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儲(chǔ)罐自力式氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范

  • 發(fā)布日期：2024/1/9      瀏覽次數(shù)：607
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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范

    　　ZZDX型泄氮裝置為氮封閥的泄壓部分:當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力泄放。氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部，來維持儲(chǔ)罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費(fèi)，保護(hù)儲(chǔ)罐安全。氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范該閥特點(diǎn)：

    控制精度高，可比一般普通型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
    氮封閥廣泛應(yīng)用于儲(chǔ)罐氮封，超純水氮封，導(dǎo)熱油氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護(hù)系統(tǒng)。
    氮封閥常規(guī)選型分為三部分：ZZDG供氮閥；ZZDX泄氮閥；呼吸閥。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥46.jpg

    儲(chǔ)罐自力式氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范工作原理
    （1）當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
    （2）氮封閥打開時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。

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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范的特點(diǎn)：　　
    氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致。
    儲(chǔ)罐自力式氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料

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    儲(chǔ)罐自力式氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要參數(shù)
    1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一                                        表一

    公稱通徑DN（mm） 20 25 40 50 80 100 150
    閥座直徑（mm） 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    額定流量系數(shù)Kv 0.32 5 8 11 20 30 48 75 120 190 300 480
    壓力調(diào)節(jié)范圍KPa 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
    公稱壓力PN（MPa） 1.6
    被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） -5～+100
    流量特性 快開
    調(diào)節(jié)精度（%） ≤±5
    執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2） 100 200 280 400
    信號(hào)接口 內(nèi)螺紋M10×1 M16X1
                               

     
    2、儲(chǔ)罐自力式氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍見表二     

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    壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） 指揮器膜室
    有效面積（cm2）    		 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室
    有效面積（cm2）    		 使用閥門口徑（mm）
    0.1～0.5 1200 100 20～32
    0.4～5.0 600
    4.0～12.0 400
    0.1～0.5 1200 200 40～50
    0.4～5.0 600
    4.0～12.0 400
    0.1～0.5 1200 400 65～100
    0.4～5.0 600
    4.0～12.0 400
    0.1～0.5 1200 600 125～150
    0.4～5.0 600
    4.0～12.0 400

     
    3、儲(chǔ)罐自力式氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要零件材料見表     

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    零 件 名 稱 材         料
    氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器 組合件
    閥體，閥蓋 ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
    推桿，閥桿 2Cr13，1Cr18Ni9
    閥座 1Cr18Ni9Ti
    閥芯（軟密封）/填料 聚四氟乙烯
    波紋膜片 橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
    彈簧 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

     

     

    1儲(chǔ)罐自力式氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范 安裝前的檢查
      閥門在安裝前應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行清掃，因?yàn)楣芫€中的異物可能會(huì)損壞閥門的密封面，甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)而造成閥門不能正常的開啟和關(guān)閉，損壞執(zhí)行元器件，請(qǐng)確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對(duì)閥門進(jìn)行安裝，否則由于管道內(nèi)異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔(dān)責(zé)任。

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    2 儲(chǔ)罐自力式氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范安裝要求
    2.1 閥門安裝時(shí)，閥體上的介質(zhì)流向指示應(yīng)與管路中的介質(zhì)流向指示*，閥門的流道中心應(yīng)與管線的中心保持在同一軸線上。
    2.2 閥門的安裝方位應(yīng)布置在水平流向的管道上，并使閥門處于垂直向上的位置，否則應(yīng)采取措施消除由此帶來的不利影響

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    1. 儲(chǔ)罐自力式氮封閥設(shè)計(jì)規(guī)范日常使用維護(hù)：

      1. 清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

      2. 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。

      3. 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

      4. 閥桿：表面損壞，必須換新。

      5. 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

      6. 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。

      7. 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

      8. 調(diào)試所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。