TP41YF閥套式排污閥 上海申弘閥門有限公司 之前介紹軟密封旋塞閥X43F,現(xiàn)在介紹TP41YF閥套式排污閥閥套式排污閥特點: 該閥門采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少,活塞式復合密封,把密封和節(jié)流區(qū)域分離,使密封副減少沖蝕,密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)使閥門密封達到無泄漏,具有使用壽命經(jīng)久耐用 TP41YF閥套式排污閥 閥套式排污閥適用范圍: 本產(chǎn)品廣泛適用于天然氣、液化氣、石油、煤油和水及腐蝕非腐蝕介質(zhì)的管線上作關(guān)閉介質(zhì)作用。旋流分離器作為天然氣站場中的重要設備,在日常的工作中站內(nèi)人員需要對旋流分離器進行維護保養(yǎng), 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥例如:入冬之前需要對旋流分離器加注甲醇,防止被分離的氣體凍結(jié),造成堵塞,確保分離器運行。 下面簡要講解一下分離器加注 甲醇的操作步驟。加注甲醇之前首先對分離器進行離線排污, 確保無污物之后,再對分離器加注甲醇。 1、準備工作:準備工具,檢查排污池液面深度,設置警戒帶; 2、關(guān)閉分離器上游閥門和下游閥門; 3、打開分離器放空閥,先打開手動球閥,再打開節(jié)流截止放空閥,將壓力降至1Mpa左右,將放空閥關(guān)閉, 先關(guān)閉節(jié)流截止放空閥,然后關(guān)閉手動球閥; 4、打開分離器排污閥,將污物排除干凈。開啟排污閥時首先打開手動球閥,然后打開閥套式排污閥,關(guān)閉時先關(guān)閉閥套式排污閥,后關(guān)閉手動球閥; 5、打開分離器液位計的下端閥門(或液位計上端閥門),向分離器內(nèi)加注甲醇,完成后關(guān)閉液位計的下端閥門(或液位計上端閥門); 6、后確認閥門狀態(tài)是否正常,放空閥和排污閥是否關(guān)閉到位; 7、整理工具,清理現(xiàn)場,記錄放空量確認排污區(qū)一切正常; 現(xiàn)場風險識別: 1、開排污閥用力過猛,造成沖擊; 2、觀察排污池液位,是否沒過排污管; 3、排污池天然氣遇明火發(fā)生燃燒、爆炸; 4、加注甲醇高處作業(yè)可能發(fā)生摔傷:風險分析和消減措施:排污區(qū)、放空區(qū)周圍5米設置警戒帶,禁止一切無關(guān)人員入內(nèi); 閥套式排污閥結(jié)構(gòu)特點 1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團節(jié)流,具有多級節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。 2、閥門采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。 3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。 4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。 5、填料采用帶自密封能力的v形填料結(jié)構(gòu),無需調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門填料密封性能可靠。 6、本閥門可以進行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。 7、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔,必要時要以打開,清理閥內(nèi)污物。 8、排污閥閥瓣的外園處高有o形密封圈,在啟/閉時具有自清掃功能和密封,排污時具有節(jié)流降壓功能。 閥套式排污閥工作原理 1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質(zhì)密封,同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密 封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設了平衡 孔,使閥門在關(guān)閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩。 2、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開閥座,由于在閥瓣處設有了平衡孔,使閥門開啟極為輕 便。閥套式排污閥閥門開啟后,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座,同時實現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密 封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質(zhì)。 3、關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門,介質(zhì)從套墊斜角處進入閥座通道,流阻系數(shù)增加, 流速加快,斜角改變介質(zhì)流向方向,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實現(xiàn)閥座啟封的吹掃。 閥瓣密封付接近閥座時,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,加之流速的進 一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門關(guān)閉時密封付雜質(zhì)已*清掃干凈,保證了閥門排污后的密封 性能,從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命 材質(zhì)性能 1)閥體、閥蓋、法蘭的資料,應根據(jù)運用條件和制作要求選用,并應契合GB 12228、GB 12229、GB 12230和GB 3077的規(guī)則。 2)螺栓、螺柱資料可用A5、25、35、30CrMoA和40MnVB等,應根據(jù)運用壓力和溫度選用,并應契合GB 700、GB 699和GB 3077的規(guī)則。 3)螺母資料可用A3、20、30、35、45、3030CrMoA和40MnVB等,應根據(jù)運用壓力和溫度選用,并應契合GB 700、GB 699和GB 3077的規(guī)則。 4)精細鑄造件不得用于公稱壓力PN>10.0MPa的閥門。 5)對下列各種情況應留意資料可能發(fā)生石墨化: a.碳素鋼約高于425℃時; b.碳鉬鋼約高于470℃時; c.鉻鉬鋼(含鉻0.6%以下)約高于525℃時。 6)下列各種情況應留意可能發(fā)生的過氧反響(起氧化皮): a.約高于565℃以上的1Cr-0.5Mo鋼、1.25Cr-0.5Mo鋼、2Cr-1Mo鋼和3Cr-1Mo鋼; b.約高于595℃以上的5Cr-0.5Mo鋼。 工作原理 1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質(zhì)密封,同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設了平衡孔,使閥門在關(guān)閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩。 2、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開閥座,由于在閥瓣處設有了平衡孔,使閥門開啟極為輕便。