正確安裝伸縮節(jié)井和排氣閥井

                          正確安裝伸縮節(jié)井和排氣閥井

                      上海申弘閥門有限公司

一、 工程概述

 由于施工圖紙不全，本方案僅適用于起訖樁號(hào)D1+857.835~D5+488.5管段，本段管線為雙管，長度3630m，沿線設(shè)置排氣閥井6座，伸縮節(jié)井11座，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，具體樁號(hào)見表1.1，主要工程量見表1.2。  表1.1    D1+857.835~D5+488.5管段沿線附屬設(shè)施樁號(hào)表 
編號(hào) 樁號(hào) 設(shè)備  1# D1+962 排氣閥  2# D2+500 3# D3+100 4# D3+717 5# D4+250 6# D4+808 1# D2+050  伸縮節(jié) 2#        
D2+350  3# D2+650 4# D2+900 5# D3+200 6# D3+500 7# D3+940 8# D4+270 9# D4+650 10# D5+000 11#  D5+300  表1.2   主要工程量（概算量）  項(xiàng)目   部位  D1+857.835~D5+488.5段管線  備注 C10砼(m3) 125  C20砼(m3) 1099  C25砼(m3) 349  C30砼(m3) 5.3  鋼筋(t)  95    

二、施工布置

 2.1 施工供水系統(tǒng)  

管線現(xiàn)場施工用水引接鋼鐵基地水源，由鋼鐵基地提供用水接入點(diǎn)，我方鋪設(shè)管線引至用水地點(diǎn)。  2.2施工用電  施工用電引接鋼鐵基地廠區(qū)內(nèi)電源，現(xiàn)場設(shè)移動(dòng)變壓器630KVA2臺(tái)。布置在管線緯五路一側(cè)，分段取電。表2-1    施工主要用電設(shè)備一覽表  用電設(shè)備名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 總功率（kw）  交流電焊機(jī) 10kw 臺(tái) 4 40 污水泵 3kw 臺(tái) 8 24 鋼筋成型機(jī) 5.5kw 臺(tái) 1 5.5. 鋼筋切斷機(jī) 4.5kw 臺(tái) 1 4.5 多用木工機(jī)械 4.5 臺(tái) 1 4.5 砼振搗器 2.2 臺(tái) 8 17.6 施工照明 1kw 個(gè) 20 20 合計(jì)       

2.3 施工道路規(guī)劃及維護(hù)  

沿輸水管線順?biāo)鞣较蛴覀?cè)開挖上口邊線外2米修建一條臨時(shí)道路，作為材料、設(shè)備、砼進(jìn)場道路，路面寬度
7～9m，厚30cm，頂面鋪夾碎石粘土，兩側(cè)挖明溝排水。  場內(nèi)道路修筑完成后，為保證在施工期間施工現(xiàn)場的交通運(yùn)輸暢通，在施工期需要對所有施工道路進(jìn)行經(jīng)常性的路面修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)，尤其是在干燥天氣要對路面經(jīng)常灑水，使路面保持一定濕度，以減少粉塵污染，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。  2.4鋼筋、模板加工場及零星材料倉庫和堆放場規(guī)劃  鋼筋、模板加工場及零星材料倉庫和堆放場設(shè)置在我方現(xiàn)場辦公室院內(nèi)，加工好的成品運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼鐵指揮部在廠區(qū)內(nèi)提供1500㎡施工臨時(shí)場地，我方搭建活動(dòng)板房一棟，四周用彩鋼板圍封。

 2.5 施工期排水措施          

為防止施工期間雨水流入結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖面，在開挖邊線外側(cè)利用棄土修筑臨時(shí)防洪堤，根據(jù)地形選擇合適的位置修筑截水溝、排水溝集中排水。雨水、滲水考慮在結(jié)構(gòu)四周挖明溝（30*60cm）、設(shè)集水坑（深60cm）抽排至附近水溝。本段利用廠區(qū)現(xiàn)有的排水溝進(jìn)行排水。                                                           2.6 人員設(shè)備準(zhǔn)備

 本工程安排2個(gè)結(jié)構(gòu)班組，施工管理人員10人,各工種技術(shù)工人50人,總投入人數(shù)60人。擬投入本方案的機(jī)械設(shè)備見表2-2：    

表2-2    主要施工機(jī)械設(shè)備配置表  設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)  量 進(jìn)場時(shí)間 備注 自有 租賃 反鏟挖掘機(jī) CAT320 2 0 2011.6  全站儀 GPS-900 1 0 2010.12  汽車吊 25T 1 0 2011.6  鋼筋彎曲機(jī)
鋼筋切割機(jī) D-400 Ф6~40mm 1 0 2011.5  直流電焊機(jī) ZX5-400 20KVA 2 0 2011.6 直流電焊機(jī) 交流電焊機(jī) BX1-315 2 0 2011.6 交流電焊機(jī)  砼振搗器 插入式 8 0 2011.6  木工機(jī)械 多功能 1 0 2011.6  柴油發(fā)電機(jī)組  200KW 1 0 2011.6 備用 水準(zhǔn)儀 DS28,DZS3 2 0 2010.12  污水泵  2～3寸  8套    2011.5    2.7 材料供應(yīng)  本工程施工所用鋼筋、模板等大宗材料由廠商直接供應(yīng)，砼采用商品砼，由供應(yīng)商送至施工現(xiàn)場。 三、施工進(jìn)度計(jì)劃  計(jì)劃于2011年7月25日開始，2011年12月25日結(jié)束。

