ZZYP自力薄膜式蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明 ZZYP自力薄膜式蒸汽減壓閥一種無(wú)需外加能源,利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門,是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生力作用推動(dòng),控制閥芯元件上下位移達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié),閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)是能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特性,動(dòng)作靈敏、密封性能好,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動(dòng)控制。 ZZYP自力薄膜式蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明產(chǎn)品型號(hào) 類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注:1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達(dá)到減壓,穩(wěn)壓的目的。 2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門打開(kāi),以達(dá)到泄壓,穩(wěn)壓的目的。 ZZYP自力薄膜式蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | 固有流量特性 | 快開(kāi) | 保證調(diào)壓閥正常工作 的小壓差P(MPa) | 0.05 | 壓力分段范圍 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | 可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合)、散熱片等。 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
ZZYP自力薄膜式蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明主要性能指標(biāo)注 控制精度% | ±8 | 允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級(jí)):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級(jí))、≤5×10-3×閥額定容量 | 軟密封(ml/min) | DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過(guò)控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥后壓力。 當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí),P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí),閥芯與閥座的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí),作用方向與上述相反,這就是自力式(閥后)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí),可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。 工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。同時(shí)P1經(jīng)過(guò)控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥前壓力。 當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí),P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開(kāi)閥座的方向移動(dòng),直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí),閥芯與閥座的流通面積增大,流阻變小,從而使P1降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí),作用方向與上述相反,這就是自力式(閥前)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時(shí),可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。 ZZYP自力薄膜式蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明使用方法及日常維護(hù): 自力式壓力調(diào)節(jié)閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 使用方法 1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作: (1)緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥; (2)擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止 (3)然后重新擰緊排氣塞,調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時(shí),注意觀察壓力標(biāo)示值,動(dòng)作緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng) 2.使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作: (1)從冷凝器上擰液口螺釘 (2)擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞 (3)使用漏頭通過(guò)注液口加入直至排氣孔流出為止 (4)擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口 (5)擰緊注液口螺釘 (6)緩慢開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥 (7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。
ZZYP自力薄膜式蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明使用維護(hù): 投入運(yùn)行后,一般維護(hù)工作很少,平時(shí)只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。 壓力調(diào)節(jié)范圍確定: 壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)表,控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系: 自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達(dá)到一定值。 ZZYP自力薄膜式蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明整機(jī)作用方式確定: 閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型)其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當(dāng)閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開(kāi),直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置,當(dāng)閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。 ZZYP自力薄膜式蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明安裝方式: 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中,能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié)),但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式應(yīng)與此相配合。 在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_(kāi)型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。 在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 采用自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)方案中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),也是實(shí)際應(yīng)用使用不當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題: 序號(hào) | 注意點(diǎn) | 作用 | 使用不當(dāng)產(chǎn)生后果問(wèn)題 | 1 | 閥后應(yīng)安裝儲(chǔ)氣罐 | 可起到緩沖穩(wěn)壓的作用 | 當(dāng)流量變化時(shí),產(chǎn)生壓力較大的波動(dòng)現(xiàn)象。 | 2 | 減壓閥后應(yīng)安裝過(guò)壓保護(hù)裝置 | 防止閥門被打壞 | (即安全閥),防止因閥后流量接近為零而導(dǎo)致壓力上升,對(duì)自力式蒸汽減壓閥打壞現(xiàn)象。 | 3 | 安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力 | 防止安全閥起跳頻繁 | 流量過(guò)小時(shí),導(dǎo)致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉,而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。 | 4 | 因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力, | 防止因摩擦力過(guò)大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。 | 導(dǎo)致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過(guò)低現(xiàn)象。 |
ZZYP自力薄膜式蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明使用、保管注意事項(xiàng)
◆ 閥門在日常保管時(shí)應(yīng)將對(duì)各個(gè)通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),長(zhǎng)期存放應(yīng)經(jīng)常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕。 ◆ 安裝前應(yīng)將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊?! ?/p> ◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截?cái)?安裝時(shí)必需注意閥門流向道標(biāo)志,并將要保護(hù)本閥的各部件的清潔防止銹蝕。 ◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級(jí)及連接標(biāo)準(zhǔn)?! ?/p> ◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說(shuō)明,造成的損壞責(zé)任一切自負(fù)?! ?/p> ◆ 使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書。 |