電動對夾式刀閘閥安裝維護 該產(chǎn)品驅動部分采用多回轉電動裝置,用以驅動和控制閥門的開啟和關閉,操作人員可以在控制室內遠距離對閥門進行控制也可以現(xiàn)場操作,也可以與計算機配合實現(xiàn)計算機自動控制.廣泛應用于排水,供熱,電站,化工,食品,造紙,制藥,煤炭,采礦等工程,滿足了現(xiàn)代工,農(nóng)業(yè)自動化要求配有多回轉式電動裝置，使閥板作上下直線運動，實現(xiàn)遠程控制閥門的打開或關閉，閥體材質采用鑄鋼、不銹鋼，通徑范圍：DN50～DN1000，使用溫度：≤425℃，公稱壓力：1.0～1.6MPa。應用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領域，特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調節(jié)與節(jié)流使用。 
二、電動對夾式刀閘閥安裝維護產(chǎn)品特點：
1、按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50～900mm，明桿DN50～900mm)，全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，同時有良好開啟和關閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質進入填料盒，可顯著提高刀板壽命。閥板材質選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得理想密封效果。設計緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長，并且可任意選用驅動裝置。
2、閥體、填料涵均為精密鑄造，其中閥體采用凸緣式整體鑄造，材質可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE增強聚四氟乙烯材質，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
3、閥板有5個支撐點，使閥板有很好的自對中。當閥門處于關閉狀態(tài)，并承受背壓時，閥板不發(fā)生偏移。
4、刀形漿閘閥可以配置手輪、手動拉鏈、正齒輪傳動、傘齒輪傳動、氣動和電動。
5、刀形漿閘閥內部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調節(jié)控制使用。
6、刀形漿閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式，密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚***脂、帶增強的聚四氟乙烯軟密封。
7、適用介質：金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。
8、工作溫度：
軟密封(PTFE)：-40℃～180℃；
碳素鋼：-29℃～425℃；
不銹鋼：-40℃～600℃；
鉻鉬釩鋼：≤550℃；
工作壓力：0．6～1．6MPa。 
電動對夾式刀閘閥安裝維護技術參數(shù)和性能 1、閥體 閥體、填料函均為精密整體鑄造，材質可根據(jù)用戶需要選用硬質合金、不銹鋼、304、316、316L、WCB等等。閥板材質選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得最佳密封效果。密封圈采用硬密封或 PTFE 增強聚四氟乙烯材質，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。刀形漿閘閥內部可制成 V 形、三角形、五角形通道，以適應流體調節(jié)控制要求。 2、工作溫度和壓力 軟密封(丁晴橡膠 NBR)≤80℃ (聚四氟乙烯 PTFE)：-40～180℃ 碳素鋼：-29℃～425℃ 不銹鋼：-40℃-600℃ 鉻鉬釩鋼：≤550℃ 高鉻鎳鋼：≤900℃。 壓力：0.6、10、1.6MPa 電動裝置參數(shù) 電源: AC380V,50HZ. e標準型: 標準型產(chǎn)品具有防塵,防雨水的外殼保護能力,保護等級IP65,可直接用于戶外. 防水型: 產(chǎn)品具有防塵防浸水(IP67)的外殼防護等級, 臺防爆型(EX): 防爆等為DIIBT4/DICT4(不含乙炔). e環(huán)境溫度: -20-40'C 可選: 配電氣控制器 
電動對夾式刀閘閥安裝維護主要零件材料： 體、蓋 Body、Bonnet | 閘板Disc | 閥桿Siem | 密封面 Sealing | 不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵
S.S、C.S、C.I | 碳鋼、不銹鋼
C.S、S.S | 不銹鋼
S.S | 橡膠、四氟、不銹鋼、硬質合金
Rubber 、PTFE、S.S、Carbide Alloy |
六、電動對夾式刀型閘閥性能規(guī)范： 公稱壓力（MPa）
Nominal Pressure | 殼體試驗（MPa）
Shell Test | 密封試驗（MPa）
Seal Test | 工作溫度
Working Tempe ration | 適用介質
Suitable | 1.0 | 1.5 | 1.1 | ≤100℃-425℃ | 紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物
Mortar Mixture, Dregs With Water Proportion | 1.6 | 2.4 | 1.8 | ≤100℃ |