四、主要施工方法及技術(shù)措施

 4.1施工總體思路

 伸縮節(jié)井和排氣閥井施工根據(jù)管線基槽開挖以及鋼管安裝施工情況展開，施工順序有所不同，排氣閥井施工需待鋼管安裝完成，驗(yàn)收合格后進(jìn)行，伸縮節(jié)井施工擬采取先施工結(jié)構(gòu)主體，后進(jìn)行穿鋼管安裝的施工方法，所以必須提前施工伸縮節(jié)井，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)才能進(jìn)行鋼管安裝。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

 4.2主要施工工藝  

伸縮節(jié)井施工工藝：測量放樣——→土方開挖——→墊層——→底板——→井身結(jié)構(gòu)——→預(yù)制蓋板——→人孔——→土方回填  排氣閥井施工工藝：測量放樣——→土方開挖——→墊層——→管座——→閥室和頂板——→檢修人孔——→土方回填  土方開挖回填施工方法在管線基槽開挖回填分部里已詳細(xì)說明，本方案里不再展開，重點(diǎn)介紹結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、砼工程施工方法。 

 4.3基坑土方開挖回填注意事項(xiàng)

 4.3.1考慮到結(jié)構(gòu)施工便利以及排水溝設(shè)置，排氣閥井基坑寬度方向（垂直管線）以及伸縮節(jié)井基坑四周各放寬不小于1m的施工工作面。

伸縮節(jié)也可稱為管道伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器，伸縮器。伸縮節(jié)分為：波紋伸縮節(jié)、套筒伸縮節(jié)、方形自然補(bǔ)償伸縮節(jié)等幾大類型，其中以波紋伸縮節(jié)較為常用，主要為保障管道安全運(yùn)行。1.補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向受熱引起的伸縮變形。
2.吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對管道的影響。
3.吸收地震、地陷對管道的變形量。
因?yàn)楣艿赖臒崦浝淇s，所以對于管道來說，就要產(chǎn)生管壁的應(yīng)力和推拉力；管壁應(yīng)力大小，影響管道的強(qiáng)度，推拉力增大，管道的固定支架就要做的很大，來承受管道伸縮所產(chǎn)生的推拉力；所以利用伸縮節(jié)補(bǔ)償?shù)淖冮_量辦法，以降低管壁應(yīng)力和推力。
伸縮節(jié)（膨脹節(jié)）主要用于補(bǔ)償管道因溫度變化而產(chǎn)生的伸縮變形，也用于管道因安裝調(diào)整等需要的長度補(bǔ)償，主要分為彎管式膨脹節(jié)、波紋管膨脹節(jié)和套管伸縮節(jié) 3種結(jié)構(gòu)形式。

彎管式膨脹節(jié)將管子彎成U形或其他形體（圖1[彎管式膨脹節(jié)]），并利用形體的彈性變形能力進(jìn)行補(bǔ)償?shù)囊环N膨脹節(jié)。它的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度好、壽命長、可在現(xiàn)場制作,缺點(diǎn)是占用空間大、消耗鋼材多和摩擦阻力大這種膨脹節(jié)廣泛用于各種蒸汽管道和長管道上。
波紋管膨脹節(jié)用金屬波紋管制成的一種膨脹節(jié)。它能沿軸線方向伸縮，也允許少量彎曲。圖2[波紋管膨脹節(jié)]為常見的軸向式波紋管膨脹節(jié)，用在管道上進(jìn)行軸向長度補(bǔ)償。為了防止超過允許的補(bǔ)償量，在波紋管兩端設(shè)置有保護(hù)拉桿或保護(hù)環(huán)，在與它聯(lián)接的兩端管道上設(shè)置導(dǎo)向支架。另外還有轉(zhuǎn)角式和橫向式膨脹節(jié)，可用來補(bǔ)償管道的轉(zhuǎn)角變形和橫向變形。這類膨脹節(jié)的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省空間，節(jié)約材料，便于標(biāo)準(zhǔn)化和批量生產(chǎn)，缺點(diǎn)是壽命較短。波紋管膨脹節(jié)一般用于溫度和壓力不很高、長度較短的管道上。隨著波紋管生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，這類膨脹節(jié)的應(yīng)用范圍正在擴(kuò)大。

