電廠閘閥故障維護(hù)

1電廠閘閥故障維護(hù) 電廠閘閥的分類 電廠閘閥故障維護(hù) 電廠高溫高壓閘閥故障維護(hù)

    之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹電廠閘閥故障維護(hù)電廠閘閥按照密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：?jiǎn)伍l板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
    電廠閘閥包括閘閥閥體和閘板，閘板有兩個(gè)密封面，常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，楔式閘板式閘閥就是閘閥的閘板是楔形，單閘板式就是單個(gè)閘板，雙閘板式就是有兩個(gè)閘板。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘。
    平行閘板式閘閥指的就是閘閥的閘板是平行的，同樣閘板也有單閘板和雙閘板之分。
    明桿閘閥閥桿頭在啟閉閥門時(shí)會(huì)升降，也就是能看到閥桿運(yùn)動(dòng)（不旋轉(zhuǎn)只升降），所謂暗桿閘閥閥桿在啟閉閥門時(shí)只會(huì)旋轉(zhuǎn)而不會(huì)升降。

    2 電廠閘閥的工作原理及特點(diǎn)    
    閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥的密封有自密封和強(qiáng)制密封兩種。密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。強(qiáng)制密封指的是閘閥關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
    開(kāi)啟閥門時(shí)當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開(kāi)閥門的位置。因此，閥門的全開(kāi)位置，按閘板的位置（即行程）來(lái)確定。如何解決高溫高壓電站閘閥內(nèi)漏問(wèn)題，根據(jù)高溫高壓電站閘閥損壞的情況，更換了電站閘閥桿及門桿螺紋套，對(duì)閥座及閥瓣密封面進(jìn)行研磨修復(fù)，進(jìn)行復(fù)裝后發(fā)現(xiàn)密封面上部接觸位置靠鍋爐側(cè)竟有1.2mm的間隙，汽機(jī)側(cè)也有0.6mm的間隙，也就是說(shuō)閥座與閥板的錐度已嚴(yán)重不符，影響了閥門的嚴(yán)密性，造成閥門內(nèi)漏。

 
  上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥為了解決該缺陷，只有考慮現(xiàn)場(chǎng)對(duì)高溫高壓電站閘閥進(jìn)行修復(fù)，由于主蒸汽電動(dòng)主汽門是單閥板楔形閘閥，那么要解決問(wèn)題只有將閥瓣修配成與閥座相同的錐度。要進(jìn)行修配，必須測(cè)量出錐度。如何測(cè)量出錐度呢？采用量具測(cè)量由于閥門內(nèi)部深，人的手很難夠到閥座底部，這樣就無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量出閥座的高點(diǎn)和低點(diǎn)，以及所測(cè)點(diǎn)的距離，也就無(wú)法測(cè)量出閥座的錐度，經(jīng)過(guò)沉思熟慮后，為修復(fù)該閥門工作制定了施工方案。
 
  步驟1：為了解決高溫高壓電站閘閥閥座與閥瓣的錐度測(cè)量問(wèn)題，先制作出兩個(gè)略大于閥瓣的閘板模型，然后垂吊于閥座接觸面，中間用四根小鐵棒撐開(kāi)閘板模型使其*與閥座接觸，用電焊將四根小鐵棒與兩塊模型均勻施焊牢固，待冷卻后取出，用量角器測(cè)量出閘板模型的錐度。
 
  步驟2：將電站閘閥閥瓣根據(jù)閥板模型的錐度進(jìn)行車削，將車削好的閥瓣放入閥座內(nèi)進(jìn)行修配，修配時(shí)可采用紅丹接觸的方法；當(dāng)錐度基本相同時(shí)，在閥瓣的內(nèi)凹面也車一個(gè)相同的錐度面，用作密封面堆焊后車削的基準(zhǔn)面。
 
  步驟3：對(duì)閥瓣密封面進(jìn)行堆焊。堆焊的焊條可根據(jù)閥門所使用的溫度進(jìn)行選擇，閥門用于堆焊的焊條有半鐵素體高鉻鋼和鉻鎳硅鉬兩大類，主要用于工作溫度低于600℃的高壓閥門的密封面堆焊；或采用鈷基硬質(zhì)密封堆焊焊條：D802、D812。
 
  在焊接過(guò)程中進(jìn)行分段焊接，防止焊接溫度過(guò)高造成高溫高壓電站閘閥閥瓣變形。堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

電廠閘閥有以下特點(diǎn)。
    優(yōu)點(diǎn)有：
    2.1 流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
    2.2 開(kāi)閉較省力。
    2.3 介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
    2.4 形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
    缺點(diǎn)有：
    2.5 密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
    2.6 外形尺寸較大，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)。    
    2.7 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
    3 電廠閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)
    3.1 手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
    3.2 雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部）。
    3.3 帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力）。
    3.4 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝。    
    3.5 如果閥門經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用，每月至少潤(rùn)滑一次。
    3.6 安裝位置、高度必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
    3.7 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閘閥，手柄均不得向下。
    3.8 閘閥安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。

    4 電廠閘閥的型號(hào)    
    閥門型號(hào)通常應(yīng)表明了閥門類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門的設(shè)計(jì)、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料種類越來(lái)越多，閥門型號(hào)的編制也愈來(lái)愈復(fù)雜。我國(guó)雖然有閥門型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號(hào)方法；不能采用統(tǒng)一編號(hào)方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號(hào)方法。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)