不銹鋼阻火器性能測試

不銹鋼阻火器性能測試

產(chǎn)品由芯件和殼體兩部分組成，芯件是核心，由兩層超薄的不銹鋼鋼帶，一條被壓成波N形，另一條平面鋼帶則將它圍繞圓心緊緊纏繞而成。從而構(gòu)成無數(shù)個(gè)端面，是小三角型直通流道，而且在芯件內(nèi)部有一條十字結(jié)構(gòu)的支架（或在表面壓上丫形架）借以增強(qiáng)芯件的牢靠性，避免芯件被點(diǎn)燃的介質(zhì)所產(chǎn)生的爆炸壓力沖散。介質(zhì)從三角形狹道中通過，管道防爆波紋阻火器也正是通過它來阻止火焰在管道中的蔓延，其原理為“器壁效應(yīng)"，就是火焰與器壁的碰撞進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，降低了溫度。以此原理來設(shè)計(jì)三角形的高度阻止火焰的通過，再加上足夠長的流道長充來吸收火焰的熱量，使其在芯件中熄滅，避免了氣體在芯件的另一端被復(fù)燃的可能性。

不銹鋼阻火器性能測試性能及特點(diǎn)
　　該阻火器結(jié)構(gòu)合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格，連續(xù)13次以亞音速火焰試驗(yàn)每次都能阻火。易檢修，安裝方便。耐燒性能合格，耐燒試驗(yàn)1小時(shí)無回火現(xiàn)象。阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。殼體水壓試驗(yàn)合格。

不銹鋼阻火器性能測試檢測主要程序如下：
1、將試驗(yàn)介質(zhì)與空氣按規(guī)定的混合比置入專用的混氣罐內(nèi)，充分混合均勻待用。
2、將試驗(yàn)管抽真空放入預(yù)混氣。
3、點(diǎn)燃預(yù)混氣對進(jìn)入阻火器前的火焰速度進(jìn)行測量。
4、觀測阻火器是否阻火（儀器監(jiān)測）。
5、連續(xù)、重復(fù)上述試驗(yàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)記入。

不銹鋼阻火器性能測試國際規(guī)定：

阻爆轟型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13次阻爆轟試驗(yàn)，每次必須阻止亞音速（超音速）火焰通過為合格。在實(shí)際測試中應(yīng)當(dāng)首先明確設(shè)計(jì)要求的阻火速度這個(gè)阻火速度值即為安全阻火速度。實(shí)際上阻火器的極限阻火速度應(yīng)比這個(gè)值高出 30％即取安全系數(shù)約1.3左右，以安全阻火速度為標(biāo)準(zhǔn)按上述程序連續(xù)進(jìn)行13次試驗(yàn)均阻火成功，無一失敗并且每次試驗(yàn)的火焰速度均大于或等于安全阻火速度的設(shè)計(jì)值，則這臺阻火器的阻火性能視為合格。若連續(xù)13次試驗(yàn)有1次或1次以上低于上述值，則因該補(bǔ)做試驗(yàn)否則安全阻火速度值應(yīng)降低到13次試驗(yàn)中火焰速度的那一次。若連續(xù)13次試驗(yàn)中有一次阻火失敗則認(rèn)為阻火器不合格。安全阻火速度值是亞音速則阻火器屬于組爆燃型；安全阻火速度值是超音速的則阻火器屬于組爆轟型?！　?/p>

不銹鋼阻火器性能測試適用范圍
　　該阻火器適用于管道、閃點(diǎn)低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點(diǎn)低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。不銹鋼燃?xì)庾杌鹌餍阅軠y試試驗(yàn)方法 ：阻火器的性能參數(shù)包括外觀檢測、材料檢測、腐蝕性檢測、強(qiáng)度檢測、壓力測試、流量測試、泄漏測試、阻爆性測試、耐燒測試等主要測試項(xiàng)目。其中最重要的測試有三項(xiàng)：阻爆性能（阻爆燃和阻爆轟）、耐燒性能、流量測試； 