套管伸縮節(jié)由能夠作軸向相對運(yùn)動(dòng)的內(nèi)外套管組成（圖3[套管伸縮節(jié)]）。內(nèi)外套管之間采用填料函密封。使用時(shí)保持兩端管子在一條軸線上移動(dòng)。在伸縮節(jié)的兩端裝設(shè)導(dǎo)向支架。它的優(yōu)點(diǎn)是對流體的流動(dòng)摩擦阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊；缺點(diǎn)是密封性較差，對固定支架推力較大。套管伸縮節(jié)主要用于水管道和低壓蒸汽管道。管道伸縮節(jié)在購買時(shí)，一定要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的有關(guān)數(shù)據(jù)購買。購買時(shí)一定要向生產(chǎn)廠家提供以下數(shù)據(jù)要求：
1.管道壓力、通徑（管道的通稱直徑）
2.管道設(shè)置情況（分架空管道、直埋管道）
3.所需管道伸縮節(jié)的伸縮量（也稱補(bǔ)償量）
4.管道與伸縮節(jié)的連接方式（分為法蘭連接、焊接兩種方式）
5.介質(zhì)、介質(zhì)溫度
如不知補(bǔ)償量，須向廠家提供管道情況，由廠家計(jì)算補(bǔ)償量。

 4.3.2基坑開挖時(shí)，邊坡坡比根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件進(jìn)行放坡，不宜徒于1：1，坡面鋪蓋彩條布，遇到地質(zhì)條件不理想地段時(shí)，采取放緩邊坡、打設(shè)木樁或鋼板樁、坡面掛網(wǎng)錨噴等方法確?；舆吰路€(wěn)定。  4.3.3為保證閥井干地施工，必須做好排水工作，采用明溝排水方法。在基坑四周布設(shè)不小于30*30cm排水溝，集水坑根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在基坑一側(cè)管線中心部位，尺寸不小于60（長）*60（寬）*60（深）cm，基坑滲水以及雨水全部匯入集水坑由泥漿泵抽排
  -  -  4 至附近排水溝。排水工作需二十四小時(shí)不間斷，在閥井回填形如時(shí)方可結(jié)束。

 4.3.4基坑回填需待結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行，回填前清除溝槽內(nèi)雜物，并排除積水。對于機(jī)械無法作業(yè)部位，用人工平攤填料,蛙式打夯機(jī)分層壓實(shí)，分層厚度小于20cm。

 4.4鋼筋工程

 4.4.1鋼筋的檢驗(yàn)及存放  

本工程結(jié)構(gòu)物的鋼筋形式有Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)等鋼，規(guī)格有Ф6、8、10、14和Ф 12、14、16、20、25等，鋼筋制安總重量約2313.96t。進(jìn)場時(shí)間依照工程實(shí)際進(jìn)度，進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目質(zhì)檢部和材料部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)材料管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。  

（1） 原材檢驗(yàn)  對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋必須有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，在保證規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。  原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣四根，二根作為拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另二根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。  

（2）鋼筋存放  鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)有排水坡度，四周挖排水溝，以便泄水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊以墊木或石條，離地且不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。  半成品鋼筋要分部、分層、分段并按結(jié)構(gòu)物名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。  

4.4.2鋼筋制作

4.4.2.1鋼筋備料  

鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。  

4.4.2.2鋼筋制作

（1）鋼筋配料 
施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行抽料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并
  -  -  5 加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。  

（2）鋼筋加工  鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，制作鋼筋加工的定型架以控制鋼筋尺寸，切斷應(yīng)用切斷機(jī)切斷。鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180。彎鉤，圓弧彎曲、彎鉤平直部分長度按規(guī)范執(zhí)行；Ⅱ鋼筋末端做90。彎折。鋼筋加工允許偏差值，見表4-1。  表4-1    鋼筋加工允許偏差值 
序號(hào) 檢測項(xiàng)目  允許偏差（mm）  測量方法 1 梁主筋Ⅱ級(jí)：鋼下料長度  ±10 尺檢 2 成型長度 ±5 尺檢 3 180。 彎鉤平直段長度 ±5 尺檢 4 箍筋135。 平直段長度  ±5 尺檢 5 90。彎折 ±20 直角尺檢 6 墻板鋼筋  ±10 尺檢 7 
受力鋼筋順長度方向的凈尺寸  ±10 尺檢 8  彎起鋼筋的彎折位置  ±20  尺檢

 4.4.3鋼筋的搭接形式以及錨固

 根據(jù)圖紙要求，本工程鋼筋的搭接采用單面焊接，搭接長度不小于10d，錨固長度不小于35d，鋼筋遇鋼管斷開并彎折35d。  4.4.4鋼筋安裝 4.4.4.1安裝前準(zhǔn)備工作  核對半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識(shí)牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。  準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲可采用20～22號(hào)鋼絲，鋼絲切斷長度要滿足使用要求，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。  砼保護(hù)層厚度采用水泥砂漿塊控制，鋼筋綁扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見表4-2。

