Y型截止閥維修

                            Y型截止閥維修

                      上海申弘閥門有限公司

圖片及表格清單
圖片 圖片編號 頁號
帶有可換工作頭的閥座表面修整工具.. 4.7A 12
標(biāo)準(zhǔn)截止閥閥盤和流控制針式閥盤 . 4.4B 9
閥桿支架......................... . 4.7C 12
1/4 – 3/4英寸閥門閥桿拆卸器..... 4.7B 12
止回閥盤...................... .4.4A 9
扭矩扳手接頭 ..................... 4.7D 12
套筒扳手/密封件拆卸器............. 4.7E 12
使用閥座修整工具.................. 4.5 10
使用套筒扳手進(jìn)行閥座及閥盤研磨配合..4.6 11
表格 表格編號 頁號
閥盤修整公差...................... 4.4 10
石墨填料法蘭螺母扭矩....… .. 4.1.2 8
潤滑.......................... 4.2 8
對開式法蘭襯套或者背座限位器扭矩.. 5.3 16
適用于所用等級\所有尺寸閥門的Y型工具箱以及工具零件號碼

綜合介紹
當(dāng)您使用Y型無閥蓋截止閥時(shí)，本手冊可以幫助您獲得滿意的使用效果。本手冊還可以幫助您在短時(shí)間內(nèi)，以低的費(fèi)用使您的閥門恢復(fù)*的工作狀態(tài)。Velan閥門是在多年研究的基礎(chǔ)上制造，并且一直在不斷進(jìn)行改進(jìn)。開始任何重要工作之前，我們建議您至少要將本手冊仔細(xì)閱讀一遍，以便能夠?qū)Ρ鹃y門的物理結(jié)構(gòu)有一個(gè)充分的了解。如果您不清楚故障原因，我們建議您與當(dāng)?shù)氐腣ELAN 代表進(jìn)行，或者給Velan總部的服務(wù)部打，以尋求技術(shù)幫助。Velan Y型無閥蓋截止閥的閥體為整體鍛造式，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)適用在高壓狀態(tài)下工作。閥門帶有定向閥盤, 其材質(zhì)為鎢鉻鈷合金6。鎢鉻鈷合金是包含鎢、鉻、鈷三種金屬的合金。它的平均布氏硬度為400。在閥門行業(yè)里，它通常被當(dāng)作一種理想的堅(jiān)硬的表面材料來使用。然而，閥盤和閥座并非是不可毀壞。例如，如果有堅(jiān)硬的雜質(zhì)被夾在閥盤和閥座之間，當(dāng)閥盤被壓進(jìn)閥座時(shí)，就有可能損毀閥門。

到貨和安裝準(zhǔn)備
2.1 到貨檢驗(yàn)
必須對閥門進(jìn)行檢驗(yàn), 以確定在運(yùn)輸過程中沒有損傷。
一旦發(fā)現(xiàn)任何損傷，首先要確認(rèn)是否影響閥門的正常使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)，要將詳細(xì)情況告知當(dāng)?shù)豓ELAN辦事處或者告知位于VELAN總部的服務(wù)部門，以便于安排維修閥門的具體事宜。
2.2 儲存
閥門可以存儲在任何掩蔽的區(qū)域內(nèi)，但一定要注意防止閥門被泥土或者地基弄臟。在裝運(yùn)時(shí)，閥門的入口及出口均帶有保護(hù)端蓋。注意安裝閥門以前，不要將這些保護(hù)端蓋除去。準(zhǔn)備安裝閥門時(shí)，首先將保護(hù)端蓋卸下，然后檢查連接部位是否清潔。如果是對焊連接式閥門，要清除端部一切可見異物。對需要焊接的部位要用適合的溶液進(jìn)行清洗，如丙酮或者酒精。不要使用含有氟化物或者氯化物的溶液。
2.3 特殊指導(dǎo)
安裝截止閥時(shí)，通常將入口置于閥座下部。對于某些劇烈的節(jié)流作業(yè)，我們建議安裝閥門時(shí)，要讓液體從閥門頂部流入，沿著閥門向下流出。這種安裝方法可以使閥門更穩(wěn)定，減少可能發(fā)生的噪音。同時(shí)，由于關(guān)閉閥門時(shí)所需的扭矩比較小，所以操作起來比較容易。當(dāng)將截止閥安裝并焊接到管線上時(shí)，要確保閥門的閥盤是處于*關(guān)閉狀態(tài)，以防止在安裝過程中對閥門造成損壞。另外，將閥盤置于*關(guān)閉狀態(tài)還可以防止在焊接過程中，焊渣飛濺到閥座及閥盤配合面上。