不銹鋼阻火器性能測試阻爆性測試 ：

由于管道內(nèi)爆炸受環(huán)境因素影響很大，比如管道的結(jié)構(gòu)、形狀，以及溫度，壓力和試驗(yàn)介質(zhì)及濃度等等。如何判定一個(gè)阻火器是否是合格的爆燃或者爆轟阻火器，既需要有準(zhǔn)確統(tǒng)一的試驗(yàn)約束條件，也需要考慮到實(shí)際應(yīng)用的工況。 在我國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，對管道阻火器的爆炸測試是這樣規(guī)定的：如果因?yàn)楸Ｗo(hù)側(cè)管段長度不夠而影響阻火速度的提高，可以將尾端打開再點(diǎn)火起爆。為了增大火焰加速度，允許在火焰引爆側(cè)設(shè)置擾動裝置。這里面就出現(xiàn)了一個(gè)問題，管道阻火器通常是連接在密閉的管路里的，很少有一端直接接觸外部環(huán)境的，同時(shí)由于密閉管路爆炸，火焰?zhèn)鞑ナ前殡S著壓力的變化。所以不能單單僅追求火焰速度而舍棄壓力波在火焰?zhèn)鞑ブ械淖饔?。尤其是對于爆轟測試，對于爆轟而言不僅是一個(gè)流體動力學(xué)過程，還包括復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)過程。對燃料/空氣混合物，典型的最大爆轟壓力為初始壓力的15－19倍，對燃料/氧氣混合物，為初始壓力的25－30倍。湍流能使這些壓力升高非常大。很多時(shí)候，爆轟阻火器可以阻止火焰通過阻火單元，但壓力波很快傳播過去，同樣能把受保護(hù)段的燃?xì)饣旌蠚怏w引燃。這說明壓力測試在阻爆測試中十分的重要，所以準(zhǔn)確的實(shí)驗(yàn)條件應(yīng)該是密閉管道。 
其作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備、管道內(nèi)或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延。介質(zhì)從三角形狹道中通過，阻火器也正是通過它來阻止火焰在管道中的蔓延，其原理為"器壁效應(yīng)"，就是火焰與器壁的碰撞進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，降低了溫度，以此原理來設(shè)計(jì)三角形孔的高度阻止火焰的通過。再加上足夠的流道長度來吸收火焰的熱量，使其在芯件中熄滅，避免了氣體在芯件的另一端被復(fù)燃的可能性。

不銹鋼阻火器性能測試阻火器內(nèi)部層
阻火器性能特點(diǎn)：
1.該阻火器結(jié)構(gòu)合理，重量輕，耐腐蝕，阻燃性能合格，連續(xù)火焰試驗(yàn)每次都能阻火。2.易檢修，安裝方便。耐燒性能合格，耐燒試驗(yàn)無回火現(xiàn)象。
3.芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。水壓試驗(yàn)2.4MPa無滲漏。
4.殼體采用碳鋼、不銹鋼等多種材料，可滿足各種不同工藝管道的需要。

不銹鋼阻火器性能測試

另外增加擾動裝置實(shí)際上就是增大湍流形成的條件，這樣做可以提高火焰?zhèn)鞑サ乃俣取Ｓ捎诨鹧婕铀偈苋萜鲙缀翁卣骱椭貜?fù)布置的障礙物的存在影響非常大，因而使該問題變得非常復(fù)雜。建議謹(jǐn)慎使用擾動裝置，如果需要增加火焰的速度可以適當(dāng)?shù)脑黾庸艿篱L度。 
經(jīng)過我們長時(shí)間的試驗(yàn)，結(jié)合我國現(xiàn)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為，只要管道規(guī)格與阻火器規(guī)格匹配；試驗(yàn)介質(zhì)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，如丙烷-空氣混合氣體的濃度為4.2±0.2%；管道長度在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)，阻火器阻爆性能試驗(yàn)就可以實(shí)現(xiàn)其爆燃或爆轟的合格判定。這里不必?fù)?dān)心阻火速度是否低于試驗(yàn)介質(zhì)中的聲速問題。

