您現(xiàn)在的位置:首頁 > 資料下載 > 耐磨陶瓷球閥材質(zhì)分析

耐磨陶瓷球閥材質(zhì)分析

  • 發(fā)布日期:2018/12/13      瀏覽次數(shù):1386
  • 提 供 商: 上海申弘閥門有限公司 資料大?。?/td> JPG
    圖片類型: JPG 下載次數(shù): 147
    資料類型: JPG 瀏覽次數(shù): 1386
    相關(guān)產(chǎn)品:
    詳細(xì)介紹: 文件下載    圖片下載    

    之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例,現(xiàn)在介紹耐磨陶瓷球閥材質(zhì)分析陶瓷球閥的結(jié)構(gòu),如果球閥的通道由圓孔變?yōu)槿切慰?,流量特性大致接近于等百分比,因此,?dāng)安裝上閥門定位器后,就可作為調(diào)節(jié)閥使用。三角形孔的頂點(diǎn)如制成角狀,那么幅度變化范圍就大,作為調(diào)節(jié)閥是十分理想的。然而,如果角部不死圓角,就會(huì)引起應(yīng)力集中,易于開裂,因此,盡管制成圓角后,調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能稍稍下降,但還是要制成圓角形狀。此時(shí),流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體流速也就增大,而且加劇了腐蝕和磨損,因此,利用并發(fā)揮陶瓷的特點(diǎn)更顯得重要。

    耐磨陶瓷球閥材質(zhì)分析鑄石耐磨球閥特點(diǎn):
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,開關(guān)靈活,易操作,耐腐蝕,高耐磨,密封嚴(yán)密,達(dá)到零泄漏密封效果。鑄石耐磨球閥經(jīng)久耐磨,因材質(zhì)工藝特殊所以使用壽命是普通陶瓷閥門的三十倍以上。
    鑄石耐磨球閥主要性能規(guī)范:
    公稱通徑:DN50-600mm
    公稱壓力:PN1.0-4.0mpa
    通用介質(zhì):泥漿、灰渣漿、原油、油、水、汽等
    使用溫度:-40~250℃
    傳動(dòng)方式:手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)
    鑄石耐磨球閥主要零件材料:
    閥體、閥蓋:WCB
    球體:WCB+1Cr18Ni9Ti
    流道:玄武巖鑄石
    閥桿:40Cr
    密封圈:聚醚型彈性體或氟橡膠

    耐磨陶瓷球閥材質(zhì)分析

    碳:
    高錳鋼鑄件耐磨性不是含碳量越高越耐磨,而是有一個(gè)極限值,當(dāng)含碳量>1.4%后鑄態(tài)析出碳化物很多,水韌處理時(shí)碳化物不能*溶到奧氏體中去,間隙固溶的碳化物也達(dá)到了飽和,這樣不僅對(duì)耐磨性沒有好處,而且降低材料的強(qiáng)度和韌,役時(shí)容易斷裂。
    硅:
    含硅量高,降低碳在奧氏體中的溶解度,碳化物在晶界上析出增多且肥大,水韌處理后,在晶界上留下較大的顯微疏松,但為了*消除,鋼中的含硅量,控制在0.4—0.6%,含硅量>0.8%對(duì)高錳鋼各項(xiàng)性能無明顯影響
    錳:
    是形成奧氏體的元素,對(duì)碳化物的形成也起作用,過高的錳將使組織中出現(xiàn)奧氏體,奧氏體組織不適宜作磨球,因?yàn)閵W氏體磨球不論在干磨和濕磨中,都會(huì)造成大量破碎和剝落,但由于脫氧和去硫都用錳,因此錳的含量在耐磨球中不可以過高。 
    硫:
    由于鋼中含錳量高,能生成大量的MnS從渣中排出。又由于是在堿性渣中熔煉,硫可順利降低到0.03%以下。這樣低的硫量對(duì)鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性均無明顯影響。
    磷:
    磷單獨(dú)溶解在鋼中很少,常以Fe2p,F(xiàn)e3P的形式存在于晶界上使鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性大為降低,碳含量高加劇了P以共晶形式析出在晶界上。為了保證性能,應(yīng)遵循以下關(guān)系:C%=11.27-2.761×P%。生產(chǎn)中要控制磷含量≤0.08%:重要、復(fù)雜、厚壁件≤0.07%。
    鉻:
    鉻是碳化物形成元素。鉻除與碳結(jié)合成碳化物外,其余部分溶于基體內(nèi),從而提高基體的電極電位,對(duì)抗腐蝕是有利的。若其含量較小時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)M3C型碳化物,使硬度和韌性都降低。若其含量較大時(shí),結(jié)晶時(shí)碳化物數(shù)量顯著增多,使韌性明顯下降,同時(shí)由于基體中含碳量降低,導(dǎo)致基體的硬度降低,從而耐磨性下降。但現(xiàn)在已經(jīng)有部分廠家采用特殊的生產(chǎn)和處理工藝解決了這個(gè)問題,使鉻的含量大可達(dá)到30%。
    釩(鈦):
    這兩種元素是生鐵中自然帶入的,于微量合金元素,它們能形成硬度很高的碳氮化物,彌散在基體中,有利于提高基體的顯微硬度和耐磨性,同時(shí)對(duì)晶粒的細(xì)化也是有利的。鉬:鉬的主要作用是細(xì)化基體,細(xì)化碳化物,提高基體的電極電位,提高耐蝕性。因價(jià)格高,加不經(jīng)濟(jì)。在金屬型鑄造條件下,加入少量即可起明顯作用,實(shí)用于有特殊要求的耐磨鋼球。
    鎳(銅):
    鎳(銅)是奧氏體形成元素,多加了組織中出現(xiàn)奧氏體。在屈氏體磨球中加鎳主要作用是提高基體電極電位,提高耐蝕性,但多加不經(jīng)濟(jì),微量即起作用。
    ?
    過去由于工藝的限制國內(nèi)無法生產(chǎn)這類閥門,依靠進(jìn)口,這幾年隨著工藝和裝備的不斷發(fā)展和完善,金屬硬密封耐磨球閥的國產(chǎn)化也變得切實(shí)可行。鑄石耐磨球閥是一種高耐磨,特殊密封硬漿體系統(tǒng)截止閥。這種閥門是集國外球閥技術(shù)基礎(chǔ)加上本公司自行研發(fā)的密封技術(shù)與具有高耐磨,耐酸的玄武巖鑄石結(jié)合為一體的一種新型閥門。該閥門主要用于火力發(fā)電廠除灰排渣系統(tǒng),礦山尾礦排渣系統(tǒng)和石油,化工,水場等介質(zhì)輸送行業(yè)。與本文相關(guān)的論文:自力式煤氣調(diào)壓閥組