ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明 ZZYM-64B自力式蒸汽穩(wěn)壓控制閥無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、25、40、63、100、250、320;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有Ⅱ級(jí)、Ⅳ級(jí)和Ⅵ級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa??砂葱枰M合滿足用戶況要求。 在現(xiàn)代社會(huì)中,蒸汽減壓閥的應(yīng)用范圍是比較廣泛的,不僅是在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用廣泛,而且在民用建設(shè)中也有著不可忽視的重要作用。作為鍋爐系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電廠、換熱站中的重要部件。正常的安裝及調(diào)試維護(hù),能極限的發(fā)揮了該閥門的作用。以的減壓閥為例,安裝蒸汽減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),破壞蒸汽減壓閥的密封面,影響閥門正常工作。 ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)用于很廣,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作可靠、便于維護(hù)、特別適用于易燃易爆的場(chǎng)合和高溫高濕的環(huán)境。但輸出力較小,有滯后現(xiàn)象。按結(jié)構(gòu)形式分類,氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)又可以分為:薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)。其中,薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)在一盤形腔室內(nèi)設(shè)有一薄膜,當(dāng)薄膜兩側(cè)壓差發(fā)生變化,則原作用于膜片上的氣壓、彈簧力和閥桿不平衡力之間的平衡被破壞,執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。與其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)比這種執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,維修方便,價(jià)格低廉。但由于膜片能承受的壓力較低,加之平衡彈簧又抵消了大部分作用力,故有效輸出力較小,活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)由氣缸兩側(cè)壓差驅(qū)動(dòng),其承壓力大又無(wú)彈簧抵消推力,故輸出力大。而長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)是活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一種,其行程長(zhǎng),主要與角位移閥配用。 選型說(shuō)明: 選擇合適的減壓站,需要提供閥前壓力P1、閥后壓力P2、通過(guò)減壓閥的蒸汽最大流量、安全閥的整定壓力?! ?/p> ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明選型條件:噪音小于90dB,蒸汽出閥速度不大于250m/s。 蒸汽減壓閥安裝在便于操作和維修的地方,并且必須安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。如果是自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥一定要倒著安裝,配帶過(guò)來(lái)的冷凝器必須高于執(zhí)行機(jī)構(gòu),這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿冷凝器,起到保護(hù)膜片的作用。延長(zhǎng)使用壽命。 帶泠凝器的自力式蒸汽調(diào)壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把冷凝器里加滿冷水,把旁通管道的截止閥打開(kāi),排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無(wú)異?,F(xiàn)象后,按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。 調(diào)壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能。安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長(zhǎng)度約為600mm,閥后的直管長(zhǎng)度約為100mm。 二、ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明閥體結(jié)構(gòu)型式: 有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)。 型 式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體及閥蓋材質(zhì) | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M | 公稱通徑 | 20~300(3/4~12) | 閥 內(nèi) 件 材 質(zhì) | 0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) | 閥芯型式 | 單(雙)密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | | | 流量特性 | 快開(kāi)、修正線性 | 上閥蓋型式 | 標(biāo)準(zhǔn)型:-30~250℃ | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | | 中溫型:≤350℃ | | ANSI Class 150、300、600 Lb | 結(jié)構(gòu)型式 | P系列單座型 | | JIS 10K、20 K、30 K、40 K | | G系列籠式單座型 | 連接方式 | 法蘭式(RF、FM凹面 RTJ) | | M系列套筒雙座型 | | 螺紋式 | | N系列多級(jí)壓降型 | | 焊接式【承插焊SW ; 對(duì)接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2000 | | 柔性聚四氟乙烯填料 | | HG20592-97(HG20592-2009) | | 柔性石墨填料 | | JB/T79-94;ANSI B16.5 | | | 注 | 當(dāng)閥門為金屬硬密封且泄漏率要達(dá)到V級(jí)時(shí),請(qǐng)?jiān)诤贤凶⒚鳌?/p> | 三、ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式: 執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種。 型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 | 項(xiàng) 目 | | | | 用途 | 設(shè)定值≤0.6MPa | 設(shè)定值>0.6MPa | 膜片材質(zhì) | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | --- | --- | 活塞材質(zhì) | --- | 鋁合金 | | 波紋管材質(zhì) | --- | --- | 304/316 | 接口 | M16×1.5 | 作用方式 | 壓開(kāi)型(K型);壓閉型(B型) | 使用溫度 | 配置冷凝器≤350℃ | 標(biāo)配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) / 冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)專配) | 可選配閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明結(jié)構(gòu)與原理 ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥由檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖一 用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓閉型。 其作用原理如下: ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開(kāi)度減少,直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門的開(kāi)度加大,直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。 | | 圖一b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓開(kāi)型。 其作用原理如下: 介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開(kāi)度增大,直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門的開(kāi)度加小,直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。 | | ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明主要零件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE | 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) | 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | 橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti | 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo) 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | 公稱通徑DN(mm) | 20(或G3/4″) | 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | 公稱壓力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | 壓力分段范圍KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、 1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設(shè)計(jì)) | 流量特性 | 快開(kāi) | 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(%) | 使用溫度 | -60~350(℃)(低于-60特殊設(shè)計(jì)) 350~550(℃) | 允許泄漏量 | Ⅳ級(jí)(硬密封) Ⅵ級(jí)(軟密封) (GB/T4213-92) | 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10(超過(guò)此范圍特殊設(shè)計(jì)) | 1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定: 壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見(jiàn)上表,控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近,壓力范圍設(shè)定越小,精度越高,因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。 