之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用,現(xiàn)在介紹脫油脫脂處理氧氣減壓閥組氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接,低壓腔為氣體出口,并通往使用系統(tǒng).高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力.低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制.本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。 脫油脫脂處理氧氣減壓閥組氧氣閥零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理: 1.根據(jù)加工要求,部分閥門零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等; 2.所有閥門零部件進行脫脂處理; 3.脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷); 4.酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟); 5.每個閥門零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干; 6.用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對每個閥門零部件進行擦拭,直至沒有臟色。 7.清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。 脫油脫脂處理氧氣減壓閥組 件名稱 | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* | 閥座 閥盤 | 2Cr13/304* | 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* | 活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* | 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* | 導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* | 膜片 | 1Cr18Ni9Ti | 主閥 導閥彈簧 | 50CrVA | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn | 密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 | 導閥體 導閥蓋 | 25/304* | *:用于氧氣介質(zhì)時的材料 |
氧氣閥裝配要求: 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥氧氣閥門均采用硅黃銅或不銹鋼材料,阻燃性能好,一般硅黃銅穩(wěn)定性比不銹鋼好,該系列閥門每個部件都必須脫脂,其原因是:氧氣閥門怎樣禁油脫脂? 1、清洗步驟: 氧氣閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理: 1)根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等; 2)所有零部件進行脫脂處理; 3)脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷); 4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟); 5)逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干; 6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。 2、 裝配要求 清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。對安裝過程要求如下: 1)安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區(qū)域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等),防止在安裝過程中有灰塵進入。 2)裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套(脫脂)。 3)裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。 3、其他要求 1)裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。 2)氣密試驗必須是用純凈的氮氣。 3)氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。 4)然后用真空袋進行密封。 5)后裝箱。 6)運輸過程中要采取措施保證包封不破損。 4、 驗收要求 驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭(選擇部件死角),濾紙不變顏色為合格。 1、氧氣閥門普遍所承受的壓力均是高氣壓。 2、氧氣在流動過程中與閥座摩擦摩擦產(chǎn)生靜電,要是達到油脂燃點容易發(fā)生爆炸。所有該系列產(chǎn)品都必須進行脫油、脫脂處理。 3、所有零部件裝配前進行除油處理,處理完成后擱置在除油的支撐物上面。裝配、測試、打壓都不得沾油、棉布之類的東西。 4、如果是先沾染后使用的話,那么油脂會在閥門閥體中產(chǎn)生化學變質(zhì),會產(chǎn)生堵塞或爆炸等危險問題。 5、不僅在制作過程需要重視,而且包裝也必須達到同樣的要求。 1.裝配車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區(qū)域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等),防止在閥門安裝過程中有灰塵進入。
2.裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套(脫脂)。 3.裝配用工具必須在脫脂閥門裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。 4.裝配零部件依次進行,確保清潔。
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | 小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 | *:殼體試驗不包括膜片、頂蓋 |
1、使用時先打開鋼瓶總開關,然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開.這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng). 2、減壓閥都裝有安全閥.它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置,也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置.如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因,導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時,安全閥會自動打開排氣. 3、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿,改變活門開啟的高度,從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值 . 4、氧氣減壓閥的安裝使用的注意事項: (1)按使用要求的不同,氧氣減壓閥有許多規(guī)格.高進口壓力大多為,低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍.出口壓力規(guī)格較多,一般為,高出口壓力為. (2)安裝減壓閥時應確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致.減壓閥與鋼瓶采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合.因此,在使用時應保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果.安裝前可用高壓氣體吹除灰塵.必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈. (3)氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故. (4)停止工作時,應將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形. (5)減壓閥應避免撞擊振動,不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸.與本產(chǎn)品相關論文:禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護 |