輕質(zhì)油儲(chǔ)罐氮封閥工藝方案

一、之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹輕質(zhì)油儲(chǔ)罐氮封閥工藝方案基本原理
      在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)猓ＷC儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。儲(chǔ)運(yùn)油品很難規(guī)避調(diào)運(yùn)中的損耗,運(yùn)送流程內(nèi)耗費(fèi)掉的輕質(zhì)油超出了千分之三且蒸發(fā)掉了接近一半。為了減小損耗,現(xiàn)有措施含有冷卻水體的噴淋、增設(shè)絕熱類的膠體或色澤較淺的某類涂料、增設(shè)呼吸閥配備的擋板。伴隨技術(shù)進(jìn)展,輕質(zhì)儲(chǔ)油罐體可選氮封的新式技術(shù),這種技術(shù)創(chuàng)設(shè)了更優(yōu)的儲(chǔ)油實(shí)效同時(shí)縮減了儲(chǔ)油時(shí)的能耗。
      儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%，氮?dú)鈮毫σ藶?.5~0.6MPa。進(jìn)口氮封裝置,氮封閥（供氮閥、泄氮閥），由控制閥門、指揮器、脈沖管、執(zhí)行器和一個(gè)設(shè)定壓力的彈簧組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?，以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。改產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氮封保護(hù)系統(tǒng)。氣比油氣輕，所以氮?dú)飧≡谟蜌馍厦?。?dāng)油罐進(jìn)行大、小 油品在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，不可避免的存在油品損耗，同時(shí) 呼吸排氣時(shí)，呼出罐外的是氮?dú)舛皇怯驼魵狻．?dāng)罐內(nèi)壓 儲(chǔ)罐呼出的油氣對(duì)環(huán)境和人身的傷害依然嚴(yán)重。特別是對(duì) 力降低時(shí)，氮?dú)鈩t自動(dòng)補(bǔ)充進(jìn)罐，減少油品的蒸發(fā)損耗， 油品容易氧化，需要保證油品品質(zhì)的儲(chǔ)罐，以上措施效果 避免油品接觸氧化。如圖1所示。 不佳。采用氮?dú)獬涮钣诠潭斢凸薜挠蜌饪臻g謂之氮封。 因氮?dú)獾拿芏刃∮谟蜌舛∮谟蜌庵瞎识纬傻狻?2013年6月化工部對(duì)11臺(tái)油品儲(chǔ)罐進(jìn)行儀表技術(shù)改造， 將氮?dú)饷芊饧夹g(shù)應(yīng)用在儲(chǔ)罐上。本次改造為“中石化股份 天津分公司化工部油品裝置11臺(tái)儲(chǔ)罐增加氮封系統(tǒng)項(xiàng)目， 將未實(shí)現(xiàn)氮封的油品儲(chǔ)罐完成氮封改造。 該工程包括現(xiàn)場(chǎng)儀表更新更換施工及南北罐區(qū)控制系 統(tǒng)擴(kuò)容改造組態(tài)調(diào)試。將現(xiàn)場(chǎng)6臺(tái)光纖液位計(jì)以及相關(guān)光纜 和控制室內(nèi)相關(guān)的二次表盤柜進(jìn)行拆除，現(xiàn)場(chǎng)更新為雷達(dá) 液位計(jì)。新增11臺(tái)壓力變送器于儲(chǔ)罐頂部，安裝于防護(hù)箱 內(nèi)，變送器的遠(yuǎn)傳顯示表頭安裝于罐下利于觀測(cè)的合適位 置。11臺(tái)儲(chǔ)罐各增加氮封閥一臺(tái)，根據(jù)罐內(nèi)壓力變化控制 氮封閥門的開(kāi)度。所有現(xiàn)場(chǎng)儀表信號(hào)送入油品控制室內(nèi)現(xiàn) 有DCS控制系統(tǒng)，由于現(xiàn)有DCS系統(tǒng)容量已滿，需要擴(kuò)容。 北罐區(qū)控制室內(nèi)新增儲(chǔ)存石腦油、煤油、汽油、柴油、輕污油以及相應(yīng)餾分等輕質(zhì)油品鋼制儲(chǔ)罐的相關(guān)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、技術(shù)及安全管理。 術(shù) 語(yǔ) 常壓儲(chǔ)罐 設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.0kPa（罐頂表壓）的儲(chǔ)罐。 低壓儲(chǔ)罐 設(shè)計(jì)壓力大于6.0kPa且小于100kPa（罐頂表壓）的儲(chǔ)罐。 壓力儲(chǔ)罐 設(shè)計(jì)壓力大于或等于100kPa（罐頂表壓）的儲(chǔ)罐。 術(shù) 語(yǔ) 固定頂罐 罐頂周邊與罐壁頂端固定連接的儲(chǔ)罐。其主要包括以下形式：自支撐式拱頂，自支撐式錐頂和支撐式錐頂。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,輕質(zhì)油儲(chǔ)罐氮封閥工藝方案進(jìn)口氮封裝置,氮封閥該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