警告 III
為安全起見，請注意以下事項(xiàng)：
? 調(diào)節(jié)閥門時(shí)，工作人員一定要根據(jù)閥門所工作的管線中的介質(zhì)情況，穿戴好相應(yīng)的防護(hù)裝備。
? 在管線保持壓力狀態(tài)下，拆下軛座螺母之前，一定要先將閥門置于全開狀態(tài)，以防損壞閥門。（背座位置）。
? 將閥門從管線上卸下之前，必須先去除管線壓力。
? VELAN閥門可以配備各種手動(dòng)齒輪、電動(dòng)馬達(dá)、液壓或者氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。 一般來講，拆除驅(qū)動(dòng)器前，要首先將閥門兩側(cè)的壓力降下來。
? 當(dāng)將閥門置于全開狀態(tài)時(shí)(背座位置)，要注意不要過度卡緊（扭矩過大），以防止熱粘連。我們建議當(dāng)閥門手柄到達(dá)全開位置后（背座位置），再將手柄反向旋轉(zhuǎn)1/4圈。這一操作同時(shí)還可以證實(shí)閥門的密封性是否良好。對于由齒輪驅(qū)動(dòng)的閥門來講，由于齒輪間隙的影響，有時(shí)很難確定此位置。
? 有的閥門標(biāo)準(zhǔn)（比如API和MSS）提醒用戶，不要將成功的背座檢測理解為生產(chǎn)廠家的,可以在管線保持工作壓力狀態(tài)下更換閥門的密封填料。當(dāng)沒有更換密封填料之前，背座可以用來阻止或減少泄漏。如果用戶試圖在保持工作壓力狀態(tài)下拆除密封填料，如發(fā)生危險(xiǎn)，后果用戶自負(fù)。

IV 一般維護(hù)
4.1 操作
4.1.1 概要
閥門投入使用前，都要進(jìn)行檢查。使用過程中，要定期進(jìn)行檢測。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)進(jìn)行處理?？偠灾獙﹂y門進(jìn)行有計(jì)劃的維護(hù)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
4.1.2 操作平滑性
要對流體區(qū)域以外的零配件諸如閥桿螺線，閥桿螺母以及其它工作部件經(jīng)常進(jìn)行潤滑（至少每六個(gè)月進(jìn)行一次）表4.2 給出了具體的潤滑頻率及其相應(yīng)的潤滑劑。至少每月要將閥門開關(guān)一次。
注意：當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪過于費(fèi)力時(shí)，有可能是由于下列原因造成的：
a) 潤滑不當(dāng)或者閥桿遭到破壞。
b) 閥門密封填料壓得過緊。（參照表4.1.2 中所示的扭矩值）
c) 閥門零配件有缺陷或者被損壞。
表4.1.2
使用的石墨密封填料的壓蓋螺母扭矩
注意：關(guān)于其他密封填料和/或閥門尺寸，請與VELAN總部的服務(wù)部。
4.1.3 閥座緊密性及閥門關(guān)閉扭矩
即使是新的閥門，哪怕密封面、閥座閥盤配合得再好，如果對閥桿不施加一定的壓力，閥門也不會密閉。對于不同尺寸的不同閥門，小閥桿載荷隨工作壓力不同而有不同。但是操作人員應(yīng)當(dāng)了解具體的數(shù)據(jù)，以便能夠妥善地將閥門關(guān)閉。

