大口徑超高溫雙相鋼煙氣蝶閥結(jié)構(gòu)特點 大口徑超高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許最高連續(xù)使用溫度720 ℃, 最高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。 大口徑超高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉(zhuǎn)動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結(jié)合對稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)。 是指采用耐高溫的不銹鋼或者2520材質(zhì),采用耐高溫特種合金鋼材料,可保證蝶閥在高溫工況下穩(wěn)定運行工作,*工作溫度可達1650℃,使用高溫氣體,煙氣,高溫液體等介質(zhì)的開啟和關(guān)閉;高溫蝶閥廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)、環(huán)保工程、環(huán)保設(shè)備、煙氣脫硫、余熱回收、冶金、礦山、電力等工作生產(chǎn)過中,對管道中的高溫介質(zhì)按不同的控制信號(蝸輪、電動、氣動)改變其流量大小,從而實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的自動遠程控制。 大口徑超高溫雙相鋼煙氣蝶閥結(jié)構(gòu)特點產(chǎn)品特征 1、高溫蝶閥結(jié)構(gòu)簡單,動作靈敏,使用方便,可操作可用蝸輪蝸桿、電動、氣動,滿足自動化的程控和遙控的需要。 2、高溫蝶閥流通量大,易于維護,工作性能可靠,具有調(diào)節(jié)介質(zhì)流量、流速功能 3、高溫蝶閥內(nèi)襯高溫耐火材料,外端有滾動軸承及潤滑系統(tǒng)。可采用水冷結(jié)構(gòu)設(shè)計,快速散熱; 大口徑超高溫雙相鋼煙氣蝶閥結(jié)構(gòu)特點技術(shù)參數(shù): 工作溫度:300~1650℃尺寸:2~72"(DN50~DN1800) 壓力等級:150~600LB(PN10~PN100) 主體材料:碳鋼,不銹鋼,合金鋼,雙相鋼、高溫特種合金鋼、2520 內(nèi)件材料:金屬薄片夾石墨,金屬 連接型式:對夾式,支耳式,雙法蘭式,對焊 轉(zhuǎn)動方式:渦輪,氣動,電動 適用介質(zhì):高溫?zé)煔?,高溫氣體,導(dǎo)熱油,高溫油,高溫蒸汽等 超高溫蝶閥為了滿足高溫的要求,必需要滿足以下幾方面的要求: 1、閥體材料 閥門設(shè)計執(zhí)行標(biāo)準為ASMEB16134 。按該標(biāo)準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù), 就是設(shè)計基準, 并以此來計算最小壁厚。在設(shè)計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標(biāo)準規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況最高溫度。經(jīng)過查閱了大量國內(nèi)外類似工況的閥門設(shè)備材料使用情況, 結(jié)合對高溫材料的使用經(jīng)驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。 2、閥桿材料 根據(jù)高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X – 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大。根據(jù)屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此閥桿材料選用lnconel X – 750 。 3、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高, 質(zhì)量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴重。柔性石墨填料最高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質(zhì)??紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達816 ℃。 大口徑超高溫雙相鋼煙氣蝶閥結(jié)構(gòu)特點 大口徑超高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設(shè)計和制造。 |