 4.4.4.2鋼筋安裝前質(zhì)量驗(yàn)收  按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。做好測量放線工作，彈出結(jié)構(gòu)部位的尺寸線及軸線控制線，然后根據(jù)圖紙要求劃出鋼筋間距線。

 
6 4.4.4.3鋼筋安裝

（1）基礎(chǔ)鋼筋  

a工藝流程：人工配合清理雜物——彈放軸線控制線及墻身、底層鋼筋位置線——擺放綁扎底層鋼筋——支放墊塊——綁扎馬凳及上層鋼筋——固定墻身插筋——自檢——互檢——報(bào)監(jiān)理隱檢——交接檢  b鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。

 c鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。  

d墻與基礎(chǔ)連接用的插筋，末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，必要時(shí)點(diǎn)焊固定，以免造成墻身軸線偏移。  

（2） 墻鋼筋

 a工藝流程：底板與墻連接部位砼鑿毛——人工配合清理雜物——彈放位置線、模板200mm控制線、鋼管位置線——預(yù)檢驗(yàn)線——檢查調(diào)整立筋位置——立筋焊接——自檢——互檢——報(bào)監(jiān)理隱檢——綁扎水平鋼筋——安裝保護(hù)層墊塊——自檢——互檢——報(bào)監(jiān)理隱檢——交接檢

 b水平鋼筋的定位采用標(biāo)尺定位，在安裝墻體豎向鋼筋時(shí)設(shè)置，每道墻不少于2道。當(dāng)墻截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先收收縮準(zhǔn)確。

 c梁的鋼筋應(yīng)放在墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。  d墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。

（3） 梁與板鋼筋

 a工藝流程：人工配合清理雜物——彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線——擺放綁扎梁及底層鋼筋——支放墊塊——綁扎馬凳及上層鋼筋——鋪設(shè)馬道——安放固定預(yù)留模具——施工縫封擋——自檢、互檢——報(bào)監(jiān)理隱檢——交接檢

 b外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。

 c受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。

 d鋼筋的綁扎與模板安裝之前的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。  

（4） 鋼筋焊接  

a鋼筋搭接根據(jù)圖紙要求采用單面電弧焊，焊接前應(yīng)先將鋼筋驟變，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主筋端面之間的間 底板鋼筋上，防止?jié)仓艜r(shí)模板上浮。

 4.5.2.3墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)  

（1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整——模板加固——驗(yàn)收——砼澆筑——拆模  

（2）技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為了防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

 4.5.2.4梁板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)  

（1）模板安裝順序：滿堂腳手架——模板定位、垂直度調(diào)整——模板加固——驗(yàn)收——砼澆筑——拆模  

（2）技術(shù)要點(diǎn)  安裝梁板模板前，首先檢查梁板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)軸線以及高程控制線位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)模或板的周邊模板，并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在砼澆筑之前消理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)不漲模，不漏漿。

蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)也可用于低壓管道的開關(guān)控制。蝶閥(butterfly valve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。蝶閥的大口徑已達(dá)10米。大口徑蝶閥一般帶有緩閉阻尼裝置，以防止產(chǎn)生水擊。蝶閥的密封材料通常用橡膠，用于低溫、高溫或調(diào)節(jié)工況的蝶閥，也使用金屬密封材料。蝶閥在高壓差、高溫工況實(shí)現(xiàn)密封還有較大的困難，所以它在這方面的應(yīng)用還受到一定限制。蝶閥的蝶板具有多種結(jié)構(gòu)。中心對稱板的流體阻力較小，但密封面易擦傷和泄漏，故多用于流量調(diào)節(jié)；斜置板的密封性較好，但加工較困難；偏置板的密封性也較好，加工、維修都較方便，但流體阻力較大。

 4.5.2.5模板構(gòu)造

（1）墻模板  

木工膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接搓處。安裝前先搭設(shè)好內(nèi)外雙排鋼管腳手架（內(nèi)排立桿距離墻模板外側(cè)300mm左右）以及在基礎(chǔ)上彈出墻身內(nèi)外邊線、高程控制線，然后把側(cè)模板對準(zhǔn)內(nèi)外邊線垂直豎立。模板豎向內(nèi)背楞采用50×100mm木方間距200mm（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），水平外楞圓鋼管48×3.5mm間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)14mm穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距600mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)，下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。  

