工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類 蒸汽疏水閥作為蒸汽系統(tǒng)阻汽排水的重要設(shè)施,廣泛應(yīng)用于石油化工裝置中,選擇合適的疏水閥,將顯著提高蒸汽使用設(shè)備的運(yùn)行效率,同時降低系統(tǒng)的能源消耗,起到節(jié)能降耗的重要作用。由蒸汽產(chǎn)生,蒸汽輸送管網(wǎng),眾多蒸汽用戶(加熱設(shè)備及蒸汽伴熱線)等組成.擁有10MPa/3.8MPa/1.0MPa/0.6MPa等多個壓力等級蒸汽管網(wǎng).蒸汽會在保溫管道表面凝結(jié)并釋放出蒸發(fā)焓,從而可能產(chǎn)生蒸汽凝結(jié)水.蒸汽凝結(jié)水必須通過蒸汽疏水閥疏放到管網(wǎng)之外,以防止蒸汽管網(wǎng)水擊事故的發(fā)生及保證其安全穩(wěn)定運(yùn)行. 工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類關(guān)鍵詞:蒸汽疏水閥;分類;選型;配管 蒸汽疏水閥是利用介質(zhì)的溫度、液位、動態(tài)特性的變化自動排除加熱設(shè)備或蒸汽管道中的凝結(jié)水及空氣等不凝氣體,同時阻止蒸汽泄漏的自動控制裝置。由于疏水閥具有阻汽排氣的作用,故可使蒸汽加熱設(shè)備均勻給熱,并充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發(fā)生水錘。 1、 機(jī)械型疏水閥背壓度為80%,工作質(zhì)量高,是生產(chǎn)工藝加熱設(shè)備的疏水閥。小口徑的閥靈敏度較大口徑的高。除倒吊桶式疏水閥可以排除少量的冷熱空氣外,這類閥不排除空氣。自由浮球式結(jié)構(gòu)簡單,靈敏度高,可排飽和水,抗水擊、抗污垢能力差,適用于大口徑及大排量,但制造工藝復(fù)雜。 2、熱靜力型疏水閥可裝在用汽設(shè)備上部,單純作排空氣閥使用。液體膨脹式適用于要求伴熱溫度較低的伴熱管線排凝及采暖用管線。蒸汽壓力式或平衡壓力式結(jié)構(gòu)簡單,動作靈敏,可連續(xù)排水、排空氣,性能良好,漏氣量小,但抗水擊及抗污垢能力差,應(yīng)用范圍廣,可作為蒸汽系統(tǒng)的排空氣閥。波紋管式廣泛用作采暖系統(tǒng)疏水用,也可作為蒸汽系統(tǒng)的排空氣閥。雙金屬片式動作靈敏度不高,能連續(xù)排水,排水性能好,過冷度較大且可調(diào)節(jié),從低壓到高壓都適用,使用溫度可達(dá)550'C.抗污垢、抗水擊性強(qiáng)。 3 熱動力型疏水閥處理凝結(jié)水的靈敏度較高,啟閉件小、慣性也小、開關(guān)速度迅速。圓盤式疏水閥適用于高溫高壓蒸汽管線、干燥機(jī)、加熱器及過熱蒸汽設(shè)備等。脈沖式疏水閥背壓度較低,適用于回轉(zhuǎn)干燥滾筒的虹吸管排水,能排除一定量的冷熱空氣。迷宮式或微孔式疏水閥結(jié)構(gòu)簡單,能連續(xù)排水、排空氣。微孔式適用于小排量,迷官式適用于特大排量 一、工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類疏水閥的分類 按照動作原理,疏水閥分為熱動力型、熱靜力型和機(jī)械型。鑒于疏水閥的種類繁多,工作特性也各不相同。因此用戶在選擇疏水閥時常常會遇到困難,如何選擇正確的疏水閥,使冷凝水能順暢的排除出蒸汽管路成為了一個難題。疏水閥選型的考慮的重點(diǎn)包括溫度和壓力范圍,排水量,閥門類型,閥體材料和其他相關(guān)因素。乍看起來比較繁瑣,但其過程可以理解為4個簡單的步驟: 步驟1: 確定疏水閥工況所需要的排水要求(例如熱或過冷排放),決定疏水閥類型。 步驟2: 根據(jù)壓力,溫度,安裝方向和其他因素選擇閥門型號。 步驟3: 計(jì)算工藝負(fù)載的冷凝水量并乘以制造商的安全系數(shù)。 步驟4: 根據(jù)產(chǎn)品運(yùn)行周期成本(LCC)來選擇最合適的疏水閥 這個系列三篇文章中的篇會側(cè)重于疏水閥的工藝是如何影響疏水閥的選型的。 二、工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類的應(yīng)用場合 在蒸汽系統(tǒng)中,具有下述情況之一的蒸汽管道或蒸汽加熱設(shè)備應(yīng)安裝疏水閥: 1.飽和蒸汽管(包括用來伴熱的蒸汽管)的末端或點(diǎn)。 2.長距離輸送的蒸汽管,每隔一段應(yīng)適當(dāng)增加疏水接點(diǎn);對于飽和蒸汽的蒸汽管的每個補(bǔ)償彎前或點(diǎn);立管的下部。 3.蒸汽管上的減壓閥和控制閥的閥前。 4.蒸汽管不經(jīng)常流動的死端且又是點(diǎn)處,如公用物料站的蒸汽管的閥門前。 5.蒸汽分水器、蒸汽分配罐或管、蒸汽減壓增濕器的低點(diǎn)以及閃蒸罐的水位控制處。 6.蒸汽加熱設(shè)備;夾套、盤管的凝結(jié)水出口。 7.經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備和機(jī)泵;間斷操作的設(shè)備和機(jī)泵以及現(xiàn)場備用的設(shè)備和機(jī)泵的進(jìn)汽管的點(diǎn)。 8.文丘里流量計(jì)的上游側(cè),不可避免的袋形的底部及可能積存凝液的地方。 