵時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動(dòng)方向和使用說明書的要求安裝。
9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的
安裝，按閥門上的介質(zhì)流向示意方向安裝。
10、裝置安裝在易燃、易爆場(chǎng)合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥等閥門，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型。
11、裝置出口測(cè)溫和測(cè)壓點(diǎn)必須在裝置出口1m以后。
12、對(duì)新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗(yàn)后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。
13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對(duì)空排汽閥。
 
 二、減溫減壓裝置的吹洗
減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。
為了避免蒸汽管道吹洗時(shí)的污垢和雜物進(jìn)入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時(shí)應(yīng)分階段進(jìn)行。先對(duì)減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對(duì)裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時(shí)減溫減壓閥（或
減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當(dāng)時(shí)用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同
時(shí)及時(shí)檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時(shí)處理。若有條件，拆除安全閥
用盲板代替。
裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進(jìn)行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對(duì)節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗，清洗二次以上，此時(shí)給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時(shí)給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進(jìn)水法蘭或混合管道噴嘴進(jìn)口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。
減溫減壓裝置整體吹洗后，應(yīng)檢查過濾器濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象，并及時(shí)清除。
 
三、減溫減壓裝置的調(diào)試
在運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查
各類閥門的啟閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點(diǎn)裝設(shè)的儀表，并確認(rèn)儀表控
制盤上電路是否接通。
關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗(yàn)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況；檢查閥門開啟的位置與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致，檢查時(shí)可用操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手輪來驗(yàn)證減溫減壓閥或給水閥調(diào)節(jié)閥位置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)是否一致，檢查變送器的零件與終點(diǎn)開關(guān)之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執(zhí)行器是否具備投運(yùn)條件。
檢查蒸汽用戶準(zhǔn)備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運(yùn)行準(zhǔn)備。
運(yùn)行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預(yù)熱，以防止這些部件和零件產(chǎn)生附加應(yīng)力。預(yù)熱前，先將減溫減壓閥稍微開啟（約開啟總行程的2%），然后將切斷閥（減溫減壓閥前面）慢慢打開，利用入口蒸汽預(yù)熱減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預(yù)熱時(shí)蒸汽壓力不超過0.02~0.05Mpa，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)整個(gè)裝置以及總長(zhǎng)度來決定，但不能少于30分鐘。同時(shí)檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開給水系統(tǒng)的截止閥和節(jié)流閥。
如用戶另有其它熱源可預(yù)熱，其預(yù)熱要求須符合上述要求。
預(yù)熱后，逐漸打開減溫減壓閥前面的切斷閥，同時(shí)關(guān)閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，在升壓的同時(shí)，手動(dòng)操縱減溫減壓閥，給水調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手輪，以保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
若蒸汽管道上裝設(shè)彈簧安全閥，須對(duì)彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗(yàn)，檢查其整
定壓力是否正常，動(dòng)作是否靈敏，有無卡阻現(xiàn)象。達(dá)到要求后，再對(duì)安全閥加以鉛封。
減溫減壓裝置調(diào)試完畢，蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動(dòng)控制狀態(tài)運(yùn)行。自動(dòng)控制儀
表和熱力控制柜的調(diào)試按“自動(dòng)控制儀表說明書”和“控制裝置說明書”進(jìn)行。
減溫減壓裝置停止工作時(shí)，應(yīng)預(yù)先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關(guān)閉入口處切斷閥，然后
手動(dòng)關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，使蒸汽壓力和溫度漸漸降低，即時(shí)逐漸打開通往排水管的截
止閥，使減溫水排放通暢。確認(rèn)斷汽后，關(guān)閉出口處切斷閥，后再檢查入口處切斷閥關(guān)閉
是否嚴(yán)密。
 
 四、應(yīng)急處理
1、當(dāng)設(shè)計(jì)流量很大，而實(shí)際使用流量低于設(shè)計(jì)流量的10 %時(shí)，應(yīng)由自動(dòng)控制狀態(tài)切換到手動(dòng)控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，同時(shí)，關(guān)小入口切斷閥來控制流量，
防止裝置的異常升壓。
2、當(dāng)用戶用汽量迅速減少時(shí)，會(huì)造成裝置的異常升壓，影響安全。此時(shí)，不能通過關(guān)
小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來控制流量，而應(yīng)通過逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口處的切斷
閥來控制流量。應(yīng)將自動(dòng)控制狀態(tài)切換到手動(dòng)控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥來控制流量。在裝置出口處裝設(shè)對(duì)空排汽閥的，也可通過打開對(duì)空排汽閥排汽，防止裝置
的異常升壓。
3、當(dāng)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減溫減壓
裝置入口處切斷閥，排除故障后才能投入運(yùn)行。
4、當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動(dòng)運(yùn)行
狀態(tài)。
5、當(dāng)裝置異常升壓，而安全閥未能開啟時(shí)，應(yīng)立即打開裝置出口處的對(duì)空排汽閥，降低裝置的異常升壓，確保人身設(shè)備安全。如裝置不設(shè)對(duì)空排汽閥的，也可在確保現(xiàn)場(chǎng)人身安
全的前提下，向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。
 