閥門開啟后,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座,同時實現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質(zhì)。 3、關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門,介質(zhì)從套墊斜角處進入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,斜角改變介質(zhì)流向方向,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,加之流速的進一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門關(guān)閉時密封付雜質(zhì)已*清掃干凈,保證了閥門排污后的密封性能,從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命。 參數(shù) 型號:TP41 | 連接形式:法蘭 | 材質(zhì):鑄鋼 | 公稱通徑:DN15-250(mm) | 適用介質(zhì):石油、天然氣、水等 | 壓力環(huán)境:常壓 | 工作溫度:高溫 | 標準:國標 | 外形:中型 | 流動方向:單向 | 驅(qū)動方式:手動 | 零部件及配件:閥體 | 類型(通道位置):二通式 |
產(chǎn)品性能規(guī)范 壓力等級 | 常溫試驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | 殼體 | 密封 | 上密封 | 氣體低壓密封 | G型 | D型 D | 普通 | 抗硫型 | 普通 | 公稱壓力 (MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含H2S和 CO2>500mg/m3 的介質(zhì) | 石油、天然氣、 水等 | 2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | 16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 |
型號:ktp41y pn mp | dn mm | 尺寸mm | 重量(kg | l | h | h1 | d0 | 1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | 2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | 4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 |
外形尺寸 pn mpa | dn mm | 尺寸mm | 重量kg | l | h | h1 | d0 | 6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 37 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 42 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 84 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 100 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 208 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 265 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 452 | 10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 30 | 40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 44 | 50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 58 | 80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 98 | 100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 125 | 150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 245 | 200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 316 | 250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 540 | 16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 36 | 40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 54 | 50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 69 | 80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 120 | 100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 150 |
主要零件材料 序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | 1 | 雙頭螺柱 | 35CrMo | 2 | 螺母 | 35 | 3 | 底蓋 | 20 | 4 | O形圈 | NBR | 5 | 閥體 | WCB | 6 | 排污套 | 1Cr18Ni9 | 7 | 慮網(wǎng) | 1Cr18Ni9 | 8 | 閥座 | 20+Ni45 | 9 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | 35 | 10 | 壓板 | 20 | 11 | 密封圈 | NBR | 12 | 芯套 | 20+ENP | 13 | 閥瓣 | 2Cr13+Ni60 | 14 | 鋼球 | Gcr15 | 15 | 閥桿 | 2Cr13 | 16 | 閥蓋 | 25 | 17 | 下填料墊 | 1Cr13 | 18 | 中填料 | PTFE | 19 | 中填料 | NBR | 20 | 上填料墊 | 1Cr13 | 21 | 隔環(huán) | PTFE | 22 | 填料壓蓋 | 45 | 23 | 支架 | WCB | 24 | 閥桿螺母 | ZQAL9-4 | 25 | 手輪 | 20 | 26 | 螺母 | 35 | 27 | 注脂閥 | 25+鍍鋅(組件) |
主要零件材料: 零件名稱 | 材料 | | 普通型 | “K”抗硫型 | 閥體、閥蓋 | WCB碳素鑄鋼 | 閥瓣 | 合金鋼(表面經(jīng)特殊處理或焊硬質(zhì)合金) | 閥桿 | 不銹鋼 | 抗硫不銹鋼 | 閥座 | 合金鋼(表面特殊處理) | 合金鋼(焊硬質(zhì)合金) | 中法蘭螺栓 | 35CrMOA | 中法蘭螺母 | 35(碳鋼) | 法蘭螺母 | 鋁青銅 | 填料 | 填充四氟、膨脹石墨 | 密封圈 | 填充四氟、丁晴橡膠 | 填充四氟、氟橡膠 |
與本產(chǎn)品相關(guān)論文:壓力調(diào)節(jié)閥配套壓力變送器 |