Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析 陶瓷球閥采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造,圓球精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能,所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度 ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石用于高硬度的顆粒介質(zhì),或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中,因此 , 本閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小,該類閥門具有的絕對(duì)優(yōu)勢(shì),也是合適此類介質(zhì)的陶瓷閥門。 Q41TC耐磨陶瓷球閥是球閥的一種,具有高耐磨性、高密封性和耐腐蝕性的特點(diǎn),適用于各種高硬度和顆粒介質(zhì),如礦山、電力、化工、水利等行業(yè)。該球閥采用高強(qiáng)度耐磨材料制造,可有效地抵抗高速流體沖刷,防止閥門密封面的損壞,具有優(yōu)異的密封性能和使用壽命。 二、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn) 1. 高耐磨性:Q41TC耐磨陶瓷球閥的閥芯采用高強(qiáng)度耐磨材料制造,可有效地抵抗高速流體沖刷,防止閥門密封面的損壞。 2. 高密封性:采用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確保閥門具有優(yōu)異的密封性能,有效防止介質(zhì)泄漏 3. 耐腐蝕性:Q41TC耐磨陶瓷球閥的閥體和閥座采用高強(qiáng)度不銹鋼制造,可抵抗各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。 4. 長(zhǎng)壽命:由于高耐磨性、高密封性和耐腐蝕性的特點(diǎn),Q41TC耐磨陶瓷球閥的使用壽命長(zhǎng)于其他同類閥門。 5. 維護(hù)方便:閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,更換部件快捷,減少維修時(shí)間和成本。 三、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析型號(hào)參數(shù) 1. 型號(hào):Q41TC耐磨陶瓷球閥 2. 口徑范圍:DN15~DN200 3. 驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng) 4. 連接方式:法蘭、對(duì)焊或螺紋 5. 工作壓力:PN16~PN63 6. 工作溫度:-29℃~+550℃ 7. 材質(zhì):高強(qiáng)度不銹鋼、碳鋼或鑄鋼 8. 適用介質(zhì):礦山、電力、化工、水利等行業(yè)的顆粒狀或高硬度介質(zhì)。 Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析選型參數(shù) 產(chǎn)品名稱: | 陶瓷球閥 | 產(chǎn)品型號(hào): | NK41TC | 公稱通徑: | DN15~DN300 | 結(jié)構(gòu)形式: | 球形 | 公稱壓力: | 1.6Mpa~32.0Mpa | 連接方式: | 法蘭、螺紋、對(duì)夾 | 適用溫度: | -20ºC~+180ºC~350ºC~550ºC | 驅(qū)動(dòng)方式: | 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng) | 閥體材質(zhì): | 鍛鋼、鑄鋼、不銹鋼 | 制造標(biāo)準(zhǔn): | 國(guó)標(biāo)GB、德國(guó)DIN、美國(guó)API、ANSI | 適用介質(zhì): | 酸、堿、石灰、煤渣、帶顆粒纖維狀 | 品牌名稱: | 申弘閥門 | 二、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析產(chǎn)品說(shuō)明 陶瓷球閥具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低,運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高和壽命長(zhǎng)(是鈦閥的2~4倍)的優(yōu)點(diǎn)。其驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)一彈簧復(fù)位、電動(dòng)等。并可按用戶的要求設(shè)計(jì)各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境,硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。 三、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn) 1、閥門殼體厚度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),體型堅(jiān)固,外型美觀。 2、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求,精工細(xì)磨,表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理,保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。 3、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈,確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中,不容易卡死造成球的破裂。 4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性加上的的硬度(硬度HRA88以上,僅次于金鋼石)的特性。因此,陶瓷具有高抗壓強(qiáng)度,高耐磨損性,優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能,耐高溫,隔熱性能良好。 5、陶瓷球閥以精準(zhǔn)的研磨技術(shù)與先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,流道順暢,介質(zhì)流動(dòng)阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件,由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成,閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達(dá)到零泄漏。 6、應(yīng)用領(lǐng)域:火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中,電廠脫硫脫硝、鋼廠噴煤、冶金、造紙、硅粉輸送、煤化工、含固體顆粒的硫酸、鹽酸、石灰水、石膏漿液、黑水、灰水等。 硅粉、煤灰、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉類介質(zhì)。 四、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 設(shè)計(jì)依據(jù) | GB | API | 設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn) | JB/T10529-2005,GB/T12237-2007 | API608-2012 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12221-2005 | ASME B16.10-2009 | 連接端設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2010 | ASME B16.5-2013 | 驅(qū)動(dòng)裝置連接設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12223-2005 | BS EN ISO 5211-2001 | 主體材料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12228-2006,NB/T47010-2010 | ASTM A105/A105M-2014,ASTM A182/A182M-2015 | 檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 9092-1999 | API 598-2009 | 五、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析材料選型表 序號(hào) | 名稱 | 材質(zhì) | 1 | 閥體 | A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M | 2 | 閥芯 | 氧化鋯(3Y-ZrO2)、氧化鋁(AI2O3) | 3 | 閥桿/軸套/填料壓套 | 17-4PH、316L、合金材料 | 4 | 密封部件 | VMQ、FKM、PTFE | 5 | 填料 | PTFE、RPTFE、石墨 | 6 | 壓板/支架 | CF8、WCB | 7 | 螺栓/墊圈 | A193-B7/A194-2H/SS304 | 六、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析主要材質(zhì)表 1 | 閥體 | SS304 | 2 | 支架 | CF8 | 3 | 填料壓套 | CF8 | 4 | 球體 | 陶瓷 | 5 | 閥座 | 陶瓷 | 6 | 中體 | 陶瓷 | 7 | 接管 | 陶瓷 | 8 | 閥桿 | 17-4PH | 9 | 密封填料 | PTFE | 10 | O型圈 | 硅膠 | 七、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖 八、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析外形連接尺寸 DN | H | L | ØD | ØK | ØG | T | F | Z | 15 | 85 | 108 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-M12 | 20 | 94 | 117 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-M12 | 25 | 98 | 127 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-M12 | 32 | 112 | 140 | 140 | 100 | 76 | 18 | 2 | 4-M16 | 40 | 124 | 165 | 150 | 110 | 84 | 18 | 2 | 4-M16 | 50 | 135 | 178 | 165 | 125 | 99 | 20 | 2 | 4-M16 | 65 | 156 | 190 | 185 | 145 | 118 | 20 | 2 | 4-M16 | 80 | 177 | 203 | 200 | 160 | 132 | 20 | 2 | 8-M16 | 100 | 207 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-M16 | 125 | 240 | 356 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-M16 | 150 | 240 | 394 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-M16 | 200 | 280 | 457 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 12-M20 | 250 | - | 533 | 405 | 355 | 319 | 30 | 2 | 12-M24 | 300 | - | 610 | 460 | 410 | 370 | 30 | 2 | 12-M24 | 九、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析應(yīng)用領(lǐng)域 陶瓷球閥安裝前的準(zhǔn)備工作是什么? 陶瓷球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、維護(hù)方便、耐腐蝕、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。適用于水、溶劑、酸、天然氣等一般工作介質(zhì),廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。為了保證陶瓷球閥的正常安裝,充分發(fā)揮其作用。 安裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作: 1.清洗閥門前后的管道,以清除管道中的油、焊渣和所有其他雜質(zhì)。 2.檢查閥門的標(biāo)記,確保閥門完好。打開(kāi)和關(guān)閉閥門數(shù)次,以確認(rèn)其正常運(yùn)行。 3.準(zhǔn)備好陶瓷球閥前后管路。前后管應(yīng)同軸,兩個(gè)法蘭的密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能夠承受陶瓷閥門的重量,否則管道必須配備適當(dāng)?shù)闹Ъ堋?/p> 4.拆除閥門兩端連接法蘭上的保護(hù)件。 5.即使閥座和球體之間只有小顆粒,也可能損壞閥座的密封面。檢查閥孔以清除可能的污垢,然后清潔閥孔。 Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析安裝時(shí)注意事項(xiàng)是什么? 陶瓷球閥是利用耐腐蝕特性,通過(guò)科學(xué)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的高科技產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)陶瓷的耐磨性和高硬度。為了保證陶瓷球閥能充分發(fā)揮其作用,陶瓷球閥安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng): 1.安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。 2.安裝在保溫管道上的各種手動(dòng)陶瓷球閥的手柄不得向下。 3.陶瓷球閥安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,其銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.在氣密性試驗(yàn)期間,試驗(yàn)壓力為標(biāo)稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)期間試驗(yàn)壓力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,閥盤密封面無(wú)泄漏為合格。 5.強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min。陶瓷球閥殼體中的填料應(yīng)合格,無(wú)泄漏。 6.對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa且在主管上起切割作用的球閥,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用陶瓷球閥安裝后,應(yīng)多次操作驅(qū)動(dòng)器開(kāi)關(guān),球閥應(yīng)靈活無(wú)卡滯,以確認(rèn)其正常運(yùn)行。 四Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析使用注意事項(xiàng) 1. 在安裝和使用過(guò)程中,應(yīng)確保閥門處于正確的位置和狀態(tài),避免異常受力。 2. 在安裝過(guò)程中,應(yīng)按照介質(zhì)流向確定正確的安裝方向,避免介質(zhì)倒流。 3. 在使用過(guò)程中,應(yīng)定期對(duì)閥門進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng),確保閥門處于正常工作狀態(tài)。 4. 當(dāng)需要更換部件時(shí),應(yīng)先關(guān)閉閥門,排出管道內(nèi)的介質(zhì),然后進(jìn)行更換。 5. 在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中,應(yīng)避免閥門受到劇烈振動(dòng)和撞擊。 五、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案 1. 閥門漏水:可能是密封面損壞或安裝不當(dāng)造成。解決方法是更換密封圈或重新調(diào)整安裝。 2. 閥門開(kāi)啟不靈活:可能是管道內(nèi)有雜質(zhì)或部件磨損造成。解決方法是進(jìn)行管道清洗或更換磨損部件。 3. 閥門關(guān)閉不嚴(yán):可能是密封面變形或雜質(zhì)卡住造成。解決方法是更換密封圈或清除雜質(zhì)。 4. 閥門手柄斷裂:可能是用力過(guò)大或手柄部件質(zhì)量問(wèn)題造成。解決方法是更換手柄或選用更優(yōu)質(zhì)的材料制作手柄。 |