閥門密封聚四氟乙烯（PTFE）性能改進(jìn)

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹閥門密封聚四氟乙烯(PTFE)性能改進(jìn)從聚四氟乙烯(PTFE)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析了其具有良好密封性能的主要原因及其密封缺陷,針對(duì)其缺陷討論了聚四氟乙烯的填充改性技術(shù)和化學(xué)改性技術(shù)及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀,提出了聚四氟乙烯密封材料的開發(fā)研究方向。閥門密封材料里，PTFE、PEEK、VITON的都在什么情況下各自選用。請(qǐng)專家明示。
答一：PTFE一般用在溫度不高于204度的腐蝕性介質(zhì)的中低壓閥門密封面，也可用于墊片和填料。peek一般用于高壓的球閥的密封面。VITON是氟橡膠，冷流性比上面兩種好，多用于O型圈類密封。你這問題問的有點(diǎn)泛，不好回答。
答二：聚四氟乙烯PTFE  氟橡膠VITON。
聚四氟乙烯PTFE ：硬度75  高溫度205  低溫度-20。
答三：現(xiàn)在材料更新很快，選用四氟需要謹(jǐn)慎。四氟因耐蠕變性差，所以后續(xù)產(chǎn)品很多。
答四：我們公司的密封材料一般選用PTFE。
關(guān)鍵詞：聚四氟乙烯;密封;填充改性;化學(xué)改性
0 引言
*, 聚四氟乙烯(PTFE)擁有“塑料王” 的美稱, 是美國(guó)杜邦公司于1938 年為國(guó)防和技術(shù)需要而開發(fā)的, 1941年進(jìn)行中間試驗(yàn), 1949 年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化, 而后逐漸推廣到民用。聚四氟乙烯具有優(yōu)良的物化性質(zhì),是一種較好的密封材料, 廣泛應(yīng)用于等許多領(lǐng)域的密封裝置上。但是PTFE自身固有的缺陷如耐蠕變性能差、回彈性差等嚴(yán)重限制了它的應(yīng)用范圍, 使其良好的密封性能不能得到充分發(fā)揮。因此, 國(guó)內(nèi)外研究人員投入大量精力進(jìn)行了PTFE性能的改進(jìn)工作, 不斷研究PTFE改性技術(shù), 開發(fā)研制新型PTFE密封材料。
1 閥門密封聚四氟乙烯(PTFE)性能改進(jìn)聚四氟乙烯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和物化性質(zhì)
聚四氟乙烯是由四氟乙烯單體經(jīng)自由基聚合而得到的全氟直鏈型熱塑性高聚物,為白色、無臭、無味、無毒的粉狀物,晶體結(jié)構(gòu)為結(jié)晶薄片與無序非晶相間隔排列的帶狀構(gòu)型。在聚四氟乙烯分子中,氟原子間相互排斥力很大, 使整個(gè)大分子不能像C-H鍵一樣呈鋸齒形, 而使C-F鍵的空間排列呈螺旋形;由于氟原子共價(jià)鍵半徑比氫原子大一倍多,主鏈上的碳原子被屏蔽起來構(gòu)成圓柱形外殼, 這層惰性的螺旋形全氟外殼使PTFE具有優(yōu)良的耐溶劑性、化學(xué)穩(wěn)定性和極低的吸附能密度;主鏈上碳原子被屏蔽, 加上分子鏈中鍵、無親水基團(tuán)、無光敏性基團(tuán), 使PTFE耐候性、耐大氣老化性很好;同時(shí),C-F鍵極牢固, 其鍵能達(dá)460.2 kJ/mol, 遠(yuǎn)比C-H鍵(410kJ/mol)和C-C鍵(372kJ/mol)高,這使PTFE具有較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性;另外PTFE螺旋排列也使PTFE的分子間作用力極弱而使分子間易滑動(dòng),從而使PTFE表面摩擦系數(shù)低、易冷流變形和低溫時(shí)延展性較好, 導(dǎo)致PTFE的耐蠕變能力較差;PTFE的無分支對(duì)稱主鏈結(jié)構(gòu)也使得它具有高度的結(jié)晶性,使PTFE的加工比較困難。