一般維護(hù)
4.3 密封函泄漏
當(dāng)閥門開啟至背座位置時(shí)，如果閥門的閥桿周圍和/或背座位置的對開式法蘭外側(cè)發(fā)生泄漏，此時(shí)需要將閥門拆開，然后對閥桿和/或鎢鉻鈷合金背座進(jìn)行修整或者更換。當(dāng)閥門處于部分開啟狀態(tài)時(shí)，如果閥門的閥桿周圍和/或背座位置的對開式法蘭外側(cè)泄漏，此時(shí)需先將法蘭的螺栓擰緊。如果擰緊壓蘭螺栓后仍然閥門泄漏，按下列1-5步驟操作：
步驟一
去除管線壓力，卸下手輪和填料法蘭。根據(jù)不同的閥門，參照15頁和17頁上的裝配步驟。
步驟二
檢查閥桿和密封函，看看是否有溝槽或者劃痕。清理表面。如果閥桿有劃痕，用超細(xì)金剛紗布打磨閥桿使之表面精度達(dá)到0.005+/—（0.13毫米）或者更換閥桿。
步驟三
重新安裝閥桿/閥盤。根據(jù)閥門類型，按照16頁和18頁上的裝配步驟，重新裝配閥門，裝好墊圈。
注意：VELAN使用經(jīng)過預(yù)壓縮的密封件。圖4.3
4.4 閥盤表面修整
閥盤表面的微小損傷可以通過機(jī)加工修復(fù)。先清理表面，然后將閥桿-閥盤部件夾在機(jī)床上，將閥盤置于圓形導(dǎo)軌中心。參照右側(cè)圖中所示的閥盤修復(fù)角度。 切削量不能大于表4.4所示的數(shù)據(jù)。閥盤修整好之后，就可以進(jìn)一步與閥座進(jìn)行研磨配合了。（參看第10頁和第11頁）。
注意：如果閥盤被嚴(yán)重?fù)p壞，則要將其更換。

IV 一般維護(hù)

4.5 閥座修整
1. 拆開閥門（參照第15頁和第17頁）。
根據(jù)不同的閥座選擇修整工作頭。微小的損傷可以用研磨頭進(jìn)行修整。如果損傷嚴(yán)重的話，首先要用切削工作頭進(jìn)行修整。使用內(nèi)六角板手將工具頂端的螺釘去掉，安上研磨頭或者切削頭，然后將螺釘擰緊。
注意：
a) 如果閥門不在直立位置，使用軛座套筒 將工具固定住。
b) 閥座（止回閥閥盤）全部修整角度為60度
c) 閥座（標(biāo)準(zhǔn)截止閥閥盤和流控制針式閥盤）全部修整角度為30度
2. 如果手邊有氣動(dòng)馬達(dá)，可以用它進(jìn)行切削或者研磨操作。將馬達(dá)接頭與工具尾部連接。如果沒有氣動(dòng)馬達(dá)，您也可以用棘輪套筒扳手進(jìn)行操作，只不過修整所需要花的時(shí)間要長一些。當(dāng)使用切削頭時(shí)
將閥座修整工具伸進(jìn)閥體內(nèi)。對工具適當(dāng)施加壓力后，使用套筒扳手或者氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)修整工具。然后將工具取出，檢查閥座表面，如有需要，重復(fù)上述操作。當(dāng)使用研磨頭時(shí)
在研磨頭表面輕輕涂上一層中等粗糙程度的研磨膏。將閥座修整工具伸進(jìn)閥體。對工具上適當(dāng)施加壓力后，使用套筒扳手或者氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)修整工具。然后將工具取出，檢查閥座表面，如有需要，重復(fù)上述操作。當(dāng)所有損傷均被修復(fù)后，將粗糙研磨膏清理干凈，用精細(xì)研磨膏對閥座進(jìn)行研磨。
3. 使用手持吸塵器將碎屑清除。閥座修整完畢后，就可以進(jìn)行閥座閥盤研磨配合操作了。

4.6 閥座閥盤研磨配合
當(dāng)一個(gè)閥座經(jīng)過修整后或者新的/經(jīng)修整的閥盤投入使用時(shí)，都要對閥座閥盤進(jìn)行研磨配合，確保閥座閥盤表面接觸緊密。閥座閥盤研磨配合還可以去除微小的閥座或者閥盤表面?zhèn)?。如果您有氣?dòng)馬達(dá)，可以用它協(xié)助上述操作。將馬達(dá)接頭與工具尾部連接。如果沒有氣動(dòng)馬達(dá)，您也可以用棘輪套筒扳手進(jìn)行操作，只不過修整所需要花的時(shí)間要長一些。
1. 應(yīng)將閥門*拆開，包括墊圈、背座、和閥座限位器。
注意: 對于Y型閥門來講，要在閥桿端部的閥盤和閥桿之間的溝槽里放入一個(gè)O型圈，防止閥盤在研磨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 在閥盤表面涂上一薄層研磨膏。 將閥桿裝入閥體。
3. 使用閥桿支架將閥桿定位，然后進(jìn)行研磨操作。研磨時(shí)只使用閥桿，此時(shí)不要安裝背座或者其他零件。

