金屬硬密封球閥耐磨性能

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹金屬硬密封球閥耐磨性能球體及閥座密封面的耐磨材料和工藝選擇是金屬硬密封球閥耐磨性能為關(guān)鍵的技術(shù)之一，密封面耐磨材料及工藝的選用需要謹(jǐn)慎考慮工程系統(tǒng)上使用的工況現(xiàn)場的壓力、溫度、腐蝕性、介質(zhì)硬度等因素。此外，還需要全面考慮密封面耐磨材料與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度、耐磨層的厚度、硬度、抗擦傷性能及基體材料的硬度等因素。以往通常采用鍍硬鉻的方法來提高球體表面的硬度，該方法由于鍍層與基體的結(jié)合力較低，使用后鍍層很容易脫落，工具使用端客戶的反饋信息顯示使用效果不好，近年來已經(jīng)很少使用。介紹產(chǎn)品“金屬硬密封球閥”的研究、開發(fā)和應(yīng)用。該閥集球閥、閘閥和截止閥為一體，為三瓣組合球式金屬硬密封球閥。論述了其特點及使用范圍。
硬密封球閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。具有耐高溫，操縱輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時隨著傳動機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。硬密封球閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、制藥、食品、輕工等行業(yè)，適用于控制高溫或帶有顆粒、纖維的流體介質(zhì)，尤其適用于電站、冶金行業(yè)的鍋爐、噴煤及結(jié)垢、凍結(jié)的輸送管道。硬密封球閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在硬密封球閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時,閥門則牌全開狀態(tài)。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥 硬密封球閥采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。
1、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。

2、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

金屬硬密封球閥耐磨性能球閥的施工、安裝要點：

1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

4、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

5、帶傳動機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

金屬硬密封球閥耐磨性能球閥的使用方法：

1、安裝操作閥門前須確認(rèn)管道內(nèi)部和閥體通道是否已清理干凈。

2、球閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動方式帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成啟閉，正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，球閥關(guān)閉。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，球閥閥開啟。

3、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

金屬硬密封球閥耐磨性能球閥減少維修量的方法：

要使硬密封球閥擁有較長的使用壽命和免維修期，必須讓閥門在正常的工作條件下、保持和諧的溫度/壓力比，以及符合閥門本體材質(zhì)腐蝕數(shù)據(jù)。

金屬硬密封球閥耐磨性能球閥維修時的注意事項：

球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體產(chǎn)生的壓力。

在維修閥門之前，必須解除管道內(nèi)部壓力并使閥門處于打開位置

斷開電源或氣源，并將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。然后才能進(jìn)行拆分工作，以便維修。

分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用用工具

重新裝配閥門時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。非金屬零件用純凈水或酒精清洗工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。

分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

新零件在裝配前也需清洗干凈

使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂

裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。若填料處有少量泄漏發(fā)生時，應(yīng)再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。

硬密封球閥的適用場所

低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。

金屬硬密封球閥耐磨性能特點：

1、流動阻力??；

2、結(jié)構(gòu)簡單；

3、體積小、重量輕；

4、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好；

5、操作方便，開閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制；

6、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便；
    另一種是采用球體表面硬化熱處理，例如滲氮處理等方法來提高球體的表面硬度，前些年該技術(shù)在我國閥門企業(yè)業(yè)內(nèi)應(yīng)用得較多，根據(jù)我們的使用經(jīng)驗，采用表面熱處理或滲氮處理進(jìn)行球體表面的硬化，其硬化層厚度較小，而且在熱處理過程中，球體會有一定的變形，從而導(dǎo)致球體圓度降低，因此，采用該類球體硬化技術(shù)的效果并不理想，球體的耐磨性能也較差，在閥門的啟閉過程中容易引起球體表面的擦傷，而且球體熱處理后，其耐腐蝕性能也有所降低。

金屬硬密封球閥耐磨性能

    隨著探索適合苛刻工況要求的方向研究，目前比較常用并且使用效果較好的球體及閥座密封面的硬化技術(shù)應(yīng)該算超音速火焰噴涂以及鎳基熱噴涂。超音速火焰噴涂主要是通過*的速度將耐磨粉末涂層材料噴涂到基體材料表面，噴涂時的氣流速度在很大程度上決定了噴涂的質(zhì)量，噴槍能夠產(chǎn)生更高的氣流速度，則耐磨粉末涂層就能夠獲得更高的運動速度，從而耐磨粉末涂層與基體材料就能夠獲得更高的結(jié)合力和更高的致密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐腐蝕性能。超音速噴涂的優(yōu)點是可以噴涂超硬的涂層材料，涂層的硬度甚至可以達(dá)到ＨＲＣ７４以上，因此涂層具有很好的抗擦傷性能和耐磨性能。另外，超音速噴涂時，基體材料不需要進(jìn)行高溫加熱，因此基體材料不會發(fā)生熱變形。由于超音速噴涂主要是通過耐磨粉末涂層與基體材料的高速撞擊而產(chǎn)生的物理結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度比鎳基合金的熱噴涂要低一些，通常結(jié)合力在６８～７６ＭＰａ左右，因此，對于高壓球閥的球體，采用超音速噴涂技術(shù)其涂層在使用中有脫落的可能。與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)