自力薄膜式氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥橡膠選材分析 自力式氮封閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及單座切斷閥組成。自力式氮封閥，Self-nitrogen valve closure，也叫氮封裝置調(diào)節(jié)閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動(dòng)力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門(mén)后端壓力保持精確恒定的調(diào)節(jié)閥。 波紋膜片主要應(yīng)用于流量、壓力、差動(dòng)、液位、恒溫體積熱補(bǔ)償?shù)鹊拈y門(mén)、調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)機(jī)械隨動(dòng)裝置、開(kāi)關(guān)和計(jì)數(shù)器中。 其優(yōu)勢(shì)在于工作可靠性高、復(fù)合性好，工作壽命長(zhǎng)，成本低。其一般作用是：密封、調(diào)節(jié)間隙等。 
1、調(diào)節(jié)閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型，保證氣密性的前提下，越薄靈敏度越高，同時(shí)制作難度也加大，夾層骨架材料根據(jù)膜片直徑和工作壓力計(jì)算出強(qiáng)度要求后確定。一般情況下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。 2、調(diào)節(jié)閥膜片的材料與氣體介質(zhì)種類(lèi)有關(guān)，如果無(wú)特殊要求，使用一般的波紋膜片（丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物），特殊要求另行選擇；使用壽命（往復(fù)次數(shù)）應(yīng)在50萬(wàn)次以上。 3、其中夾布膜片組成的材料：以橡膠彈性體NBR為主要材料，（尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種布）為骨架，可根據(jù)客戶(hù)要求選用不同的彈性體和骨架來(lái)加工成不同厚度的夾布膜片。
自力薄膜式氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥橡膠選材分析產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、按結(jié)構(gòu)也分為純橡膠型及夾織物(布)型。 2、按形狀分為圓型、方型、平面沖壓型。 3、按材料可分為天然膠NR、丁腈膠NBR、硅膠VQM、三元膠EPDM、氟膠FPM/VITTON等。 4、耐使用環(huán)境可分為耐水、耐油、耐甲苯/耐丙烷、天然氣煤氣、機(jī)油/汽油(乙醇汽油)等溶劑。 5、按厚度薄可生產(chǎn)到厚度為0.2毫米夾布膜片，耐壓：0-110bar； 6.高溫方面分別為：零下50度到零上110度、150度、180度、220度及280度幾個(gè)系列。
自力薄膜式氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥橡膠選材分析主要零件材料
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | 主要
零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥芯,閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡膠,乙丙橡膠,氯丁膠,耐油橡膠 | 膜蓋 | A3,A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
■自力薄膜式氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥橡膠選材分析主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | 流量特性 | 快開(kāi) | 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、
280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤250（適用于高溫工況） | 適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) | 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 減壓比 |
| 10 | 最小 | 1.25 |
自力薄膜式氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥橡膠選材分析產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)： 自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實(shí)現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高；一般用于儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)；調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲(chǔ)罐的氮?dú)鈮毫?，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa （100pa，0.1kp)運(yùn)行過(guò)程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況
自力薄膜式氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥橡膠選材分析產(chǎn)品特點(diǎn) （1）無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。 （2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)銷(xiāo)售的條件下進(jìn)行。 （3）壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。 （4）采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。 （5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。 （6）為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。 （7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥(簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)壓閥)無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動(dòng)作靈敏，壓力波動(dòng)小等特點(diǎn)。自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于蒸汽、各種氣體及液體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。 |
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