反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析 放料閥是由鑄鐵制造,由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構(gòu)成。閥芯的密封是通過(guò)聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來(lái)實(shí)現(xiàn)的,鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為搪玻璃。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類(lèi),并可定做出口專(zhuān)用型、底部測(cè)溫型、液壓氣動(dòng)型,具有的耐腐蝕能力。壓力可達(dá)10kg,常用壓力≤0.4MPa,工作溫度可到200℃,常用溫度≤150℃。可配各種規(guī)格的搪玻璃反應(yīng)罐,儲(chǔ)罐,蒸餾罐,反應(yīng)釜等。如果罐內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多,要選用上展式,反之選用下展式。 因?yàn)樘虏AХ帕祥y是搪玻璃易損件之一,因此在使用過(guò)程中在扳動(dòng)手輪松動(dòng)或擰緊過(guò)程時(shí)用力一定要均勻,速度不能過(guò)快,其實(shí)搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈,建議多買(mǎi)幾個(gè)閥芯和墊圈作為備件,更換極為方便,也不耽誤生產(chǎn)。 搪玻璃放料閥(又稱(chēng)氣動(dòng)搪瓷放料閥)閥作為反應(yīng)釜的底部出料閥門(mén),被廣泛應(yīng)用于化工流體儲(chǔ)運(yùn)之中。除磷及磷輕介質(zhì)、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。 反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析 搪瓷測(cè)溫放料閥在化工中作用,搪瓷智能測(cè)溫放料閥在化工儲(chǔ)罐應(yīng)用搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無(wú)機(jī)玻璃瓷釉。在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹,使金屬在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無(wú)毒,易于洗滌潔凈,可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具,而且在特定的條件下,瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能,使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表,裝點(diǎn)人們的生活。 可見(jiàn)搪瓷制品兼?zhèn)淞私饘俚膹?qiáng)度和瓷釉華麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。適用于結(jié)晶體物料,對(duì)于顆粒度較大的物料放料效果較理想,由于密封閥片是F46材質(zhì),耐溫在100攝氏度以下,且不耐磨,必須注意。具體使用時(shí),可以更換成四氟材料,這樣耐溫也能達(dá)到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下,顆粒物較為粘稠,可以在閥芯端部加長(zhǎng)形成刺狀物,這樣在閥門(mén)連續(xù)開(kāi)閉時(shí),可以作為“爐釬”使用。達(dá)到疏導(dǎo)物料的目的。上展式放料閥適用于制藥企業(yè)反應(yīng)釜下料口無(wú)積料需求。特殊情況下,由于采用上展式,在物料沉淀時(shí)可以有效的疏導(dǎo)物料。從而快速的放料。 反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析 放料閥主要用于反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。傳統(tǒng)的放料閥的閥體內(nèi)易結(jié)疤,清除結(jié)疤困難,影響放料閥的正常使用;而且閥瓣易損壞,需要更換整個(gè)閥體,提高了工作難度和成本。主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘?shù)攘慵?/p> 搪玻璃放料閥的特點(diǎn),搪玻璃放料閥安裝維護(hù)不暢的改進(jìn)措施。通過(guò)計(jì)算選擇合適的閥蕊升程,采用加長(zhǎng)閥桿、加高閥架來(lái)提高放料閥的開(kāi)啟度,實(shí)現(xiàn)放料的流暢。搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。 a、反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析耐腐蝕性: 1.能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(p≤60℃ph≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。 2.在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如hf等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。 b、耐熱性,允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。 c、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。 e、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。 f、耐壓0.6mpa 搪玻璃放料閥的特點(diǎn): 1、耐磨:由于搪瓷放料閥的閥芯是搪瓷,密封圈是四氟的,所以搪瓷放料閥在開(kāi)關(guān)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生太大的磨損。 2、密封性能好:由于搪瓷放料閥的密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無(wú)機(jī)玻璃瓷釉,直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。 3、開(kāi)關(guān)輕:由于搪瓷球閥的密封圈底部采用彈簧結(jié)構(gòu)使密封圈與閥芯緊緊抱在一起,而且搪瓷在研磨后具有很高的自潤(rùn)滑性,所以在外界力量超過(guò)彈簧的預(yù)緊力時(shí)開(kāi)關(guān)非常輕。 4、使用壽命長(zhǎng):搪瓷球閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點(diǎn). 反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析 搪瓷放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效,廣泛應(yīng)用于化工自動(dòng)化控制領(lǐng)域。氣動(dòng)搪玻璃放料閥是我廠z開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。該閥門(mén)自動(dòng)化程度高,可遠(yuǎn)距離操作,安全可靠,抗腐能力強(qiáng),且具有手控和氣控雙功能。它可以輸出力和直線位移,配上各種電動(dòng)操作器,可完成調(diào)節(jié)系統(tǒng)的“手動(dòng)←→自動(dòng)"的無(wú)擾動(dòng)切換,及時(shí)對(duì)被調(diào)節(jié)對(duì)象的遠(yuǎn)方手動(dòng)操作。 氣動(dòng)搪玻璃放料閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、染料、食品加工等部門(mén)。 搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900度左右高溫涂于金屬胎面成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、不易粘結(jié)物料、易清洗,有一定的熱穩(wěn)定性。搪玻璃放料閥結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、密封性能好、投放料速度快。(對(duì)顆粒狀液體不易堵塞,便于疏通。)操作極為方便、快捷,用途廣泛是當(dāng)前反應(yīng)釜出口管路控制和管道閘閥理想替代產(chǎn)品。該閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等部門(mén)。這種放料閥是我們的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,是由鑄鐵制造的,閥芯的密封是通過(guò)聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來(lái)實(shí)現(xiàn)的,鑄鐵的內(nèi)表面均搪玻璃,這種放料閥有上展式和下展式兩類(lèi)。 反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析性能與用途: 操作方便,開(kāi)啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠;閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單,密封結(jié)構(gòu)合理,密封圈更換方便實(shí)用。結(jié)構(gòu):主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘?shù)攘慵K闹饕獏?shù)有:公稱(chēng)通徑DN,放料閥額定流量系數(shù)KV,放料閥公稱(chēng)壓力和壓差,放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料,放料閥流量特性,放料閥適用溫度,放料閥電源電壓和控制信號(hào),放料閥是否帶附件 搪瓷反應(yīng)釜目前是在化工、石油、染料、農(nóng)藥等化工行業(yè)里應(yīng)比較普遍。只要進(jìn)行反應(yīng)工段就需要配置相應(yīng)的放料設(shè)備,所以搪瓷反應(yīng)釜的放料設(shè)備即放料閥在其中就占據(jù)了一定的地位。那么放料閥主要有哪幾種,是如何分類(lèi)的呢、該怎么選擇呢?反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析下面我就給大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。 1、按結(jié)構(gòu)可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類(lèi)。 2、按密封形式可分為:填料密封和波紋密封2種。 3、按操作形式可分為:手動(dòng)搪玻璃放料閥、氣動(dòng)搪玻璃放料閥、電動(dòng)搪玻璃放料閥。 客戶(hù)在實(shí)際采用選用過(guò)程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測(cè)溫鉭釘、閥位顯示器、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)顯溫度控制儀器等。 反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析部分工況選用說(shuō)明如下: 1、下展式放料閥適用于結(jié)晶體物料,對(duì)于顆粒度較大的物料放料效果較理想,由于密封閥片是F46材質(zhì),耐溫在100攝氏度以下,且不耐磨,必須注意。具體使用時(shí),可以更換成四氟材料,這樣耐溫也能達(dá)到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下,顆粒物較為粘稠,可以在閥芯端部加長(zhǎng)形成刺狀物,這樣在閥門(mén)連續(xù)開(kāi)閉時(shí),可以作為“爐釬”使用。達(dá)到疏導(dǎo)物料的目的。 2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)反應(yīng)釜下料口無(wú)積料需求。特殊情況下,由于采用上展式,在物料沉淀時(shí)可以有效的疏導(dǎo)物料。從而快速的放料。 反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析適用范圍: 產(chǎn)品名稱(chēng) | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 | 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L | DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 | 反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖: 反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析主要外形尺寸(上展式): 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 | 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 | 反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖:
反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析主要外形尺寸(下展式): 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 | 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | 反應(yīng)釜底搪瓷智能測(cè)溫放料閥選型分析維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng): 1.在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。 2.在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。 3.流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài),不得有硬顆?;烊胍后w內(nèi),防止瓷面起毛或堵塞,以及開(kāi)啟失靈等等。 4.在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動(dòng))是否靈活。 5.在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。 6.使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏,應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。 7.出料當(dāng)受阻塞時(shí),可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。 8.應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。 9.根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。 10.若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用??捎脤?zhuān)門(mén)涂料修補(bǔ)患處,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。 |