閥門密封聚四氟乙烯(PTFE)性能改進(jìn)通過以上分析, 可以看出PTFE具有下列特點(diǎn):
(1)優(yōu)良性能:良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐高低溫性、耐候性、低滲透性、低摩擦系數(shù)、耐高壓性等。
(2)致命缺點(diǎn):熱導(dǎo)率低、抗壓縮蠕變性差、回彈性差、承載能力低、不耐磨、不易加工、導(dǎo)熱性差、線膨脹系數(shù)大及在較大的負(fù)荷下表現(xiàn)出“冷流” 現(xiàn)象等。
PTFE這些*的密封性能使其成為生產(chǎn)條件和生產(chǎn)環(huán)境極為苛刻情況下的密封材料[ 1] , 但是這些致命缺點(diǎn)卻使得其在受到載荷的作用和循環(huán)作用時(shí), 密封穩(wěn)定性較差。

2 閥門密封聚四氟乙烯(PTFE)性能改進(jìn)聚四氟乙烯密封材料的改性技術(shù)
在國(guó)外, 聚四氟乙烯密封材料的改性技術(shù)研究始于20世紀(jì)70年代, 到了80 年代已基本成熟, 現(xiàn)在對(duì)PTFE密封材料的研究主要著
重于其改性品級(jí)的研制與開發(fā)。在眾多的改性技術(shù)研究機(jī)構(gòu)里, Garlock公司和Flexitallic公司是代表性的公司, 目前其研制的產(chǎn)品已經(jīng)系列化、商品化。國(guó)內(nèi)PTFE改性技術(shù)的研究起步較晚, 且技術(shù)落后, 僅有浙江巨化、上海市有機(jī)氟材料研究所和武漢工程塑料有限司等做了大量系統(tǒng)研究。目前, 聚四氟乙烯的改性技術(shù)主要有填充改性、共混改性、拉伸改性以及化學(xué)改性的共聚、交聯(lián)等, 這些技術(shù)手段克服了PTFE密封材料的缺陷, 提高了其密封能力和使用壽命, 擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。本文主要介紹PTFE密封材料的化學(xué)改性和填充改性技術(shù)的研究進(jìn)展。
2.1 閥門密封聚四氟乙烯(PTFE)性能改進(jìn)填充改性
填充改性是常見、也是實(shí)用的一種塑料改性技術(shù), 它不僅可以降低產(chǎn)品成本,更重要的是可以顯著改善基體樹脂的某些物理和化學(xué)性能, 例如能克服高分子的低強(qiáng)度、不耐低溫、低剛硬性、易膨脹性、易蠕變等缺點(diǎn)。填充改性PTFE密封材料的作用機(jī)理是填料粒子內(nèi)外表面上可與高分子鏈形成一些吸附點(diǎn)和一些化學(xué)作用點(diǎn), 然后形成化學(xué)交聯(lián)網(wǎng)、纏結(jié)網(wǎng)、填料高分子網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu), 通過改變PTFE晶體結(jié)構(gòu)和形貌結(jié)構(gòu)起到了改性作用。填充后的PTFE與純PTFE相比, 線膨脹系數(shù)降低80%、導(dǎo)熱性提高5 倍、蠕變性降低30% ～ 50%、尺寸穩(wěn)定性增大1倍、抗負(fù)荷變形能力提高30%, 大大提高了PTFE材料的密封能力, 擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。值得注意的是在國(guó)外PTFE填充技術(shù)均由PTFE樹脂生產(chǎn)廠家完成, 而我國(guó)卻是由加工生產(chǎn)企業(yè)來完成。
閥門密封聚四氟乙烯(PTFE)性能改進(jìn)填充改性PTFE的性能與填充劑的性能、含量以及工藝有密切關(guān)系。一般選擇填充劑時(shí)必須考慮如下因素:
(1)能經(jīng)得住PTFE的燒結(jié)溫度(380℃以上), 且能與聚四氟乙烯均勻混合;
(2)能改善PTFE的物理機(jī)械性能, 提高導(dǎo)熱性、抗冷流性、耐蠕變性, 降低線膨脹系數(shù)等;
(3)在使用時(shí)填料不會(huì)與其接觸的金屬及介質(zhì)發(fā)生反應(yīng);
(4)在燒結(jié)條件下, 填料自身不會(huì)簇集;
(5)填料粒度≤150μm。
同時(shí), 還要注意在聚四氟乙烯中加入填料時(shí), 不但要提高其主要性能指標(biāo), 還要注意其整體性能, 只有這樣才能得到的改性效果。通常填充改性PTFE密封材料的填料分無機(jī)類、金屬類及高聚物類三大類。常用的填充劑有:玻璃纖維、碳纖維、石墨、高齡土、二硫化鉬、無定形炭、氟化鈣、青銅粉、陶瓷、聚苯酯、聚苯硫醚、聚酰亞胺等。國(guó)外的專業(yè)生產(chǎn)密封材料的廠家Garlock公司和Flexitallic公司則采用玻璃微珠、硅藻土、重晶石等填料。
填充改性PTFE密封材料的組分應(yīng)根據(jù)研制目的、應(yīng)用環(huán)境的不同選擇單一或多種填料。一般而言, 選用玻璃纖維、碳纖維填充改性PTFE的強(qiáng)度較高;改善PTFE抗壓縮蠕變性用碳纖維、玻璃纖維、聚苯酯、聚苯硫醚、硅藻土等較好;提高耐磨性聚苯酯、石墨、青銅粉、氮化硼、玻璃纖維;提高拉伸強(qiáng)度, 可在共混物中加入四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP);提高柔韌性可用玻璃微珠、硅藻土等軟填料。但聚四氟乙烯制品柔韌性的好壞重要的還是取決于制品的成型工藝。表2為Garlock公司用微孔PTFE、玻璃微珠、硅藻土、硫酸鋇分別填充改性的聚四氟乙烯密封材料的GYLON系列產(chǎn)品性能。