（2）梁、板模板（扣件鋼管）  模板采用50×100mm木方做梁、板支撐，中心間距250mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，板底腳手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。梁底腳手架排距0.6m，跨距0.6m，步距1.5m。梁板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：  a模板支撐鋼管必須在管座或底板面上墊木方。

 b鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。  

c模板底*排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l。  d根據(jù)板跨距大小，決定梁、板起拱大?。篖＜4m不考慮起拱，4《L＜6m起拱10 ，9 ≥6m起拱15mm。

 e模板支設(shè)：下部支撐用滿堂腳手架支撐，下墊墊板。梁、板底模鋪設(shè)在楞木上，楞木擱置在梁側(cè)模板外的鋼管架上，楞木采用斷面為50×100mm木方，間距為30cm，底模板應(yīng)垂直于楞木方向鋪釘。模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，梁、板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。    

 f從墻根起步300mm立*根立桿，橫向拉桿距基面200 mm處設(shè)一道掃地桿。為保證鋼管架的穩(wěn)定性，鋼管架必須在雙向設(shè)置箭刀撐。

 4.5.3模板拆除  

模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，各個(gè)模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化的氣溫。及時(shí)拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件。整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土的強(qiáng)度見表4-3。如過早拆模，混凝土?xí)蛭催_(dá)到一定強(qiáng)度而不能擔(dān)負(fù)本身重量，或受外力而變形甚至斷裂，造成重大的質(zhì)量事故。 整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度          項(xiàng)次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）  按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)（%）  1  板  ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 2 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 100 4  懸臂構(gòu)件    100  注：如需預(yù)先估計(jì)拆模時(shí)間，可參見《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 （1）不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到了1.2MPa（12kgf/cm2）后，并保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆模。具體時(shí)間可參照表4-4。  表4-4    拆除側(cè)模時(shí)間參考表         水泥品種  混凝土標(biāo)號(hào) 

（3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 a基礎(chǔ)、墻模板拆除：墻模板在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方可拆除，模板拆除。首先拆除穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體。

 b梁板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與梁板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上，拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。  

（4）模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。

（5）模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

4.6砼工程  

根據(jù)施工圖紙要求，本工程結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)分別為：墊層C10、鋼管外包砼C20、管座C20、閥室部分（墻身）C25、頂板C25、進(jìn)人孔C30，除墊層砼外，其他砼均為抗海水腐蝕砼，砼需用總工程量約為35131m3，分散在東海島管線沿線各個(gè)結(jié)構(gòu)?？紤]到輸水管戰(zhàn)線長，結(jié)構(gòu)物布置分散，砼量小，采用商品砼，由有資質(zhì)的攪拌站提供到現(xiàn)場。  4.6.1砼用原材料及砼的質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）水泥  選用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)必須符合《水工砼施工規(guī)范》（DL/T5144-2001。本工程選用海螺牌水泥，施工過程中，進(jìn)場的每批水泥品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證明均報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)，并應(yīng)對其強(qiáng)度安全性及其他必要的的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。水泥的檢查應(yīng)按同一廠家，同一等級(jí)、同一品牌、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝不超過400T、袋裝不超過200為一批，每批抽樣不少于一組，并應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。

 （2）水  生產(chǎn)用水采用經(jīng)檢測合格的自來水。

（3）黃砂  采用級(jí)配良好的天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.5以上，含泥量小于3%。本工程采用吳川鄭山砂，試驗(yàn)合格后使用，以500m3為一取樣單位。施工過程中，經(jīng)常測定黃砂的含水量。  

（4）石子  采用質(zhì)地堅(jiān)硬、料形、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，質(zhì)量不合格的石子不準(zhǔn)使用。本工程采用湛江浩信石場碎石，試驗(yàn)合格后使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開不混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中混入土及其他雜質(zhì)，以500m3為一取樣單位。施工過程中，經(jīng)常測定含水量。  （5）摻合料  采用湛江電廠生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰，其品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰的摻量根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻合料品質(zhì)和資源條件，通過試驗(yàn)論證確定。對進(jìn)場使用的粉煤灰應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以連續(xù)供應(yīng)200T為一批取樣送檢。  

（6）外加劑  根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，本工程選用FTN-02緩凝減水劑（水劑）和FDN-WG抗腐蝕氣密劑（水劑）。所選擇的外加劑經(jīng)監(jiān)理人同意并經(jīng)過相關(guān)的檢驗(yàn)后再使用，外加劑進(jìn)場檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告，以50T為一批取樣單位送檢。  （7）砼  根據(jù)施工圖紙要求，砼進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和耐久性檢測，其強(qiáng)度等級(jí)以及耐久性必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度及耐久性的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：  a抗壓強(qiáng)度：大體積砼28d齡期每500m3成型一組，非大體積砼28d齡期每100m3成型一組，不足100m3亦成型一組。

 b耐久性：抗氯離子滲透性試件28d齡期累計(jì)500m3成型一組，氯離子含量直接采用拌和物檢測。

 4.6.2配合比設(shè)計(jì)

 本工程砼采用泵送，按泵送砼配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)。在砼施工前15天，委托有資質(zhì)的、經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行砼試配，確定配合比。  

泵送砼施工由于單位水泥用量相對較大，砼的水化熱較大、收縮相對較大，砼中摻二級(jí)粉煤灰、，降低水泥用量。砼配合比經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后施工。  施工過程中嚴(yán)格控制砼的配合比和坍落度，縮短砼的輸送距離，選擇合適的泵送砼外加劑，減少砼收縮變形，保證外觀質(zhì)量。  施工圖紙中要求大水膠比不大于0.4，混合料塌落度3~5cm，砼中氯離子總含量（按砼重量計(jì)）≤0.015%，抗氯離子滲透指標(biāo)為6h電量值＜1350庫倫。