IV 一般維護(hù)
將閥桿支架帶螺紋的一端套到閥桿上并插入閥體內(nèi)。用套筒扳手/墊圈拆卸器帶有花齒的一端將閥桿支架擰進(jìn)閥體。將一根金屬棒插入套筒扳手/墊圈拆卸器頂端的橫孔內(nèi)，然后將閥桿支架擰到底并擰緊。
4. 用氣動(dòng)馬達(dá)或者套筒扳手旋轉(zhuǎn)閥桿，旋轉(zhuǎn)閥桿的同時(shí)要在閥桿末端施加一定的壓力。當(dāng)閥座表面變光滑后，用丙酮或者類似的清潔材料將閥座表面清理干凈。閥門*修整完畢后，就可以將它重新裝配起來了。
4．7 工具
Y型無閥蓋截止閥工具箱適用于所有型號、所有尺寸的閥門。工具箱編號以及箱內(nèi)工具編號如表4.7所示：
Figure 4.6: 使用套筒扳手進(jìn)行閥座閥盤研磨配合操作表4.7 所有尺寸所有等級的Y型閥門工具箱及其工具編號。

V Y型無閥蓋截止閥
5.3 Z型閥門的拆卸   注意：去除管線壓力
1、 將填料法蘭螺栓兩端的螺母均勻擰松，然后拆除填料法蘭螺母和填料法蘭螺栓。如果閥門帶有活載荷，則拆下導(dǎo)向套和彈簧墊圈（貝氏墊圈）。然后取出填料法蘭和對接式填料壓蓋套筒。
2、 用螺絲刀的頂部將調(diào)整墊片的方頭撬起，壓下彎曲的一頭，將軛座套筒 松開。圖 5.3 A
3、 確認(rèn)閥門已經(jīng)基本關(guān)閉，但又不能*關(guān)死。用可調(diào)扳手逆時(shí)針方向擰動(dòng)軛座套筒 （此時(shí)手輪尚未拆下）。如果擰不動(dòng)軛座套筒 ，將閥門再關(guān)緊一點(diǎn)，然后再次沿逆時(shí)針方向擰動(dòng)軛座套筒 。
4、 將手輪卸下，再將軛座套筒 卸下。
5、 夾緊閥桿保護(hù)器或者位置指示器，用力將閥桿向上拔出，將閥桿保護(hù)器和止推軸承拉出閥體。
6、 對于1英寸-4英寸的閥門
當(dāng)閥桿位于背座位置時(shí)，用活絡(luò)扳手?jǐn)Q動(dòng)閥桿帶方頭的一端，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿，直至花鍵襯套和它上面的墊圈*松開。進(jìn)行上述操作時(shí)，扭矩不能超出表5.3所示的數(shù)值的150%。將閥桿、閥盤和密封件一起取出。(如果不能用此方法擰動(dòng)閥桿，請參照緊急操作程序)圖5.3.B
對于1/4英寸 – 3/4英寸的閥門, 將閥桿拆卸器安裝到閥桿的末端并擰緊。擰到底后再反方向松開兩圈。用活絡(luò)扳手將中空帶帽螺釘擰緊。然后再按照拆卸1英寸-4英寸閥門的操作步驟進(jìn)行操作。
警告：擰閥桿末端的方頭時(shí)不要用力過大。緊急操作程序

當(dāng)使用規(guī)定范圍內(nèi)的扭矩?zé)o法擰動(dòng)閥桿時(shí)，請按下列步驟操作：
1． 用套筒扳手/密封件拆卸器的切割端拆卸密封件。
2． 使用密封墊片鉤將位于墊圈下的密封墊片鉤出。
3． 將套筒扳手/密封件拆卸器帶有花齒的一端伸進(jìn)閥體，在套筒扳手/密封件拆卸器頂端的孔內(nèi)插入一根金屬棒，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)花鍵襯套。
注：為了確保良好的維修效果，VELAN建議使用11頁和12頁上工具清單中所列的工具

