一.油罐泄氮閥工作原理泄氮閥的特點和使用場所; 1.油罐氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成 2.泄氮閥無需外加能源,使用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源?!≈鲃涌刂崎y門介質(zhì)流氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,,量,使閥后壓力連結(jié)恒定的壓力穩(wěn)固裝置。 現(xiàn)已遍及應(yīng)用工業(yè)送氣的采輸,氮氣以及冶金、煤油、化工等產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)部分。 二、油罐泄氮閥工作原理泄氮閥工作原理: 供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮氣;當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點,由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。 泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點,由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。是一種不需要外加能源而能自動調(diào)節(jié)一種或兩種介質(zhì)壓差,使壓差維持在恒定值,如在工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)中,用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調(diào)節(jié),達(dá)到理想的燃燒條件,節(jié)省燃料及投資,也可以作為煤氣、天燃?xì)?、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業(yè)氣體的減壓、微壓、差壓的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。還可用于氫冷發(fā)電機組螺旋榨油機密封油系統(tǒng),控制密封油與氫氣間的壓力差,以確??煽棵芊?。 微壓閥控制閥前時可代替ZZYP-16KⅡ型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥。 油罐泄氮閥工作原理當(dāng)差壓閥的低壓端通大氣即成為微壓閥(見圖二)ZZC型自力式差壓調(diào)節(jié)閥和ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要特點為: 1、對單座微(差)壓閥而言螺旋榨油機若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至≤100KPa,因此可用于壓力特別小的場合(例如0.5KPa)。 2、執(zhí)行機構(gòu)元件極為靈敏,極微小的壓力變化會感測出來。 3、壓力調(diào)節(jié)極為方便,無需停止生產(chǎn)即可進行設(shè)定值調(diào)整。 三、泄氮閥產(chǎn)品特點: 1、不用外部任何能源,能在全天候的場合工作,方便又節(jié)約能源,還可以降低企業(yè)運行成本。 2、氮封裝置泄氮壓力可以隨時設(shè)置和操作,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。 3、壓力膜片面積大,設(shè)定彈簧動作靈敏、裝置工作平衡,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。 4、設(shè)計采用無填料,有效減少閥桿和閥座的磨擦力、指揮器操作于儲罐泄氮裝置系統(tǒng)上面,取壓比可達(dá)100:1到達(dá)反應(yīng)迅速、控制精度高。 四. 泄氮閥說明: 1.一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間 2.罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作 3.泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑一致 4.一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設(shè)備的使用壽命 |