2、對(duì)控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過(guò)10這個(gè)范圍,建議用多級(jí)減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。 3、公稱壓力若超過(guò)6.4Mpa,須特殊設(shè)計(jì)。 4、1kgf/cm2=100KPa。 □ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明外形尺寸及重量 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 接管長(zhǎng)度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法蘭面距L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa | 15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | A | 280 | 308 | 120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | A | 230 | 280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 重量(Kg)以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | □ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明安裝方式 ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。(當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),件3可不安裝) 2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上安裝時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1)冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個(gè)月灌水一次。 (2)取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。 (3)為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥 (4)調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí)),應(yīng)有固定支架 (5)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),件3可不安裝 (6)自力式閥可以比管道通徑小,但過(guò)濾器和截止閥不能 五、ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明的安裝方式: 作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。 安裝時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1)蒸汽減壓閥的冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管,使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷卻液并經(jīng)常性進(jìn)行檢查,補(bǔ)充。 2)取壓點(diǎn)應(yīng)取在控制閥適當(dāng)位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。 3)為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁通手動(dòng)閥。 4)蒸汽減壓閥 通徑過(guò)大(大于DN100時(shí)),應(yīng)有固定支架。 5)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),如圖件 3 可不安裝。 6)蒸汽減壓閥 通徑可以比管道通徑小(滿足工況要求選型),但過(guò)濾器和截止閥不能。 以的自力式減壓閥為例,一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15~DN400等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力有多種等級(jí)、符合不同工況應(yīng)用,調(diào)壓范圍誤差為±3%~5%。 建議在減壓站出口處安裝管道疏水閥組,當(dāng)停機(jī)時(shí)能迅速排出冷凝水防止形成管道水錘。 自力式蒸汽減壓閥自力式蒸汽減壓閥采用了全通道流線型設(shè)計(jì),流體阻力小,流量大,在化工、石化、石油、造紙、蒸汽、天然氣、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水等領(lǐng)域被廣泛的使用。在設(shè)計(jì)上,減壓閥采用通過(guò)控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度,從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的流量調(diào)節(jié),在這個(gè)控制過(guò)程中,減壓閥將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用來(lái)調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,因此自力式蒸汽減壓閥的作用在于控制壓力和減溫,是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,控制出口的壓力和溫度值保持在一定的范圍內(nèi)。 減壓閥一般應(yīng)用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合,以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。由于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比,因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用,據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30%。 ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明的安裝要求: 1)減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。 2)減壓閥安裝前應(yīng)檢查:其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符;閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動(dòng);外觀應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷,并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。 3)減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致。 4)應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安裝過(guò)濾器,并宜在其前后安裝控制閥。 5)可調(diào)式減壓閥宜水平安裝,閥蓋應(yīng)向上。 6)比例式減壓閥宜垂直安裝;當(dāng)水平安裝時(shí),單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下,雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。 7)安裝自身不帶壓力表的減壓閥時(shí),應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。 ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明訂貨須知 閥門型號(hào) | | 閥門名稱 | | 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ | 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | | 控制閥前還是閥后 | √ | 壓力設(shè)定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 | | 介質(zhì)工作溫度 | √ | 額定流量系數(shù) | | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | | 最大流量 最小流量 正常流量 | | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | | 材質(zhì):閥體 閥內(nèi)件 | | 泄漏量等級(jí)要求 (GB/T4213-92) | | 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | | 法蘭面距(mm)L | | 法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | | 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 | 注:帶“√”的必須填! 六、ZZYP自力式蒸汽減壓閥站選型說(shuō)明選購(gòu)需大注意事項(xiàng): 1、調(diào)節(jié)功能 ①要求閥動(dòng)作平穩(wěn);②小開(kāi)度調(diào)節(jié)性能好;③選好所需的流量特性;④滿足可調(diào)比;⑤阻力小、流量比大(閥的額定流量參數(shù)與公稱通徑之比);⑥調(diào)節(jié)速度. 2、泄漏量與切斷壓差 這是不可分割、互相的兩個(gè)因素。泄漏量應(yīng)滿足工藝要求,且有密封面的可靠性的保護(hù)措施;切斷壓差(閥關(guān)閉時(shí)的壓差)必須提出來(lái)(遺憾的是許多設(shè)計(jì)院的控制閥計(jì)算規(guī)格書(shū)中無(wú)此參數(shù)),讓所選閥有足夠的輸出力來(lái)克服它,否則會(huì)導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)選大或選小。 3、防堵 即使是干凈的介質(zhì),也存在堵塞的問(wèn)題,這就是管道內(nèi)的雜質(zhì)被介質(zhì)帶入控制閥內(nèi),造成堵卡,這是常見(jiàn)的故障,所以應(yīng)考慮閥的防堵性能。通常角行程類的控制閥比直行程類的控制閥防堵性能好。 |