五、減溫減壓裝置的維護(hù)保養(yǎng)
在裝置運(yùn)行時(shí)期，潤滑處須定期加油，應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所
有儀表讀數(shù)均應(yīng)按時(shí)記入值班手冊(cè)，以備查考。同時(shí)，必須檢查閥門附件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)是否靈
活，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
應(yīng)經(jīng)常檢查減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥有無損壞，管道有無漏泄、振動(dòng)等情況。
為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)，檢查安全閥開啟和關(guān)閉的靈活性。當(dāng)工作壓力達(dá)到75%的整定壓力時(shí)，可小心謹(jǐn)慎地迅速向上抬起沖量式安
全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并
符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
為確保設(shè)備的安全運(yùn)行，應(yīng)對(duì)減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。
減溫減壓裝置在運(yùn)行過程中，自動(dòng)控制裝置的檢驗(yàn)和維護(hù)按照“蒸汽壓力控制裝置說明書”進(jìn)行。
 
三、減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
本裝置由減壓、減溫、安全保護(hù)、蒸汽管道和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。
1、減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實(shí)現(xiàn)的。減溫減壓閥與電動(dòng)（或氣動(dòng)，以下同）執(zhí)行器相連，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽壓力變化時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行器啟動(dòng)，帶動(dòng)減壓閥瓣上下升降，調(diào)節(jié)減壓比的大小，使管道內(nèi)的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、減溫系統(tǒng)：由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接混合來實(shí)現(xiàn)蒸汽的減溫。
當(dāng)供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時(shí)，為了使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有節(jié)流器，使減溫水經(jīng)節(jié)流器進(jìn)入電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動(dòng)執(zhí)行器相連。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度有所改變時(shí)，通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電動(dòng)執(zhí)行器，帶動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥桿運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
為了防止在運(yùn)行過程中給水管道內(nèi)的減溫水壓力突然降低，產(chǎn)生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現(xiàn)象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。
3、安全保護(hù)系統(tǒng)：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時(shí)，安全閥即自動(dòng)開啟排除蒸汽。當(dāng)壓力恢復(fù)至規(guī)定值時(shí)，安全閥即自動(dòng)關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，保證設(shè)備和管路的安全運(yùn)行。
4、熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)減溫減壓閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制，有自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程遙控或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制等多種形式。（用戶訂貨時(shí)自動(dòng)選擇）

四、減溫減壓裝置安裝注意事項(xiàng)
1、按本體系統(tǒng)總圖序號(hào)依次安裝。
2、在本裝置的進(jìn)口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。
3、在本裝置安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動(dòng)支架在裝置兩端連接處應(yīng)考慮熱補(bǔ)償措施或自然補(bǔ)償，在蒸汽出口處適當(dāng)位置的低點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。
上述閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。
4、現(xiàn)場(chǎng)儀表接入熱控柜的信號(hào)線用單芯為1mm2以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，壓力變送器二芯屏蔽線，執(zhí)行機(jī)構(gòu)用四芯屏蔽線（一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)且不需要反饋信號(hào)的）或六芯屏蔽線，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。電源總進(jìn)線采用2.5mm2以上的電纜線，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現(xiàn)場(chǎng)接線圖。
5、嚴(yán)格按安裝圖及技術(shù)資料安裝進(jìn)出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負(fù)任何責(zé)任。
6、安裝各閥門時(shí)須注意蒸汽和和減溫水的流向。
7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認(rèn)沒有任何雜物時(shí)再裝上已拆的閥門，同時(shí)然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工件壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力時(shí)須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。
8、特別警告！若管道內(nèi)有污物如焊渣等，將堵塞閥體內(nèi)噴孔使減溫減壓閥不能正常工作，嚴(yán)重時(shí)卡死閥瓣損壞閥門和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