三、工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類的選用方法 疏水閥選用的基本原則如下: (1)能及時排除凝結(jié)水(有過冷要求的除外); (2)盡量減少蒸汽泄漏損失; (3)工作壓力范圍大,壓力變化后不影響其正常工作; (4)背壓影響小,允許背壓大(凝結(jié)水不回收的除外); (5)能自動排除不凝性氣體; (6)動作敏感,性能可靠、耐用,噪聲小,抗水擊、抗污垢能力強(qiáng); (7)安裝方便、容易維修; (8)外形尺寸小,重量輕,價格便宜。 工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類形式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 熱動力型 脈沖式 體積小、重量輕、排除空氣性能良好、不易凍結(jié)、可用于過熱蒸汽 不適用于大排量、泄漏蒸汽、易有故障、背壓允許度低(背壓限制在30%) 圓盤式 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、不易凍結(jié)、維修簡單、可用于過熱蒸汽、抗水擊能力強(qiáng) 動作噪聲大、背壓允許度低(背壓限制在50%),不能在低壓(0.03MPa以下)使用、蒸汽有泄漏、不適用于大排量 熱靜力型 波紋管式 排量大、排除空氣性能良好、不泄漏蒸汽、不會凍結(jié)、可控制凝結(jié)水溫度、體積小 反應(yīng)遲鈍、不能適應(yīng)負(fù)荷的突變及蒸汽壓力的變化、不能用于過熱蒸汽、抗水擊能力差、只適用于低壓場合 圓板雙金屬式 排量大、排除空氣性能良好、不會凍結(jié)、動作噪聲小、無閥瓣堵塞事故、抗水擊能力強(qiáng)、可利用凝結(jié)水的顯熱 很難適應(yīng)負(fù)荷的急劇變化、在使用中雙金屬的特性有變化 機(jī)械型 浮桶式 動作準(zhǔn)確、排放量大、抗水擊能力強(qiáng) 排除空氣能力差、體積大、有凍結(jié)的可能 倒吊桶式 排除空氣能力強(qiáng)、沒有空氣氣阻、排量大、抗水擊能力強(qiáng) 有凍結(jié)的可能 杠桿浮球式 排放量大、排除空氣性能良好、能連續(xù)(按比例動作)排除凝結(jié)水 體積大、抗水擊能力差、排除凝結(jié)水時有蒸汽卷入 自由浮球式 排量大、排除空氣性能好、能連續(xù)(按比例動作)排除凝結(jié)水、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、浮球和閥座易互換 抗水擊能力比較差、排除凝結(jié)水時有蒸汽卷入四、工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類的安裝與典型配管 1. 疏水閥的安裝 (1)疏水閥的安裝位置不宜高于疏水點(diǎn),且便于操作和檢修; (2)浮筒式、熱動力型、脈沖式和倒吊桶式疏水閥應(yīng)水平安裝,雙金屬片式疏水閥可水平或直立安裝。圓盤式(熱動力型)疏水閥安裝位置不受限制。 (3)當(dāng)疏水點(diǎn)高于或等于疏水閥位置時可選用任何型式的疏水閥;當(dāng)疏水點(diǎn)低于疏水閥時,不可選浮筒式,可選用雙金屬片式。 (4)疏水閥后凝結(jié)水管高于疏水閥,疏水閥出口管有向上的提升立管時,疏水閥后應(yīng)設(shè)止回閥。幾個設(shè)備的凝結(jié)水管連接在一起時,需在每個疏水閥后安裝止回閥。熱動力式疏水閥后可不設(shè)止回閥。 (5)從凝結(jié)水出口至疏水閥入口的管道布置應(yīng)盡可能的短,減少拐彎,并使凝結(jié)水自流進(jìn)入疏水閥。 (6)疏水閥前要設(shè)置切斷閥,疏水閥本體沒有過濾器時,應(yīng)在疏水閥與前截斷閥之間安裝Y型過濾器。 (7)凝結(jié)水出口管的點(diǎn)進(jìn)疏水閥前設(shè)DN20的排污閘閥。 (8)疏水閥后要設(shè)切斷閥,疏水閥與后切斷閥之間應(yīng)設(shè)DN20檢查閥,當(dāng)凝結(jié)水就地排放時,疏水閥后可不設(shè)切斷閥和檢查閥。 (9)疏水閥一般不設(shè)旁通管,當(dāng)工藝有嚴(yán)格要求必須設(shè)旁通管時,旁通管應(yīng)與疏水閥平行或在上部安裝。同時,應(yīng)注意檢查保證旁通閥不漏氣。 (10)疏水閥前管道應(yīng)保溫,但恒溫型疏水閥前須有1米長的不保溫管段。 (11)凝結(jié)水量超過單個疏水閥的排量時,宜選用相同型式的疏水閥并聯(lián)安裝。 2.工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類的典型配管 (1)凝結(jié)水總管高于疏水閥時的典型配管 (2)凝結(jié)水總管低于疏水閥時的典型配管 (3)疏水閥水平安裝且就地排放典型配管 (4)疏水閥垂直安裝典型配管 五、工業(yè)蒸汽疏水閥選型分類結(jié)論 在工程設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)不同工況選擇性能合適、容量匹配的蒸汽疏水閥,并適時加以維護(hù),保證用汽設(shè)備正常生產(chǎn),最終達(dá)到節(jié)能減耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。 |