六、電動對夾式刀閘閥安裝維護使用和維護及故障排除方法 
1、安裝與使用 （1）安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門在運輸、存放過程中造成的損害。 （2）在安裝時應注意各部分的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。 （3）閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。 （4）根據(jù)介質性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。 （5）若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位修理。 
2、故障分析與排除 常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預防和排除的方法 | 開不起 | T型槽斷裂 | T型槽應有圓弧過度，提高鑄造和熱處理質量，開啟時不要超過上死點 | 單閘板卡死在閥體內 | 關閉力適當，不要使用長杠桿 | 內閥桿螺母失效 | 內閥桿螺母不宜腐蝕性大的介質 | 閥桿關閉后受熱頂死 | 閥桿在關閉后應間隔一定時間，閥桿進行一次載卸，將手輪倒轉少許 | 關不嚴 | 閥桿的頂心磨滅或懸空，使閘板密封時好時壞 | 閥桿頂絲磨滅后應修復，頂心應頂住關閉件并有一頂?shù)幕顒娱g隙 | 密封面掉線 | 楔式雙閘板件頂心調整墊更換厚墊，平行雙閘板加厚或跟換頂錐（楔塊），單閘板結構應更換或重新堆焊密封面 | 楔式雙閘板脫落 | 正確選用楔式雙閘板，保持架注意定期檢查和修理 | 閥桿與閘板脫落 | 正確選用閘閥，操作用力適當 | 導軌扭曲，偏斜 | 注意檢查，進行修整 | 關不嚴 | 閘板拆御后裝反 | 拆御時應作好標記 | 密封面擦傷 | 不宜在含磨粒介質中使用閘閥；關閉過程中，密封面間反復留有細縫,利用介質沖走磨粒和異物 | 電機不啟動 | 沒有輸入電源 | 接通電源 | 斷電或導線接觸不良 | 改換電線或正確邊接導線 | 電源電壓不符或電壓低 | 用儀器檢查電壓 | 熱保護動物（周圍溫度高或使用頻率高） | 降低周圍溫度，降低使用頻率或靈敏度 | 電力電容器被擊穿 | 更換電力電容器 | 輸入信號錯誤 | 更換輸入信號選擇 | 常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預防和排除的方法 | 在自動運行途中自行停止 | 因過大負載而過載保護 | 檢查調節(jié)閥排除過負載 | 熱保護動作 | 檢查調節(jié)閥排除過負載 | 調節(jié)閥里面咬住異物 | 即使手動操作也很費勁，拆卸閥 | 填料壓蓋過分擰緊 | 試一試松動壓蓋 | 手動操作費勁 | 填料壓蓋過分擰緊 | 試一試松動壓蓋 | 閥門內部發(fā)生意外 | 拆卸閥門檢查 | 沒顯示開度信號 | 開度信號線接觸不良或短線 | 檢查開度信號線的連接 | 開度信號達不到全閉 | 電位器安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 | 用限位開關電機不停止 | 上下限給定凸輪調整不良 | 重新調整 | 限位器安裝不良 | 更換限位開關 | 控制靈敏度降低電機力矩減少 | 電機電壓不足，電源電壓低或不符 | 用儀器檢查電壓，使之正常 | 振蕩 | 靈敏度過高 | 調整靈敏度電位器，降低靈敏度 |
3、電動對夾式刀閘閥安裝維護保養(yǎng)與維修 
（1）要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。 （2）電源絕對不能有故障。 （3）定期檢修。 （4）長期停放時，接口都要用塑料塞堵上。 （5）當調節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時，先將閥從管線卸下，清洗、拆卸、更換元件，重新組裝測試后重新安裝。 七、電動對夾式刀閘閥安裝維護運輸與貯存 1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。 2、運輸時應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊。 
八、電動對夾式刀閘閥安裝維護箱與檢查 1、產(chǎn)品運輸?shù)竭_用戶后打開包裝箱，小心搬運，打開即可安裝使用。 2、包裝箱內應有產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質量跟蹤卡。 
電動對夾式刀形閘閥吸取了技術和結構優(yōu)點，是一種具有輕型、結構簡單小巧、密封性能可靠、使用壽命長、具有切斷介質等優(yōu)點，其密封原理是通過閘板在關閉到底時，閘板斜切面碰到閥體上的鍥塊使得閘板緊靠密封面起到密封效果，并且閘板底部的斜切面具有切斷介質的功能，使得閥門不易受介質的堵塞卡阻。其結構可以做成硬密封、軟密封，可以很可以根據(jù)客戶對密封要求選型。軟密封是由金屬壓套把橡膠密封圈封套反鎖在閥座密封槽內，使得密封圈不會脫落，并且取下金屬壓套可以很方便的更換橡膠密封圈，這樣不僅提高了不銹鋼手動閥門使用壽命，并且也大大節(jié)省了用戶的使用成本。配多回轉電動執(zhí)行器可以實現(xiàn)遠程微電腦控制，也可以現(xiàn)場手動操作，配有手動切換手柄，萬一供電系統(tǒng)終斷，可以手動操作開啟或關閉閥門、有效控制介質、防止事故發(fā)生。 |
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