電動調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求

電動調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求 電動調(diào)流調(diào)壓閥 調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求 電動活塞閥 電動調(diào)流閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹電動調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求規(guī)格和主要參數(shù)

2.5.2電動調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求 性能要求

（1）上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)為電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥。調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)具有優(yōu)良的流量調(diào)節(jié)特性，其流量調(diào)節(jié)是線性的，調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，控制系統(tǒng)可通過“開度～流量曲線圖”來自動操作閥門，保持出水流量恒定；實時的過閥流量可通過安裝在閥前壓力鋼管上的超聲波流量計測量，調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)能根據(jù)PLC現(xiàn)地控制單元自動調(diào)節(jié)開度以滿足過閥流量要求。

（2）無論調(diào)流調(diào)壓閥前壓力如何變化都能保證閥后流量的設(shè)定值恒定在規(guī)定范圍內(nèi)，流量調(diào)節(jié)誤差不超過±1.0％，實際過閥流量與供貨商提供的“流量～開度壓力曲線”對應(yīng)；

（3）調(diào)流調(diào)壓閥的過流能力要有一定的富余量，要保證閥門在90%開度時，既能滿足系統(tǒng)大的過流能力要求，又能滿足要求條件下均無氣蝕。供貨商要對所投標(biāo)調(diào)流調(diào)壓閥提供10%～99%開度下的KV曲線，阻力系數(shù)曲線、閥門氣蝕曲線以及流量曲線；

（4）調(diào)流調(diào)壓閥內(nèi)的流道應(yīng)為軸對稱形；

（5）調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)具有良好的抗汽蝕性能，并采取必要措施，使閥門出口因汽蝕而產(chǎn)生的氣泡被限制在流體，防止氣泡在閥門及管道管壁處破裂而使閥門或管道受到破壞；若設(shè)置防氣蝕的補氣裝置，應(yīng)兼顧閥門檢修時管道的補氣，否則應(yīng)配套提供進(jìn)排氣閥。

（6）調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)具有可靠的密封性能，在閥門處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無任何滲漏；

（7）調(diào)流調(diào)壓閥在正常運行工況下，不發(fā)生卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠運行；

（8）調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)能在工作壓差和動水運行工況下，保證整體抗推力安全，不發(fā)生有害的振動；

（9）調(diào)流調(diào)壓閥運行噪音在距閥體1m處測得的數(shù)值不得大于80dB；

（10）調(diào)流調(diào)壓閥軸承中的潤滑油脂或其它污染物質(zhì)應(yīng)不與水接觸；

（11）調(diào)流調(diào)壓閥電氣部分須采取防潮、防腐措施，并應(yīng)能實現(xiàn)現(xiàn)地和遠(yuǎn)程控制；

（12）調(diào)流調(diào)壓閥的內(nèi)、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂粉末，噴涂厚度應(yīng)在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因氣溫變化而發(fā)生異變，閥門必須滿足GSK標(biāo)準(zhǔn)，供貨商須提供GSK認(rèn)證文件。

（13）調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)保證閥門在開啟或關(guān)閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，以延長閥門使用壽命。

（14）調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)能在本規(guī)范規(guī)定的性能下（包括調(diào)節(jié)、汽蝕、密封、噪音、振動、啟閉等性能），連續(xù)可靠地使用5年而不需要大修，使用壽命不少于50年，有效啟閉次數(shù)不少于5萬次。

2.5.3電動調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)要求

（1）調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、活塞、活塞導(dǎo)軌、內(nèi)置曲柄滑塊機構(gòu)、密封件、內(nèi)部零件等組成，通過采用曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內(nèi)部形成軸向?qū)ΨQ的環(huán)形流道，并有效地控制流道面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對撞，從而達(dá)到減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。

（2）閥體應(yīng)采用一體化整體鑄造，確保堅固耐用及應(yīng)力的均勻。避免出現(xiàn)受力不均及連接部件發(fā)生銹蝕的危險，同時應(yīng)有效消除噪聲和氣蝕。

（3）調(diào)流調(diào)壓閥活塞應(yīng)采用壓力平衡式活塞，通過內(nèi)置的曲柄滑塊機構(gòu)驅(qū)動并由閥體內(nèi)部導(dǎo)軌引導(dǎo)，從而將曲柄滑塊機構(gòu)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為先快后慢的軸向運動，以遞減方式改變出口環(huán)狀節(jié)流面的大小，并保持活塞運動的平穩(wěn)性和靈活性，關(guān)閉時不會產(chǎn)生任何水錘和沖擊，活塞的運動也不會受到任何沉淀物的影響。閥體與活塞的滑動配合部位必須有鋁青銅材質(zhì)的導(dǎo)軌，采用堆焊精磨工藝制造，減少活塞的磨損，延長閥門使用壽命。