V． Y型無閥蓋截止閥
表 5.3： 花鍵襯套或者背座限位器的扭矩
5.4 Z型閥門的安裝
1． 將背座裝到閥桿上，安裝時(shí)注意背座帶有倒角的一端朝下。然后將花鍵襯套也裝到閥桿上，安裝時(shí)注意帶有花齒的一端朝上。
2． 潤滑花鍵套螺紋。（參照表4.2中的潤滑劑）將填料法蘭裝到軛座套筒 下面， 安裝時(shí)注意平面朝上。將閥桿從填料法蘭穿過并插入到閥體內(nèi)。
3． 將花鍵襯套擰進(jìn)去幾圈，然后用一只手用力將閥桿向外拔。另一只手用活絡(luò)扳手將花鍵襯套擰緊。如果擰緊花鍵襯套時(shí)很費(fèi)力，將套筒扳手/密封件拆卸器帶有花齒的一端伸進(jìn)閥體，然后將花鍵襯套擰進(jìn)閥體。圖 5.4 A
4． 將套筒扳手/密封件拆卸器帶有花齒的一端伸進(jìn)閥體，并且在套筒扳手/密封件拆卸器頂端的孔內(nèi)插入一根金屬棒。然后將花鍵襯套擰緊。再將扭矩扳手接頭放入套筒扳手/密封件拆卸器中，將兩個(gè)零件上的孔對準(zhǔn)后，插進(jìn)一個(gè)圓棒, 這樣即可將兩個(gè)零件連接起來。裝好扭矩扳手接頭后，用扭矩扳手將花鍵襯套繼續(xù)
擰緊，直至扭矩?cái)?shù)值達(dá)到表5.3所示讀數(shù)值為止。
注：為了確保良好的維修效果，VELAN建議使用11頁和12頁上工具清單中所列的工具。
5． 裝入密封墊圈。注意裝入密封墊圈時(shí)，要將帶有倒角的一面朝下。然后裝入經(jīng)過預(yù)先壓制的一套墊圈。每次裝入一個(gè)，*個(gè)和后一個(gè)用編織墊圈。
注：VELAN 使用經(jīng)過預(yù)先壓制的墊圈。
6． 將對開式法蘭襯套裝到填料法蘭下面，每次裝半邊。注意安裝時(shí)對開式法蘭襯套帶有倒角的一邊朝上。用防卡死潤滑劑潤滑填料法蘭螺栓，然后穿入填料法蘭，擰上填料法蘭螺母，后將兩個(gè)螺母擰緊（用手?jǐn)Q緊）。如果閥門帶有活載荷，重新將盤簧和導(dǎo)向套裝到填料法蘭螺栓上，然后再將兩邊均勻擰緊（用手?jǐn)Q緊）。
注意：填料法蘭至少要進(jìn)入閥體1/8英寸（3毫米）

7． 將閥桿保護(hù)器或者位置指示器裝入軛座套筒 ，然后用套筒扳手/密封件拆卸器帶有花齒的一端沿閥桿將其按下。裝入一套止推軸承。（墊片 – 軸承 – 墊片）。
當(dāng)手輪、閥桿螺母、軛座套筒 均被拆開時(shí)：
先在閥桿螺母上裝入止推軸承（墊片-軸承-墊片）。然后用軛座套筒 輕輕壓住軸承（此時(shí)軛座套筒 的螺紋面向軸承）。裝上鍵和帶有的手輪。在閥桿螺母上裝上開口環(huán)，將手輪固定在閥桿螺母上。

