石油化工蝶閥選型

 之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹 石油化工蝶閥選型蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節(jié)閥，可用于低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。

蝶閥結構主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長度短，內置蝶板。

蝶閥工作原理：蝶板由閥桿帶動，若轉過90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉角度，即可控制介質的流量。

 使用工況和介質：蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用于調節(jié)和截斷介質的流動。

石油化工蝶閥選型

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,蝶閥型號編制方法（按順序）：例如D343H-10C  ①D  ②3  ③4  ④3  ⑤H  ⑥10  ⑦C

蝶閥附加代號：BD保溫蝶閥、SD伸縮蝶閥、TLD脫硫蝶閥、DH止回蝶閥、DKS快速蝶閥、FDBD方形百葉蝶閥；

①蝶閥編制代號：D表示蝶閥；

②傳動形式代號：手動（省略）、3表示渦輪傳動、6表示氣動傳動、7表示液動、9表示電動；

③連接方式代號：4法蘭式、6焊接、7對夾式；

④結構形式代號：1表示中線型、2表示雙偏心、3表示三偏心、4表示變偏心、5表示單偏心；

⑤密封材料代號：H不銹鋼、X橡膠、F聚四氟乙烯、FX復合橡膠、M蒙乃爾合金、Y硬質合金、W閥體直接加工；

⑥壓力等級代號：10=PN1.0Mpa、16=PN1.6、25=PN2.5、40=PN4.0、PN是國內壓力的代號，MPA是壓力的單位；Class150LB=1.6mpa、300LB=2.5-4.0mpa、Class是美制美標代號，LB是美標磅級單位。

⑦殼體材質代號：C鑄鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316、AL特種合金鋼、Z鑄鐵、Q球墨鑄鐵、N尼龍。

以上為常見的蝶閥相關代號，因工況特殊需定做的產品，可根據設計方案進行選型。

石油化工蝶閥選型常見蝶閥型號：

襯氟蝶閥：D71F46、D671F46、D971F46

對夾蝶閥：D71F、D71H、D71X、D71Y;

法蘭蝶閥：D41F、D41H、D41X、D41W、D341F、D341H、D341X、D341W；

方形蝶閥：FDBD

對焊蝶閥：D363F、D363H、D363W、D963F、D963H、D963W；

氣動蝶閥：D641F、D641H、D641W、D642F、D642H、D642W、D643F、D643H、D643W、D671F、D671H、D671W、D673F、D673H、D673W；

電動蝶閥：D941F、D941H、D941W、D942F、D942H、D942W、D943F、D943H、D943W、D971F、D971H、D971W、D973F、D973H、D973W；

三偏心蝶閥：D343F、D373F、D343H、D373H、D343W、D373W;

伸縮蝶閥：SD41X、SD41H、SD341X、SD341H、SD641X、SD641H、SD941X、SD941H;

雙向密封蝶閥：DS343H、DS643H、DS943H；

保溫蝶閥：BD343H、BD343W；

液控蝶閥：HD7Q41X全液控、HD7s41X重錘式、YxKD743H快速、HBD7Z43H緩閉式、DX7K41H蓄能罐式。

石油化工蝶閥選型標準：
1、設計標準：GB/T12238-1989 JB/T8692-1998。
2、法蘭連接尺寸：GB/T9115.1-2000。
3、結構長度：GB/T12221-1989。
4、壓力試驗：GB/T13927-1992;JB/T9092-1999。

石油化工蝶閥選型參數：
1、公稱通徑：DN（mm） 50～2000。
2、公稱壓力：PN（Mpa） 0.05 0.25 0.6。
3、試驗壓力：強度試驗0.075 0.375 0.9。
4、密封試驗：≤1.5%泄漏量。
5、適用介質：煤氣、含塵氣體、煙道氣等。
6、適用溫度：負-10度，還有零上 250度。

石油化工蝶閥選型

1、閥盤上焊接的螺栓不宜太長，否則會因為螺栓過長而抵住閥體內流道，造成密封面被“架空”，不能發(fā)揮密封作用；組裝時應注意檢查調整絲桿開度，保證密封面能緊密接合。
2、選擇合適的調整墊，襯墊厚度應稍低于或等于閥盤密封面臺階高度，使軟密封墊與閥盤密封面緊密貼合，處于同一個平面。
3、為防止壓緊螺母脫落，螺母旋緊后應作適當的防松處理。
4、應考慮流體介質使用條件，選擇適合介質要求的軟密封墊，以免出現介質腐蝕或高溫變形等影響使用。
5、當閥座密封面損壞較嚴重時，閥座可報廢處理，閥芯經改進后仍可繼續(xù)與同規(guī)格的閥座配套使用。
6、調節(jié)閥門時應做好標記，避免猛開猛關，以免影響密封墊使用壽命。與本產品相關論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護