（4）自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構(gòu)減速齒輪箱，確保傳動平穩(wěn)可靠耐用，防護(hù)等級為IP68；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，以確保終生免維護(hù)。

（5）活塞閥閥軸，須具有閥體兩側(cè)的雙向支撐，保證堅固耐用。

（6）調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)具有可靠的密封性能，實現(xiàn)氣泡級密封、零泄漏。

（7）調(diào)流調(diào)壓閥與管道的連接方式為法蘭連接，供貨商應(yīng)提供閥門與管道連接的配套法蘭極其連接件等，法蘭連接尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

（8）調(diào)流調(diào)壓閥的出口型式及防氣蝕措施皆由供貨商根據(jù)招標(biāo)文件所提供的水力工況參數(shù)及招標(biāo)附圖，自行確定，并在投標(biāo)文件中予以說明。供貨商要給出已確定出口型式閥門的10%～99%開度下的KV曲線，阻力系數(shù)曲線、閥門氣蝕曲線和流量曲線。并對投標(biāo)調(diào)流調(diào)壓閥如何適應(yīng)本工程氣蝕條件和流量要求做出技術(shù)說明。如果需要加裝額外的防氣蝕措施，投標(biāo)人須提供相關(guān)技術(shù)圖紙及技術(shù)說明，并將此部分的價格計入到總報價中。

（9）電動執(zhí)行器的外殼應(yīng)采用鋁合金，整體噴涂環(huán)氧聚氨酯，有效防腐防霉。

2.5.4 電動調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求主要部件材料

閥門的材料性能不應(yīng)低于下表中所列的材料性能。引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。調(diào)流調(diào)壓閥特點該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用使其不怕污 水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。該閥可自動調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進(jìn)行調(diào)整。
該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式?？梢耘P式安裝，也可以立式安裝。
調(diào)流調(diào)壓閥產(chǎn)品特點：
1)該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。
2)該閥可自動調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進(jìn)行調(diào)整。
3)該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4)該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。
5)全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。

表2.5.4-1    電動調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求調(diào)流調(diào)壓閥主要零部件材質(zhì)

2.5.5 電動調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求調(diào)流調(diào)壓閥噴涂要求

（1）為了防止銹蝕，調(diào)流調(diào)壓閥各外露部件有良好的防銹蝕保護(hù)措施。閥體、閥瓣及操作機構(gòu)等內(nèi)外表面要進(jìn)行噴砂處理，以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。

（2）閥門鑄件均應(yīng)采用樹脂砂鑄造，閥門應(yīng)平整美觀，色調(diào)和諧；閥門出廠時外觀油漆為聚氨樹脂漆（色號，RAL5015）；表面處理完整后，刷防銹底漆一遍，再刷三遍聚氨樹脂漆，要求表面達(dá)到光澤、平整。

（3）每臺閥門應(yīng)附帶與閥門外表顏色一致的面漆2kg，以備運輸和安裝完畢后補漆。涂層應(yīng)光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而分解。

2.5.6 電動傳動裝置、電動執(zhí)行器和控制裝置

2.5.6.1 電動調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求電動傳動裝置

（1）調(diào)流調(diào)壓閥電動傳動裝置為電動式，并帶有手動操作的手輪機構(gòu)。手、電動切換采用機械互鎖裝置。調(diào)流調(diào)壓閥采用現(xiàn)地控制和遠(yuǎn)方控制相結(jié)合的方式。遠(yuǎn)方控制為正常工作模式。調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)配現(xiàn)地控制箱，現(xiàn)地控制采用繼電控制原理實現(xiàn)，不依賴于PLC現(xiàn)地控制單元工作，即使PLC現(xiàn)地控制單元出現(xiàn)意外故障亦能實現(xiàn)對調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)備的控制操作。

（2）電動傳動裝置和電動執(zhí)行器應(yīng)為同一品牌。應(yīng)采用如德國Auma、英國Rotork等。

（3）調(diào)流調(diào)壓閥電動傳動裝置應(yīng)具有以下特性：

——帶有離合器的手輪，并可自動釋放；

——閥門具有位置指示器；

——可提供充分的潤滑；

——帶有閥門的控制按鈕；

——手輪鎖定裝置。

調(diào)流調(diào)壓閥傳動裝置在大壓差時應(yīng)能可靠地操縱閥門，傳動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)能保證在所有規(guī)定的條件下可靠的開啟和關(guān)閉閥門，所有受力部件應(yīng)能經(jīng)受三倍以上的額定力矩（啟閉閥門時用力過大）而無任何損壞，而且還具有開啟輕便靈活，潤滑良好。

傳動裝置所有電氣設(shè)備安裝在防潮箱內(nèi)，采用全密封結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級為IP68。