一、技術(shù)指標(biāo)及基本要求：
1、2臺(tái)電動(dòng)執(zhí)行器拖動(dòng)閥門開關(guān)進(jìn)行控制，1臺(tái)控制減溫閥門，一臺(tái)控制減壓閥門，該儀表適用于無腐蝕性氣體、環(huán)境溫度-25~+70℃，相對(duì)濕度為≦95%的場(chǎng)所，它以電源為動(dòng)力，接受4~20mA DC或阻值信號(hào)，將此轉(zhuǎn)換成輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的直線位移，自動(dòng)地操縱閥門，完成自動(dòng)調(diào)節(jié)任務(wù)。
2、控制柜及采用元器件滿足防護(hù)等級(jí)：IP65，防爆等級(jí)：無。
電器元件皆采用國外或國內(nèi)，導(dǎo)線均為塑料銅芯線，接線牢固可靠，布線整齊規(guī)范；編程控制裝置采用由我公司自主研發(fā)的μPLC，即單片機(jī)進(jìn)行控制，工作穩(wěn)定，反應(yīng)速度快，保密性強(qiáng)。
3、控制柜應(yīng)滿足的要求：柜體是全封閉墻掛式安裝，需在室內(nèi)安裝，控制柜滿足現(xiàn)行的“國標(biāo)”和“部標(biāo)”的技術(shù)要求。
4、控制柜配套2只液晶顯示屏，壓力屏上顯示設(shè)定值，一次壓力，二次壓力，開度，自動(dòng)，手動(dòng)，升與降。在參數(shù)頁面里可以調(diào)節(jié)許差，比例，基數(shù)，等待，上限，下限。溫度屏上顯示設(shè)定值，一次溫度，二次溫度，開度，自動(dòng)，手動(dòng)，升與降，在參數(shù)頁面里可以調(diào)節(jié)許差，比例，基數(shù)，等待，上限，下限。
5、控制柜與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的連接電纜線，及電源引入部分，由用戶自備，由安裝單位敷設(shè)。可選用0.75平方至1平方的多芯電纜敷設(shè)。具體接線請(qǐng)參照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備接線圖進(jìn)行安裝。
6 、控制柜應(yīng)有可靠接地，接地電阻＜10歐姆。

二、控制要求：
控制柜分別有電動(dòng)執(zhí)行器的手動(dòng)/自動(dòng)控制。
（1）、手動(dòng)：按【∧】或【∨】鍵即可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)升溫、升壓或降溫、降壓的控制。
（2）、自動(dòng)：當(dāng)進(jìn)入自動(dòng)選項(xiàng)時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行器的行動(dòng)由熱電阻和壓力變送器反饋給控制柜的信號(hào)進(jìn)行控制，具體控制如下：
壓力控制：
由減溫減壓裝置一次蒸氣進(jìn)口管道上的測(cè)點(diǎn)取出壓力信號(hào)P1經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)換成壓力相對(duì)應(yīng)的4-20mA DC電流信號(hào)。該信號(hào)經(jīng)測(cè)控模塊A/D轉(zhuǎn)換后，通過串行數(shù)據(jù)總線送至文本設(shè)置顯示屏顯示。
由減溫減壓裝置二次出口管道上測(cè)壓點(diǎn)取出壓力信號(hào)P2經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)換成相對(duì)應(yīng)的4-20mA DC信號(hào)送至測(cè)控模塊作A/D轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)與文本設(shè)置屏的設(shè)定值進(jìn)行比對(duì)得出差值，再通過模擬人工控制程序向輸出模塊發(fā)出上行或下行指令，差值超過報(bào)警值時(shí)發(fā)出報(bào)警指令，輸出模塊直接控制電動(dòng)執(zhí)行器做開關(guān)減壓閥門動(dòng)作，以調(diào)節(jié)一次蒸汽流入量的多少來達(dá)到控制蒸汽壓力的目的。
溫度控制：
由減溫減壓裝置一次蒸氣進(jìn)口管道上的測(cè)點(diǎn)經(jīng)熱電阻Pt100取出溫度阻值信號(hào)，送測(cè)控模塊A/D轉(zhuǎn)換后，通過串行數(shù)據(jù)總線送至文本設(shè)置顯示屏顯示。
由減溫減壓裝置二次蒸氣出口管道上測(cè)點(diǎn)，經(jīng)熱電阻Pt100取出溫度阻值信號(hào)，送測(cè)控模塊A/D轉(zhuǎn)換后與文本設(shè)置屏的設(shè)定值進(jìn)行比對(duì)得出差值，再通過模擬人工控制程序向輸出模塊發(fā)出上行或下行指令，差值超過報(bào)警值時(shí)發(fā)出報(bào)警指令，輸出模塊直接控制電動(dòng)執(zhí)行器做開關(guān)減溫閥門動(dòng)作，以控制注入減溫水量的多少來達(dá)到控制蒸汽溫度的目的。
（3）、顯示及通信：液晶屏顯示，壓力變送器與熱電偶終輸出信號(hào)為4~20mA。