 水泥：根據(jù)技術(shù)規(guī)范和砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)本工程選用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場后進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)合格后用于本工程。  骨料：除滿足普通骨料要求外，還必須符合以下條件：大骨料料徑與輸送管徑之比不大于1：3，根據(jù)泵管直徑（125mm）確定石子的大料徑不大于3cm。黃砂選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.4~3.0之間，黃砂過細(xì)影響砼拌各物的各易性，影響可泵性，過粗砼容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。  外加劑選用質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，摻量通過試驗(yàn)而確定。本工程選用FTN-02緩凝減水劑（水劑）和FDN-WG抗腐蝕氣密劑（水劑）。  配合比：泵送砼配合比根據(jù)砼的原材料、砼運(yùn)輸距離、砼輸送管徑、氣溫條件等具
  -  -  12 體情況通過試配及泵送試驗(yàn)確定。入泵時(shí)的砼坍落度控制在14~17cm之間，泵送砼水灰比控制在0.45~0.6之間，砂率控制在38%~42%，且泵送砼的小水泥用量不低于240kg/m3。配合比設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、抗裂性、抗腐蝕性、和易性以及其它不同類型結(jié)構(gòu)的性能要求。  4.6.3結(jié)構(gòu)物施工分層分塊  結(jié)構(gòu)物砼施工，平面分塊以設(shè)計(jì)圖紙分塊為依據(jù)，立面根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分層。  排氣閥井分三層施工：*層管座，第二層閥室、梁、頂板，第三層檢修人孔 伸縮節(jié)井分三層施工：*層底板，第二層閥室、梁、頂板，第三層檢修人孔

4.6.4拌和機(jī)械的選擇以及砼的拌和  

本工程結(jié)構(gòu)物分散布置，單體結(jié)構(gòu)砼工程量比較小，大約90m3，且分層進(jìn)行澆筑。所選用的攪拌站設(shè)有2臺(tái)3m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)，每小時(shí)可出料200m3，*本工程砼施工要求。砼采用攪拌站集中拌和，砼配料計(jì)量，采用全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)，投料誤差精度達(dá)到規(guī)范要求，在澆筑砼前進(jìn)行試配調(diào)整，施工過程中經(jīng)常進(jìn)行檢校，確保計(jì)量準(zhǔn)確。商品砼攪拌站采用強(qiáng)制式拌和，拌和時(shí)間按滿足規(guī)范要求確定，以確保砼的和易性、均勻性。

 4.6.5砼澆筑、振搗

 砼由罐車從攪拌站運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，砼澆筑保持連續(xù)性，同一部位的砼澆筑間隙時(shí)間符合規(guī)范要求，若超過允許間歇時(shí)間，按施工縫處理；不合格的砼嚴(yán)禁入倉，澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施保證質(zhì)量。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，采用小型真空泵抽吸，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。  砼澆筑振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，避免過振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的*層砼以及在兩次卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗因。  底板、梁板砼澆筑采用斜層澆筑方法，砼自由下落高度小于1.5m，每層厚度控制在30~50cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動(dòng)器復(fù)振。砼表面用鐵板進(jìn)行收面，避免表面產(chǎn)生龜裂縫。  管座、墻等采用水平分層施工，開始澆筑前，先灑水濕潤基層砼表面，砼澆筑時(shí)先鋪5cm厚與砼同成份的水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼澆筑，砼由串筒入倉。每次澆筑厚度小于50cm，澆筑過程中經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性，同時(shí)保證砼均勻上升。  砼頂層采用二次振搗，一般在1.5h后（根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫調(diào)整）進(jìn)行第二次振搗，以減少表面氣泡，施工中嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層砼的深度，控制深度在5~10cm，振搗時(shí)間應(yīng)以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。  為了保證鋼管底部砼澆筑質(zhì)量，先從一側(cè)開始澆筑，待砼面高出鋼管底部30cm以上
 14 其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。  

(2)底板表面修整  采用整平板修整與鋼制修平刀修整施工方法進(jìn)行表面修整，使表面平整、平順。避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在澆筑混凝土收面后，及時(shí)加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。

 4.6.9特殊氣候混凝土的施工  

（1）雨季施工：雨季施工期間，勤測粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，砼運(yùn)輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。  

（2）夏季砼施工措施  砼在夏季施工期間，氣溫較高，對砂石料加以遮蓋，使用前不能被暴曬，必要時(shí)用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。運(yùn)輸過程中加以遮蓋，以防水份蒸發(fā)。砼澆筑結(jié)束2～3小時(shí)后，用薄膜、草包等對混凝土表面加以覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。