（4）每個傳動裝置需裝備開度發(fā)送器及限位開關(guān)裝置。

——開度發(fā)送器，可輸出4-20mA模擬信號。負(fù)載阻抗在0-750歐姆范圍內(nèi)，開度發(fā)送器輸出電流穩(wěn)定，發(fā)送器輸出電流與閥門開度成正比關(guān)系，線性度不低于0.5％，且重復(fù)精度高，不低于0.5％。

——在全開位置和全關(guān)位置至少分別裝兩個限位開關(guān)，用于指示閥門的行程位置和信號引出。接點容量為250VAC，1A；行程有±10% 的可調(diào)裕度；行程時間亦可調(diào)整。

——每個行程方向裝一個可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩開關(guān)。

——以上開關(guān)均含獨立的2常開和2常閉觸點，觸點容量交流或直流220V，。

2.5.6.2 電動執(zhí)行器

（1）電動執(zhí)行器應(yīng)為智能一體化產(chǎn)品，采用的SOC（片上系統(tǒng)）使用更少的電子元件，更高的集成系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的控制和高可靠性。要求*，并在國內(nèi)具有足夠的和備件支持能力，供貨商應(yīng)詳細(xì)敘述所供產(chǎn)品在國內(nèi)的機構(gòu)形式和支持能力。

（2）電動執(zhí)行器應(yīng)為非侵入式雙密封設(shè)計，外殼為高壓熱室工藝鋁合金鑄造。所有部件密封在標(biāo)準(zhǔn)為IP68的雙密封防水外殼內(nèi)，使得內(nèi)部器件*免受外部環(huán)境影響，即使打開接線端蓋，執(zhí)行器內(nèi)部電氣元件也不受影響。設(shè)備應(yīng)在-20℃～+50℃環(huán)境溫度范圍內(nèi)可靠的全天候工作。

（3）電動執(zhí)行器應(yīng)具有遠(yuǎn)程/停止/就地切換及現(xiàn)場控制裝置，以保證在不同的控制狀態(tài)下，完成對執(zhí)行機構(gòu)的控制操作。并具有手動/電動切換裝置和手輪，以便在斷電后實現(xiàn)對執(zhí)行器的操作。

（4）電動執(zhí)行器有自動除濕保護(hù)功能，以適應(yīng)現(xiàn)場潮濕或水汽的環(huán)境，也可適用于溫差大造成凝露使設(shè)備出現(xiàn)故障及影響壽命，且自動除濕無需外部供電及人員控制干預(yù)，設(shè)備可根據(jù)環(huán)境自動控制。

（5）電動執(zhí)行器需具有智能分段柔性啟閉控制功能，電動執(zhí)行器可通過自身程序設(shè)置的智能分段控制，使執(zhí)行器在不同的區(qū)域啟用不同的速度控制，改變閥門運行速率，使閥門達(dá)到柔性啟閉的效果，從而消除水錘或喘振效應(yīng)。

（6）電動執(zhí)行器應(yīng)有可靠的制動功能，能防止電動機惰走，供貨商在技術(shù)性能參數(shù)填寫時應(yīng)詳細(xì)說明采用的制動方法及性能。

（7）電動執(zhí)行器需具有緊急安全位置控制功能，當(dāng)使用者按下遠(yuǎn)程緊急控制開關(guān)，電動執(zhí)行器內(nèi)部會激活預(yù)先設(shè)置的緊急控制信號（該信號可以是開閥、關(guān)閥、停止或運行到位置），并被優(yōu)先執(zhí)行?？蓱?yīng)付工作過程中的情況。

（8）電動執(zhí)行器應(yīng)具有自動相位保護(hù)修正功能和電機的過流保護(hù)、過熱保護(hù)及閥門卡塞保護(hù)、緊急ESD保護(hù)等保護(hù)功能。

（9）電動執(zhí)行器在失去外供電源后應(yīng)具有數(shù)據(jù)的斷電記憶功能，并且在無外供電源時能夠進(jìn)行執(zhí)行機構(gòu)的功能設(shè)定，并配有內(nèi)置顯示備份電池使用壽命不少于三年。

（10）電動執(zhí)行器發(fā)生故障時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能夠自動檢錯和報警，并通過特殊符號顯示其故障原因，以便于及時準(zhǔn)確故障處理。

（11）電動執(zhí)行器具有防電磁干擾、防震功能，能直接接受開、關(guān)無源接點控制指令。

（12）電動執(zhí)行器和所驅(qū)動設(shè)備之間的所有連接附件由供貨商提供。供貨商應(yīng)隨電動執(zhí)行機構(gòu)同時提供下列附件：電動執(zhí)行機構(gòu)的安裝支架等相關(guān)連接裝置。

