防腐蝕氯氣專用電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 電解槽氯氣壓力采用手動(dòng)調(diào)節(jié)氯氣出口總管回流量穩(wěn)定氯氣入口壓力的控制系統(tǒng),原手動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用DN50調(diào)節(jié)閥手動(dòng)粗調(diào)氯氣出口總管回流量,由于工人手工操作的滯后,壓力只能控制在-150~0Pa,造成壓力波動(dòng)大,不易控制,且操作人員需隨時(shí)觀察壓力值,易疲勞,壓力調(diào)節(jié)中人為因素影響較大。氯氣壓力波動(dòng)大,導(dǎo)致電解槽液面合格率低,僅能達(dá)到92%,是影響電解液濃度的原因之一;還易導(dǎo)致電解槽中氯氣產(chǎn)生正壓,出現(xiàn)氯氣外溢,污染操作環(huán)境;負(fù)壓過低造成氯氣純度降低,經(jīng)多年實(shí)踐數(shù)據(jù)總結(jié),氯氣純度平均在95.2%;因?yàn)槭鞘謩?dòng)粗調(diào),所以調(diào)節(jié)頻率高,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了解決以上諸多問題,穩(wěn)定工藝參數(shù),因此采用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制氯氣出口總管回流量,實(shí)現(xiàn)壓力穩(wěn)定,保證氯產(chǎn)品質(zhì)量。 針對(duì)危害性氣體(如氯氣,氫氣)和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿(如亞楓溶液、濃硝酸、王水)等介質(zhì)。專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)了F46和HC型波紋管調(diào)節(jié)閥。對(duì)于低溫、小壓差的危害性氣體和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的介質(zhì),采用F46型波紋管。反之溫度較高、滲透性、壓差又高的場(chǎng)合,采用HC型波紋管。 是工業(yè)自動(dòng)化過程控制中一種重要的執(zhí)行單元。在過程控制系統(tǒng)中,它被廣泛的應(yīng)用在溫度、壓力等參數(shù)的測(cè)量與調(diào)節(jié)上。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥具有體積小、重量輕、反應(yīng)快、流量大等優(yōu)點(diǎn);同時(shí)由于它的可調(diào)比大(通常為10:1~15:1)及可任意安裝等特點(diǎn),所以非常適合于作為流量控制的末端裝置。 電動(dòng)調(diào)壓閥是一種利用介質(zhì)自身的能量來(lái)推動(dòng)活塞進(jìn)行工作的閥門,其工作原理和液壓馬達(dá)是一樣的、只是它的能源來(lái)自于外部動(dòng)力電源而已、電動(dòng)式調(diào)速閥有手動(dòng)型和自動(dòng)型兩種形式供選擇使用。這種方式是結(jié)合了氣動(dòng)系統(tǒng)和電子電路的優(yōu)點(diǎn)而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品,即由機(jī)械部分的氣缸和氣缸蓋組成的氣壓發(fā)生器產(chǎn)生的氣壓作用于電氣的電磁鐵上使其產(chǎn)生推力進(jìn)而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作來(lái)達(dá)到自動(dòng)控制的目的。(此種方式多應(yīng)用于較大規(guī)模的場(chǎng)所) 防腐蝕氯氣專用電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)及操作范圍: ⊙操作溫度:-40℃~+500℃ ⊙公稱通徑:DN20~DN200(3/4"~8") ⊙操作壓力:PN1.6、4.0、6.3Mpa ( ANSI150、300LB) ⊙波紋管密封調(diào)節(jié)閥,閥體分別采用高壓注塑工藝襯至WCB、CF8等閥體內(nèi)和套筒(籠式)的方式。波紋管起保證閥桿不受腐蝕,達(dá)到閥內(nèi)腔與空氣隔絕作用(確保零泄漏)。 防腐蝕氯氣專用電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)(KV) | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 | 等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | 允許壓差(MPa) | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | 0.1 | 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型(-17~+250℃)、高溫型(+250~+450℃)、低溫型(-40~-196℃)、波紋管密封型(-40~+350℃) | 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 | 流量特性 | 直線性、等百分比 | 配置執(zhí)行器類別 | 381L系列電動(dòng)執(zhí)行器、PSL系列電動(dòng)執(zhí)行器 | 執(zhí)行器參數(shù) | 電源電壓:220V/50Hz、輸入信號(hào):4-20mA或1-5V·DC、輸出信號(hào):4-20mA·DC | 防護(hù)等級(jí):相當(dāng)IP55、隔爆標(biāo)志:ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能:手柄 | 環(huán)境溫度:-25~+70℃、環(huán)境濕度:≤95% |
防腐蝕氯氣專用電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 |
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基本誤差% | 配3810L±2.5; 配PSL±1.0 | 回差% | 配381L ±2.0; 配PSL±1.0 | 死區(qū)% | 1.0 | 始終點(diǎn)偏差% | 電開 | 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 | 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 | 電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | 終點(diǎn) | ±2.5 | 額定行程偏差% | ≤2.5 | 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | 可調(diào)范圍R | 30:1 |
防腐蝕氯氣專用電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)工作原理為: 首先由壓力變送采集來(lái)的氯氣壓力信號(hào),經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)換成4~20mA電信號(hào)送給數(shù)顯壓力表,同時(shí)也送給智能自動(dòng)調(diào)節(jié)器,智能調(diào)節(jié)器經(jīng)過內(nèi)部PID運(yùn)算、整定輸出4~20mA電信號(hào)給自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)壓力平衡。 手動(dòng)調(diào)節(jié)閥改為自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工藝指標(biāo)變化為:電解槽液面合格率由92%上升至99%;氯氣純度由95.2%上升至95.7%;氯氣壓力控制由-150~0Pa穩(wěn)定至-100~0Pa。 實(shí)用新型公開了一種防腐蝕氯氣專用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,通過在閥桿外表面,閥板外表面及閥桿與閥板接觸部包覆襯氟層,可以起到防腐蝕的效果,通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu),包括安裝在聯(lián)軸器中的按壓塊,推桿和定位件,以及發(fā)射端和接收端分別安裝在定位件伸出時(shí)的的移動(dòng)范圍上方和下方的光電傳感器,可以在閥桿插入聯(lián)軸器時(shí),將按壓塊壓入聯(lián)軸器中,使按壓塊通過推桿的推動(dòng)作用將定位件推出聯(lián)軸器,此時(shí)光電傳感器可以檢測(cè)到定位件伸出,即表示閥桿與聯(lián)軸器正確連接,且通過測(cè)量定位件的位置,即可準(zhǔn)確地得出閥桿和閥板的旋轉(zhuǎn)角度,從而根據(jù)需求對(duì)閥板的開啟角度進(jìn)行調(diào)節(jié),克服了現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)量閥板角度易受到干擾,測(cè)量不準(zhǔn)確的問題. 采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氯氣壓力,靈敏度高,所以只有在電流波動(dòng)特別大的情況下,才需人工手動(dòng)調(diào)節(jié)氯壓機(jī)入口閥加以輔助調(diào)節(jié),降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)也因壓力調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性,保證了電解槽氯氣不易外溢,從而改善了工人的操作環(huán)境。 |