儲罐氮封系統(tǒng)安全保護(hù)壓力控制方案
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種罐區(qū)氮封系統(tǒng),將氮封閥移至氮?dú)庵鞴?,氮封閥之后氮?dú)庵鞴芎椭Ч芗醋鳛榈獨(dú)庋a(bǔ)壓管線,同時(shí)也作為儲罐氮封尾氣排放管線,使各儲罐之間互聯(lián)互通達(dá)到壓力平衡,從而有效避免因單個(gè)儲罐壓力變化而產(chǎn)生的氮?dú)庋a(bǔ)充或氮封尾氣排放現(xiàn)象,簡約投資,降低氮?dú)夂牧浚档土斯迏^(qū)用氮?dú)獾牟痪庑浴?/p> 闡述合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼"、“吸"作用,呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計(jì)原則、供氣量計(jì)算、注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述,通過對氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì),可規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)、降低事故概率。 儲罐氮封系統(tǒng)安全保護(hù)壓力控制方案本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)以下效果: 儲罐區(qū)氮?dú)庥昧匡@著下降,年運(yùn)行成本明顯下降,預(yù)計(jì)簡約氮?dú)庥昧?0%以上。首先我們需要打開閥門制氮機(jī)電控箱的電源開關(guān),在閥門控制的電源指示燈亮了之后才能繼續(xù)進(jìn)行操作;接下去我們將儲罐內(nèi)積水以及空氣進(jìn)行排放,在空氣儲罐壓力達(dá)0.8 MPa左右,打開冷干機(jī)電源,于是冷干機(jī)開始運(yùn)行,運(yùn)行之前記得我們還需要將各個(gè)控制器進(jìn)行檢查,確保水和空氣已經(jīng)排干凈,其次在開啟冷干機(jī)之后還需要核實(shí)出氣管道有冷氣出來,只有這樣氮封閥的冷干機(jī)才算是正常工作的;在按下制氮機(jī)“啟動(dòng)"按鈕,整個(gè)閥門系統(tǒng)裝置開始按照設(shè)定程序運(yùn)行,接下去打開放空閥,且要適度,對之前運(yùn)行后在閥體內(nèi)留存的劣質(zhì)氮?dú)膺M(jìn)行放空,這個(gè)時(shí)間大概在15-20分鐘左右,利用出口閥調(diào)節(jié)氮?dú)饧兌?,在氮?dú)膺_(dá)到純度較高的時(shí)候,大約接近100%時(shí),打開氮?dú)獬隹陂y,這個(gè)時(shí)候還需要檢查的是如果氮?dú)饧兌缺容^低或者正在降低的情況我們還需要適當(dāng)?shù)膶Τ隹陂y進(jìn)行調(diào)節(jié),關(guān)小。所有氮封儲罐通過氮?dú)夤芫€聯(lián)通為一體,單儲罐液位變化不會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)性的大幅補(bǔ)氮?dú)夂团诺馕矚獾默F(xiàn)象,降低了罐區(qū)用氮?dú)獾牟痪庑裕辗盅b置規(guī)模明顯縮小,預(yù)計(jì)空分裝置規(guī)??煽s減30%以上。 儲罐氮封系統(tǒng)安全保護(hù)壓力控制方案儲罐的安全保護(hù) 在進(jìn)行儲罐頂油氣收集治理(儲罐封閉、密封、連通等)時(shí),應(yīng)保證儲罐的本質(zhì)安全。 (一)儲罐氮封系統(tǒng)安全保護(hù)壓力控制方案氮?dú)饷芊?、壓力控制方?/p> 氮?dú)獗Wo(hù)系統(tǒng)包括氮?dú)庠?、氮?dú)夤芫€、氮封裝置、罐內(nèi)壓力檢測等。儲罐氮封的作用主要是為了防止儲罐出現(xiàn)負(fù)壓而從呼吸閥吸入空氣,以保持罐內(nèi)微正壓;氮封閥正常壓力設(shè)定值宜為 0.2kPa-0.5kPa,并應(yīng)避免與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設(shè)定壓力交集,產(chǎn)生不必要的氮?dú)鈸p耗和浪費(fèi)。當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時(shí),氮封閥打開向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)氣體壓力達(dá)到氮封閥關(guān)閉壓力時(shí),氮封閥關(guān)閉停止向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)狻?/p> 當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時(shí),通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥定壓根據(jù)儲罐設(shè)計(jì)壓力確定。對于設(shè)計(jì)壓力為-0.5kPa~2.0kPa 的儲罐,宜采用以下控制方案: 1)在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在 0.3kPa 左右,當(dāng)氣相空間壓 4力高于 0.5kPa 時(shí),氮封閥關(guān)閉,停止氮?dú)夤?yīng);當(dāng)氣相空間壓力低于 0.2kPa 時(shí),氮封閥開啟,開始補(bǔ)充氮?dú)?。?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時(shí),使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻?/p> 2)當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉,造成罐內(nèi)壓力超過 1.5kPa時(shí),通過帶阻火器的呼吸閥外排;當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí),造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時(shí),通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣,確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計(jì)壓力低限(-0.5kPa)。 3)為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備,緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計(jì)壓力上限(2.0kPa)。 4)在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀,判斷儲罐氮封系統(tǒng)的可靠性,并滿足后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全性。 (二)儲罐氮封系統(tǒng)安全保護(hù)壓力控制方案儲罐附件及壓力設(shè)計(jì) 儲罐進(jìn)行封閉改造后,應(yīng)根據(jù) SH/T 3007 要求增設(shè)帶阻火器呼吸閥,設(shè)置氮封的儲罐還應(yīng)設(shè)置緊急泄放設(shè)施。合理設(shè)置壓力區(qū)間,從儲罐設(shè)計(jì)壓力向下排,保證各安全附件的動(dòng)作壓力區(qū)間不能有交集。常壓儲罐(以設(shè)計(jì)壓力 2.0kPa 為例)附件定壓值示例見圖。對于設(shè)計(jì)壓力大于 2.0kPa 的儲罐,宜參照圖 示例邏輯設(shè)定壓力控制方案。 5帶氮封常壓儲罐(2.0kPa)各儲罐附件定壓值示例 6不帶氮封常壓儲罐(2.0kPa)各儲罐附件定壓值示例 7氮封尾氣排放總量減少,利國利民,社會(huì)效益明顯。氮封閥、限流孔板、止回閥等管線附件集中設(shè)置在氮?dú)饪偣埽?jié)約了設(shè)備投資。 儲罐氮封系統(tǒng)安全保護(hù)壓力控制方案零件材料: 閥體 | ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti | 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 膜蓋 | A3、1Cr18Ni9Ti | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 膜片 | 丁腈橡膠、耐油橡膠、氟橡膠 |
儲罐氮封系統(tǒng)安全保護(hù)壓力控制方案 技術(shù)參數(shù): 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 閥座直徑 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量系數(shù) KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | 壓力調(diào)節(jié)范圍 Kpa | 0.5~7 5~20 15~50 30~150 | 公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | 被調(diào)介質(zhì)溫度 ( ℃ ) | -20~90 | 流量特性 | 快開 | 調(diào)節(jié)精度 (%) | ≤ 3 | 執(zhí)行器膜片有效面積(cm2 ) | 200 | 280 | 400 | 允許泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 級 |
儲罐氮封系統(tǒng)安全保護(hù)壓力控制方案操作說明:
1、典型工況1:儲罐1進(jìn)料,儲罐2不變。打開儲罐1進(jìn)料閥,儲罐1內(nèi)液位上升,導(dǎo)致儲罐1氣相空間減少,壓力升高,此時(shí)儲罐1液面以上氮封氣體被擠壓至儲罐2的氣相空間。 進(jìn)料導(dǎo)致的儲罐區(qū)罐頂壓力小于阻火呼吸閥6開啟壓力+1750pa時(shí),沒有氮封尾氣排放。 進(jìn)料導(dǎo)致的儲罐區(qū)罐頂壓力大于阻火呼吸閥6開啟壓力+1750pa時(shí),超壓部分氮封尾氣通過阻火呼吸閥6排出。 進(jìn)料停止后儲罐區(qū)罐頂壓力處于高壓狀態(tài),壓力為+1750pa,當(dāng)任意儲罐出料時(shí),儲罐區(qū)罐頂壓力逐步降低,當(dāng)壓力值不小于500pa,不補(bǔ)充氮?dú)狻?/p> 進(jìn)料停止后儲罐區(qū)罐頂壓力處于高壓狀態(tài),壓力為+1750pa,當(dāng)任意儲罐出料時(shí),儲罐區(qū)罐頂壓力逐步降低,當(dāng)壓力值不小于500pa,不補(bǔ)充氮?dú)?。?dāng)壓力值小于500pa時(shí),自力式氮封閥5開啟,進(jìn)行氮?dú)庋a(bǔ)充。 自力式氮封裝置調(diào)節(jié)閥主要由快速泄放閥和自力式微壓調(diào)節(jié)閥,以及壓力彈簧、指揮器、脈沖管等相關(guān)部件組成,主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)?的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā),被氧化,以及容器的安全,特別適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng). 儲罐氮封系統(tǒng)安全保護(hù)壓力控制方案工作原理: 當(dāng)儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。當(dāng)微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。 |