（13）電動執(zhí)行器可接受PLC現(xiàn)地控制單元指令的控制，現(xiàn)場只提供動力電源。

（14）電動機的絕緣等級達(dá)到F級。電動機繞組經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。

（15）電動機具有高的起動轉(zhuǎn)矩的倍數(shù)，低的起動電流的倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動慣量，帶有熱敏開關(guān)作電機熱保護(hù)，過熱時切斷電源。

（16）通訊接口：RS485，通訊協(xié)議：MODEBUS，便于和PLC現(xiàn)地控制單元連接。

（17）調(diào)流調(diào)壓閥電動執(zhí)行器的位置要求：沿水流方向，1臺電動執(zhí)行器應(yīng)布置在閥體的右側(cè)，另1臺電動執(zhí)行器應(yīng)布置在閥體的左側(cè)（暫定）。手輪應(yīng)為側(cè)面操作，手輪面為垂直面。

2.5.6.3 電動調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求控制裝置

（1）供貨商成套供滿足閥門啟停與安全運行所需的安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、二次元件、檢測元件或傳感器，以及與檢測元件/傳感器相連接的二次儀表。

（2）控制裝置的元件均采用同類市場上的產(chǎn)品，如：交流接觸器、中間繼電器、行程開關(guān)、熱保護(hù)元件等。符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這些儀表和控制設(shè)備安全、可靠，并與采購人整體設(shè)計方案相協(xié)調(diào)。

（3）閥門的控制系統(tǒng)至少有以下性能（不限于此）：

——閥門過載保護(hù)；

——閥門行程保護(hù)；

——有閥門開、關(guān)狀態(tài)及控制觸點，還有中間行程觸點向外引出；

——閥門行程開關(guān)的接點數(shù)量除滿足現(xiàn)地控制的要求，還留有一定余量，閥門行程開關(guān)采用兩組開關(guān)；

——設(shè)置閥門電裝控制、現(xiàn)地控制和自動化控制的切換裝置。

（4）現(xiàn)地控制箱至少滿足下列要求（不限于此）：

——配一個現(xiàn)地控制箱，控制箱安裝于閥門附近的現(xiàn)地控制室內(nèi)，防護(hù)等級為IP68；

——現(xiàn)地控制箱設(shè)有閥頭電裝控制、現(xiàn)地控制箱控制和自動化控制的切換功能，現(xiàn)地控制箱上設(shè)有切換開關(guān)、現(xiàn)地開關(guān)控制按鈕（包括開、關(guān)、停等控制按鈕）、閥門開度儀表以及相關(guān)的信號指示燈（包括開閥指示、關(guān)閥指示、閥門開關(guān)到位指示、電源指示、故障報警指示等）?？刂葡涞陌粹o、操作開關(guān)和箱內(nèi)元件選用高質(zhì)量的同類市場上的產(chǎn)品。箱內(nèi)裝設(shè)電加熱器及防潮裝置。箱內(nèi)所有設(shè)備都有標(biāo)識。電源引入須設(shè)熔斷器開關(guān)。并具有電源監(jiān)視信號送出。閥門的開度儀表可以輸出4～20 mA模擬量信號，同時具有通信端口與上位機相連，通信規(guī)約（485口，MODBUS）滿足PLC現(xiàn)地控制單元的需求。

——現(xiàn)地控制箱以及至閥門本體之間的連接電纜和接線由供貨商負(fù)責(zé)設(shè)計和供貨，并提供相關(guān)的電氣圖紙。

——閥門與采購人控制系統(tǒng)之間的信號接口在現(xiàn)地控制箱的端子排上，雙方接口信號型式：模擬量為4～20mA DC兩線制；開關(guān)量為無源接點，接點容量220V AC 3A、220V DC 。

（5）閥門的控制系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下通過PLC現(xiàn)地控制單元進(jìn)行控制，通過PLC現(xiàn)地控制單元能夠執(zhí)行控制中心所發(fā)出的開、關(guān)、停指令，能夠?qū)㈤y門的工作狀態(tài)信號（包括開、關(guān)、停、全開位置、全關(guān)位置、調(diào)試/現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制狀態(tài)、閥門開度、電源狀態(tài)、操作過轉(zhuǎn)矩和閥門故障等信號）上送至PLC現(xiàn)地控制單元。同時，能夠在現(xiàn)地控制箱內(nèi)對閥門進(jìn)行各項操作。

2.5.7 備品備件和工具

（1）備品備件數(shù)量應(yīng)滿足站安裝調(diào)試期及初步驗收合格后2年的正常運行必需的備品備件。

（2）所提供的品備件須是同規(guī)格、同質(zhì)量。

（3）供貨商應(yīng)提供設(shè)備調(diào)試及運行維護(hù)所必需的工具及儀器.

表2.5.7-1                                   備品備件和工具清單

與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)