五、質(zhì)量保證措施  

5.1鋼筋工程  

（1）鋼筋安裝質(zhì)量檢查以及應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a鋼筋安裝允許偏差見表5-1。 
表5-1    鋼筋安裝允許偏差  項(xiàng)    目 允許偏差（mm）  檢驗(yàn)方法 筋安裝允許偏差  綁扎 鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查  網(wǎng)眼尺寸  ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取大值  綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查  受 力 鋼 筋  間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取 大值 排距  ±5 保護(hù)層厚度  基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼  ±3 鋼尺檢查  綁扎箍筋、橫向鋼筋間距  ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取大值  鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件  中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差  +3，0  鋼尺及塞尺檢查  b應(yīng)注意的質(zhì)量問題  澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。  15 梁核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。  板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。  焊接豎向受力筋時(shí)要吊正，層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行焊接，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋骨架不垂直。  

（2）成品保護(hù)  鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置的正確性。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板，鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

 5.2模板安裝質(zhì)量要求  

（1）模板工程的質(zhì)量要求是拆模后的砼表面平整，豎向垂直，接縫不漏漿。

（2）模板安裝的允許偏差見表5-2 
表5-2    現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差  項(xiàng)      目 允許偏差（mm）  檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查  底模上表面標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查  截面 內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查  層高垂直度  不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m  8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查  相鄰兩板表面高低差  2 鋼尺檢查 表面平整度  5  2m靠尺和塞尺檢查

 （3）模板使用前對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場不予以使用。模板使用前應(yīng)刷脫模劑。模板拆下來，應(yīng)將砼殘?jiān)謇砀蓛?，重新刷脫模劑? 

（4）在板、梁模板底部考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗、排出，澆筑砼前再封閉。

（5）模板安裝完畢后，應(yīng)由班組質(zhì)量員對軸線、標(biāo)高、尺寸支撐系統(tǒng)、扣件、螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，自檢合格后叫質(zhì)量員或施工員進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無誤后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。澆砼過程中，應(yīng)有技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的木工 “守模”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。

 （6）所有孔洞、埋件必須安裝位置正確，并做加固處理，防止砼澆筑時(shí)振動(dòng)振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。

 5.3砼外觀質(zhì)量保證措施

 （1）嚴(yán)格執(zhí)行配合比設(shè)計(jì)。按有資質(zhì)單位出具的混凝土配合比配料單生產(chǎn)混凝土，嚴(yán)禁擅自更改，避免因配合比不當(dāng)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題。  

（2）混凝土色差控制。選用同一廠家、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、石等原材6 料，在混凝土配置、生產(chǎn)過程中確保計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，使用預(yù)拌混凝土，減小混凝土色差。  

（3）模板質(zhì)量控制。選用模板，杜絕不合格模板的使用；加強(qiáng)模板的制作安裝質(zhì)量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾，立模前模板內(nèi)面清理干凈并涂脫模劑。保證砼表面質(zhì)量平整光滑，其外觀質(zhì)量和諧統(tǒng)一。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，避免因過早拆模導(dǎo)致混凝土剝皮、脫角、龜裂等情況。用過的模板及時(shí)清理、整型，使用前刷脫模劑。  

（4）對拉螺栓的設(shè)置位置做到橫平堅(jiān)直，螺栓孔洞及時(shí)修補(bǔ)以達(dá)到色澤盡可能與整體混凝土保持一致的目的?；炷帘砻嫒毕菪扪a(bǔ)，選用與混凝土同配比的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。  

（5）加強(qiáng)澆筑振搗工藝控制。施工前組織對混凝土振搗工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，通過實(shí)地演練，挑選合格的振搗手組成混凝土振搗隊(duì)，把混凝土表面缺陷控制在低限度。  

（6）混凝土采用導(dǎo)管輸送入倉，分層平倉澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋，防止因覆蓋不及時(shí)而產(chǎn)生冷縫。特別要控制好伸縮縫、止水等部位混凝土澆筑、振搗工藝，保證止水效果。  

（7）混凝土養(yǎng)護(hù)控制。按施工規(guī)范要求對混凝土表面進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。延長拆模時(shí)間，利用模板進(jìn)行保溫保濕。氣溫驟變時(shí)，特別注意溫控保濕，防止混凝土早期碳化、表面裂縫或凍害的發(fā)生。

六、安全保證措施  

6.1鋼筋工程  

1、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。  

2、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料，禁止向下拋擲。  

3、綁扎墻鋼筋，必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面1.2m，無臨邊防護(hù)，不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

 4、綁扎梁、板前，應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固，高度超過2.7m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

5、在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。

 6、工地設(shè)加工場地，應(yīng)此對加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等，必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋工長進(jìn)行。  

7、鋼筋加工場地外圍做好圍護(hù)工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時(shí)要有專人操作，鋼筋調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。  

8、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。  

9、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或絕緣材料，電源箱外殼及焊機(jī)、圓盤鋸等設(shè)備采取接地措施。

 10、隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。

 11、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊，禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。