耐燒試驗(yàn) 根據(jù)ISO 16852-2008的規(guī)定并不是所有的阻火器（包括管道阻火器）都需要進(jìn)行耐燒試驗(yàn)。耐燒測試就是在阻火器的一端點(diǎn)燃可燃混合氣體，由于阻火器的存在，阻止回火的發(fā)生。但是并不是所有的阻火器都需要進(jìn)行耐燒測試。原因很簡單，就是很多阻火器并不是耐燒用途的，如果強(qiáng)行對不具備耐燒條件的阻火器進(jìn)行耐燒測試，結(jié)果只能是回火的發(fā)生。所謂的耐燒阻火器結(jié)構(gòu)上與一般的阻火器基本相同，只是在阻火單元間隙增加了一定厚度的隔熱墊片這種墊片增加了阻火器的流阻，因此對不需要考慮耐燒性能的阻火器不適宜選用。 

不銹鋼阻火器性能測試主要用途
　　1、輸送可燃性氣體的管道上。
　　2、火炬系統(tǒng)。
　　3、油氣回收系統(tǒng)。
　　4、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。
　　5、氣體凈化通化系統(tǒng)。
　　6、氣體分析系統(tǒng)。 
　　7、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。主要性能1、阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗(yàn)，每次都能阻止火焰的通過。
 

　不銹鋼阻火器性能測試執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
　　1、GB13347-92 《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法》
　　2、SH/T3413-99 《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》
　　3、HG/T20570.19-95 《阻火器的設(shè)置》
　　保養(yǎng)與維修
　　為了確保阻火器的性能達(dá)到安全使用目的,對阻火器應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)。
　　1、阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞、變形、腐蝕等。
　　2、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個(gè)孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
　　3、重新安裝阻火層芯子時(shí)，應(yīng)保證結(jié)合面嚴(yán)密不得漏氣。

根據(jù)我國GB/T13347-2010和ISO 16852-2008中對耐燒試驗(yàn)的規(guī)定，都是在最快升溫流量下，進(jìn)行2個(gè)小時(shí)的燃燒試驗(yàn)。在耐燒試驗(yàn)中，受保護(hù)側(cè)與未受保護(hù)側(cè)都有溫度傳感器，以檢測耐燒試驗(yàn)過程中阻火單元的耐燒性。對于一般的管道阻火器如果火焰直接接觸到阻火單元，那么幾分鐘的時(shí)間里就會過火因此，有必要區(qū)分阻火器是否具有耐燒的性質(zhì)，而不是所有的阻火器都需要進(jìn)行2小時(shí)的耐燒試驗(yàn)，即使經(jīng)過認(rèn)證的管道爆轟型阻火器也不耐燒，試驗(yàn)證明很短時(shí)間內(nèi)阻火器就會被擊穿。如果管道阻火器安非常靠近火源 (焚燒爐，火炬) 建議安裝溫度探頭。 

不銹鋼阻火器性能測試流量試驗(yàn)：

阻火器內(nèi)裝有致密的阻火芯它會對通過的氣流產(chǎn)生一定的壓降。阻火器的壓降大小和它的結(jié)構(gòu)及氣體量有關(guān)。因此有必要測試阻火器阻火性能的同時(shí)，也要進(jìn)行流量的測試。目前，國內(nèi)進(jìn)行流量—壓力損失方法僅對樣品阻火器進(jìn)行一定流量下的靜壓測試。由于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)里沒有合格判定的依據(jù)，因此此項(xiàng)試驗(yàn)沒有實(shí)現(xiàn)檢測的意義。另外，阻火器進(jìn)行了阻火試驗(yàn)后，其結(jié)構(gòu)空間可能發(fā)生變化，該阻火單元的介質(zhì)流通能力變化情況同樣需要測試。目前國外的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定阻火試驗(yàn)前后流量—壓力損失變化不能超過20%。