V Y型無閥蓋截止閥
圖 5.4 C
當(dāng)手輪、閥桿螺母、軛座套筒 未被拆開時(shí)：
將軛座套筒 的調(diào)整墊片裝回原位，對軛座套筒 及閥桿的螺紋進(jìn)行潤滑（參照表4.2）。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，但不要將手輪卸下。然后開始將軛座套筒 擰入閥門頂部并擰緊。如果軛座套筒 被卡死，是因?yàn)殚y桿將閥盤頂?shù)搅碎y座上，此時(shí)只要將手輪輕輕向上提，然后即可將軛座套筒 擰緊。后用一個(gè)大的可調(diào)板手將軛座套筒 擰緊。將調(diào)整墊片與軛座套筒 的平面點(diǎn)對齊，然后用螺絲刀將調(diào)整墊片的方耳按下。將另一側(cè)的圓耳向上彎起并貼緊軛座套筒 。
8．如果閥門帶有活載荷，繼續(xù)用可調(diào)扳手?jǐn)Q緊密封螺母或者導(dǎo)向套。裝上扭矩扳手上的半圓鍵，然后將螺母擰緊，扭矩?cái)?shù)值如表4.1.2所示。
5.5 Y 型閥門的拆卸
注意：去除管線壓力
1． 松開手輪螺母，然后將手輪卸下。
2． 將填料法蘭螺栓兩端的螺母均勻擰松，然后拆除填料法蘭螺母和填料法蘭螺栓。如果閥門帶有活載荷，則拆下導(dǎo)向套和彈簧墊圈（貝氏墊圈）。然后取出填料法蘭和對接式填料壓蓋套筒。
3． 剔除軛座及軛座套筒 之間的定位焊點(diǎn)。
4． 確認(rèn)閥門已經(jīng)基本關(guān)閉，但又不能*關(guān)死。用可調(diào)扳手逆時(shí)針方向擰動(dòng)軛座套筒 （此時(shí)手輪尚未拆下）。如果擰不動(dòng)軛座套筒 ，將閥門再關(guān)緊一點(diǎn)，然后再次沿逆時(shí)針方向擰動(dòng)軛座套筒 。將手輪卸下，再將軛座套筒 卸下。
5． 將帶有切削頭的套筒扳手/密封件拆卸器套到閥桿上，然后伸到密封函里，將導(dǎo)向套裝到閥門頂部。再將扭矩扳手接頭與套筒扳手/密封件拆卸器的帶有花齒的一端連接，然后用緊固螺釘擰緊。然后利用力矩扳手接頭頭上的六角板手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)套筒扳手/密封件拆卸器，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)施加一定的壓力。密封件將被從密封函中沿著套筒扳手/密封件拆卸器的螺旋槽拉出。將工具取出并剔除螺旋槽中的密封件。將密封件全部取出后，卸下導(dǎo)向套、扭矩扳手接頭以及套筒扳手/密封件拆卸器。使用兩個(gè)密封墊圈夾子，將它們插入密封墊圈的孔內(nèi)，然后將密封墊圈沿著閥桿取出。
6． 將套筒扳手/密封件拆卸器帶有花齒的一端伸閥體，在套筒扳手/密封件拆卸器頂端的孔內(nèi)插入一根金屬棒，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)背座限位器。卸下閥桿閥盤。至此就已經(jīng)將閥門全部拆開了。

V Y型無閥蓋截止閥
5.6 Y 型閥門的安裝
1．將背座裝到閥桿上，注意安裝時(shí)要使背座帶倒角的一面朝下。對背座限位器的螺紋進(jìn)行潤滑。（參照表4.2）然后將背座限位器裝到閥桿上。注意安裝時(shí)要使背座限位器帶有花齒的一端朝上。
2．將填料法蘭裝到軛座下面，注意要使填料法蘭平面朝上。
3．將背座限位器擰入閥體，然后用套筒扳手/密封件拆卸器帶有花齒的一端將背座限位器擰緊。
4．將扭矩扳手接頭接到套筒扳手/密封件拆卸器上，對齊兩個(gè)零件上的孔后，插進(jìn)一個(gè)圓棒，以便將兩個(gè)零件連接起來。使用扭矩扳手繼續(xù)將背座限位器擰緊，直至扭矩?cái)?shù)值達(dá)到表5.3所示的數(shù)值。
5．裝入密封墊圈 。注意裝入密封墊圈時(shí)，要將帶有倒角的一面朝下。然后裝入經(jīng)過預(yù)先壓制的一套墊圈。每次裝入一個(gè)，*個(gè)和后一個(gè)用編織墊圈。用套筒扳手/密封件拆卸器帶有花齒的一端將墊圈壓入閥體。
6．將對開式法蘭襯套裝入填料法蘭下
面，每次裝半邊。注意安裝時(shí)對開式法蘭襯套帶有倒角的一邊朝上。用防卡死潤滑劑潤滑填料法蘭螺栓，然后穿入填料法蘭，擰上填料法蘭螺母，后將兩個(gè)螺母擰緊（用手?jǐn)Q緊）。如果閥門帶有活載荷，重新將盤簧和導(dǎo)向套裝到填料法蘭螺栓上，然后再將兩邊均勻擰緊（用手?jǐn)Q緊）。
注意：填料法蘭至少要進(jìn)入閥體1/8英寸（3毫米）
7．用一個(gè)大的可調(diào)扳手沿著順時(shí)針方向?qū)④椬淄?擰緊。如果軛座套筒 被卡死，那是因?yàn)殚y桿頂?shù)搅碎y座上，此時(shí)只要將手輪輕輕向上提一下， 然后即可將軛座套筒 擰緊。后用定位焊點(diǎn)將軛座和軛座套筒 固定在一起。
8．如果閥門帶有活載荷，繼續(xù)用月牙形扳手?jǐn)Q緊密封螺母或者導(dǎo)向套。裝上扭矩扳手上的半圓鍵，然后將螺母擰緊，扭矩?cái)?shù)值如表4.1.2所示。與本文相關(guān)的論文有：什么是閥門