 13、工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行，盤條架應(yīng)放安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

 14、鋼筋加工、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)造成碰傷燙傷和觸電事故。嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放，清掃工作場地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。  

15、操作人員應(yīng)對配合人員的安全負(fù)責(zé)，配合人員聽從操作人員的指揮。

6.2模板工程  

1、模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整，堅(jiān)實(shí)，并架墊木，木楔釘牢，并用橫順拉和剪刀。

 2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。  

3、支設(shè)2米以上的立模板，四周必須釘牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)。

4、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工人員同意，操作時(shí)按順序分段進(jìn)行。

5、模板要分類堆放，疊放整齊，高度要適中，防止傾倒。  

6、拆模應(yīng)先拆完穿墻桿和鐵件等，并使模板與墻面脫離后方可拆除。

7、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)研究處理后再行拆除。  

8、梁、板砼澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管架扣件有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告施工員或安全員，采取措施后，在松動(dòng)扣件下方加扣件穩(wěn)固，絕不允許去碰擰松動(dòng)扣件。  

6.3砼工程  

1、施工人員必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。

2、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。  

3、施工中必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全*、預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，杜絕違章作業(yè)，違章操作。

 4、高處施工時(shí)必須在搭設(shè)好的腳手架上行走，不得在鋼筋和梁模板上行走。

5、施工人員必須在上下斜道行走，嚴(yán)禁攀登腳手架及鋼筋骨架上下。  

6、澆筑離地2m以上的部位砼時(shí)，應(yīng)在操作平臺(tái)上作業(yè)，不得直接站在模板和支撐桿上作業(yè)。  

7、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須利用好“三寶防護(hù)”。

8、參加安全活動(dòng)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，不違章作業(yè)，服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及安全人員的指揮。  

9、在生產(chǎn)過程中應(yīng)做到互幫互助，互相監(jiān)督，堅(jiān)持做好“三不傷害”，對新工人要積極傳授安全生產(chǎn)知識(shí)，維護(hù)一切安全設(shè)施和用具。
18 10、有權(quán)拒絕違章指令。

11、砼振搗器的安全防護(hù)：

 11.1使用前應(yīng)檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

 11.2砼振搗器不得放在初凝的砼、腳手架和干硬的土上進(jìn)行試搗，將電機(jī)放在小鐵凳上的灰斗內(nèi)，電線用木棍架高，如檢修和作業(yè)間斷時(shí)應(yīng)切斷電源。  

11.3振搗器應(yīng)保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。

11.4操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

 11.5作業(yè)完畢后，砼振搗器必須做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器應(yīng)放在干燥的庫房內(nèi)。

七、文明施工管理措施

 工程實(shí)施時(shí)按當(dāng)?shù)卣C發(fā)的有關(guān)文明施工管理規(guī)定及鑒江供水工程總指揮部下發(fā)的有關(guān)文明施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定執(zhí)行。  項(xiàng)目部一名副主抓文明施工，并將文明施工與各專業(yè)班組和管理人員工資考核掛鉤。  場地按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硬化，四周設(shè)置排水溝。  施工場地出入口設(shè)洗車槽，出場地的車輛必須先沖洗干凈。  場地內(nèi)臨時(shí)設(shè)施均采用磚墻砌筑，水泥瓦蓋頂，并建立工地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，落實(shí)到人。  材料、機(jī)具分類堆放，擺放整齊，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌。  施工人員和管理人員均應(yīng)佩戴胸卡上崗，工地設(shè)專職保安執(zhí)勤。 散體物料及預(yù)拌混凝土運(yùn)輸執(zhí)行當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。  將日常整理列入文明施工管理的日常工作，做到作業(yè)人員離開，作業(yè)面干凈整潔。 工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有圍蔽及臨時(shí)建筑、安全防護(hù)設(shè)施和其它臨時(shí)工程，并將工地周圍環(huán)境清理整潔，做到工完料清場地凈。  主動(dòng)協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，減少因施工造成不便而產(chǎn)生的各種糾紛。

    認(rèn)真執(zhí)行當(dāng)?shù)卣C發(fā)的有關(guān)文明施工管理規(guī)定，加強(qiáng)對所有參加施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，落實(shí)成品保護(hù)責(zé)任制。  定期對管理和操作人員進(jìn)行文明施工，成品保護(hù)教育，提高職工自覺保護(hù)成品的質(zhì)量意識(shí)。  經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)成品被碰壞、損壞、污染，及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正處理，對責(zé)任人給予經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)處罰。  加強(qiáng)現(xiàn)場管理，科學(xué)組織施工，減少成品損壞  編制成品保護(hù)細(xì)則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下道序?qū)ι系拦ば驅(qū)?huì)產(chǎn)生污染的，在上道工序工作完成后，及時(shí)采取保護(hù)措施，一旦發(fā)生成品損傷或污染，及時(shí)處理或清除。與本文相關(guān)的論文有;油氣改革拉升閥門行業(yè)