五、減溫減壓裝置運(yùn)行
1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
    1．1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動(dòng)作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認(rèn)各儀表電路已接通。
   1．2關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處的閘閥和減溫水進(jìn)口處的截止閥，用手動(dòng)操作電動(dòng)執(zhí)行器，驗(yàn)證減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥的行程、閥門全開及全閉時(shí)的位置與電動(dòng)執(zhí)行器行程是否一致。然后確定閥門和電動(dòng)執(zhí)行器是否可投入正常運(yùn)行。
1．3運(yùn)行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱程序是：將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關(guān)閉減溫水進(jìn)口處的截止閥，然后慢慢地打開進(jìn)口處閘閥，輸入新蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)蒸汽壓力應(yīng)在0.02~0.05Mpa之間，預(yù)熱時(shí)間>60分鐘。
2、試運(yùn)行：
預(yù)熱結(jié)束后，打開減溫水進(jìn)口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進(jìn)口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時(shí)用手操作減壓閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使蒸汽的壓力、溫度達(dá)到使用要求。在升壓過程中，當(dāng)壓力升到額定壓力的50%時(shí)，用手動(dòng)使安全閥起跳。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認(rèn)后按規(guī)定定好安全閥的開啟壓力。打開疏水器，排出冷凝水。通過調(diào)整，蒸汽參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后方可投入使用。
減壓調(diào)節(jié)：手動(dòng)將閥位調(diào)整到20%左右（避免減壓閥動(dòng)作過慢以至安全閥起跳），緩慢開大進(jìn)口閘閥，注意二次壓力調(diào)節(jié)儀顯示值，當(dāng)二次壓力接近目標(biāo)值時(shí)，將二次壓力調(diào)節(jié)儀切換到自動(dòng)，使系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)，繼續(xù)緩慢開大閘閥，觀察系統(tǒng)的調(diào)壓能力，直至各參數(shù)達(dá)到要求。調(diào)試完畢。
        減溫調(diào)試：通過二次溫度調(diào)節(jié)儀手動(dòng)調(diào)整給水調(diào)節(jié)閥位到10%~20%，當(dāng)二次蒸汽溫度接近目標(biāo)值時(shí)，開水泵并將二次溫度調(diào)節(jié)儀切換到自動(dòng)，使系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)，觀察系統(tǒng)的調(diào)溫能力，直至各參數(shù)達(dá)到要求。調(diào)試完畢。

3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
        使用的減溫水必須是純凈軟化水，不得帶有固體雜質(zhì)以防堵塞噴嘴。
4、停運(yùn)：
        停運(yùn)前應(yīng)先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關(guān)閉減溫減壓閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門*關(guān)閉。
        減溫減壓閥電動(dòng)調(diào)節(jié)閥*關(guān)閉后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。
六、減溫減壓裝置檢查、自控
        1、按現(xiàn)場(chǎng)接線圖檢查各現(xiàn)場(chǎng)傳感器（壓力變送器、熱電阻、流量傳感器）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、水泵與控制柜間接線是否正確。
        2、檢查進(jìn)出口熱電阻及壓力變送器前后是否裝反，壓力變送器量程高的為進(jìn)口，量程
低的為出口。
        3、水泵通電前必須注滿水將全部空氣排出，以免空運(yùn)轉(zhuǎn)將水泵機(jī)械密封燒壞。
        4、在確認(rèn)水泵注滿水后，給水泵通電，檢查水泵是否正轉(zhuǎn)。如反轉(zhuǎn)，關(guān)閉水泵將任意兩相電源調(diào)換即可。檢查完畢關(guān)閉水泵。
        5、檢查儀表設(shè)定是否正確，接通儀表電源，檢查所有盤上儀表的上下限是否跟現(xiàn)場(chǎng)傳感器量程一致，PID儀表目標(biāo)值設(shè)定是否合理，PID儀表的正反作用（壓力調(diào)節(jié)閥正裝時(shí)調(diào)節(jié)儀表應(yīng)設(shè)反作用，反裝時(shí)應(yīng)設(shè)正作用。溫度調(diào)節(jié)閥設(shè)為正作用。具體操作方法參見儀表適用說明書）。
        6、PID儀表按“ENT”鍵切換為手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，檢驗(yàn)閥門是否能正常全行程開關(guān)。以檢驗(yàn)調(diào)節(jié)回路中的儀器元件是否正常。
      注：按“ENT”鍵2秒后放開，即可從自動(dòng)切換到手動(dòng)狀態(tài)（顯示“HXX”）或從手動(dòng)切換到自動(dòng)（顯示目標(biāo)值）。其余設(shè)定請(qǐng)參照說明書。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修