輕質(zhì)油儲(chǔ)罐氮封閥工藝方案氮封裝置,氮封閥設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、無(wú)填料函結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高
2、供氮裝置采用指揮器操作設(shè)計(jì)：減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好，控制精度高
3、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)：使用、維護(hù)成本低
泄漏等級(jí)：硬密封（ASME B16.104 IV）；軟密封（ASME B16.104 VI ）
連接方式：法蘭
溫度范圍：≤80℃
流量特性：近似等百分比
泄漏等級(jí)：軟密封（ASME B16.104 Ⅵ ）
閥蓋形式：標(biāo)準(zhǔn)型
使用溫度：-40℃～538℃
重質(zhì)原油一般密度大于0.93，粘度較高。
輕質(zhì)石油密度小于0.8，輕油收率高、渣油含量少。
一般通過(guò)氫碳原子比更能反映原油的屬性。輕質(zhì)油氫碳原子比約為1.9；重質(zhì)的約為1.5。
我國(guó)原油特點(diǎn)主要是低硫、高氮。
國(guó)內(nèi)煉油成本比國(guó)外要高很多，油都被人家搶光了；我們搞來(lái)的煉制工藝會(huì)復(fù)雜得多，所以油價(jià)也比國(guó)外要高，
 
二、輕質(zhì)油儲(chǔ)罐氮封閥工藝方案工藝方案
以4臺(tái)輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐組成的罐組為例，設(shè)計(jì)方案如下：
1.內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐改造
1）封堵儲(chǔ)罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見(jiàn)表一）。呼吸量除滿足儲(chǔ)罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時(shí)的進(jìn)氣量等因素。
3）在儲(chǔ)罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎?。為確保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開(kāi)口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
5）儲(chǔ)罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

2.輕質(zhì)油儲(chǔ)罐氮封閥工藝方案工藝流程
1）在每臺(tái)儲(chǔ)罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)?；?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，壓力高?.5KPa時(shí)，通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排（短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)猓?br />2）當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過(guò)1.5Kpa時(shí)，通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開(kāi)啟時(shí)，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa時(shí)，通過(guò)帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限（-0.5Kpa）。
3）為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限（2.0Kpa）。
4）當(dāng)需要使用限流孔板旁路補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí)，流量宜等于油品出罐流量，氮?dú)夤艿赖墓軓綖镈N50，氮?dú)獾牟僮鲏毫?.5MPa。
5）若在相同油品儲(chǔ)罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道，每臺(tái)儲(chǔ)罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器，以防止事故擴(kuò)大。
6）阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。

氮封系統(tǒng)是將氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體充入液體容器頂部的保持壓力恒定的保護(hù)系統(tǒng),隔絕儲(chǔ)罐內(nèi)的介質(zhì)與外界空氣接觸,防止所儲(chǔ)存的物料揮發(fā)、被氧化或者吸水變性等,同時(shí)也起到保護(hù)容器安全的作用.其主要應(yīng)用于化工、環(huán)保、石油、水處理、醫(yī)藥等行業(yè),需要采用常壓儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的原料種類繁多,如通常工藝生產(chǎn)需要存放的各種油品、石化原料、化工產(chǎn)品等.目前,針對(duì)大型甲B、乙A類液體的儲(chǔ)罐,為避免物料揮發(fā)可能產(chǎn)生的易燃爆炸危險(xiǎn)性氣體在儲(chǔ)罐頂部聚集,或者為避免這些物料與空氣中的氧氣接觸而發(fā)生氧化變性,常采用氮?dú)庠趦?chǔ)罐頂部充滿整個(gè)空間,使物料與外界隔絕以起到保護(hù)作用.與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?