閥門密封聚四氟乙烯(PTFE)性能改進(jìn)表1 填充改性PTFE性能
表1 填充改性PTFE性能
表2 Garlock公司GYLON系列產(chǎn)品性能
表2 Garlock公司GYLON系列產(chǎn)品性能
由表2可見, 該系列產(chǎn)品綜合性能較好,改性后克服了聚四氟乙烯的易冷流性, 提高了回彈性及可壓縮性, 取得了良好的改性效果;綜合性能相對(duì)較好的為玻璃微珠填充聚四氟乙烯板材, 其低應(yīng)力下壓縮率較高[2, 3] , 使得板材柔韌性較好, 其*缺點(diǎn)是蠕變松弛稍大,但可以通過復(fù)合填充其他填料如碳纖維、玻璃纖維、聚苯酯、硅藻土、硫酸鋇等來克服。
美國(guó)一[ 4] 用18% ～ 21%玻璃微珠填充的聚四氟乙烯和純PTFE制成夾層式的密封墊片, 具有較高的壓縮率, 其壓縮率可達(dá)到45%甚至更高。外面兩層采用純PTFE各占整個(gè)厚度的20% ～ 25%, 主要提供墊片較高的壓縮率;中間一層為填充PTFE, 起回彈和耐蠕變松弛的作用。
為了彌補(bǔ)單一填料填充帶來的缺陷, 美國(guó)一[ 5] 通過復(fù)合填充不銹鋼來提高墊片的拉伸強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。單一填料可以是硅藻土或重晶石或玻璃微珠。這種墊片不僅強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定而且具有優(yōu)異的回彈性和極低的蠕變松弛性。
文獻(xiàn)[ 6] 介紹了用玻纖10% ～ 20%、三氧化二鋁10% ～ 15%、二硫化鉬2% ～ 5%填充PTFE, 制得的靜密封墊片拉伸強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、耐腐蝕性均較好, 但邵氏硬度較高。分析其原因主要是三氧化二鋁和二硫化鉬的加入提高了墊片硬度, 筆者認(rèn)為可以更換成硅藻土。
日本成功開發(fā)了含有可膨脹石墨的填充改性PTFE新型高功能無石棉墊片[7] ,該制品可以在100℃以上的高溫條件下連續(xù)使用,解決了以往無石棉墊片不能在高溫條件下使用的問題。另外,在高溫條件下使用的墊片因含有可膨脹石墨板, 但沒有粘合劑,因此性脆,不易進(jìn)行處理。該制品還有很好的處理性能, 除此之外,還具有耐藥品性能。
有時(shí)也在填料中添加顏料來調(diào)節(jié)PTFE制品的顏色。如碳纖、玻纖填充制得的PTFE密封材料外觀為黑色, 極不美觀, 通過添加鈷藍(lán)、酞菁藍(lán)、群青等顏料就可以改變制品的顏色。
總之, 填充改性技術(shù)提高和改善了聚四氟乙烯密封材料的某些性能, 但隨著工業(yè)的發(fā)展又漸漸不能滿足設(shè)備的密封要求,尤其是填充改性后其拉伸強(qiáng)度明顯降低, 同時(shí)該種改性技術(shù)并不能使填料與PTFE較好的融合且成型加工仍然較困難。為了解決這些問題,化學(xué)改性技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。安裝前，需要對(duì)法蘭連接結(jié)構(gòu)或螺紋連接結(jié)構(gòu)、靜密封面和聚四氟乙烯墊片進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無誤后，其他閥件業(yè)經(jīng)修復(fù)完畢的情況下，方可安裝聚四氟乙烯墊片。

閥門密封聚四氟乙烯(PTFE)性能改進(jìn)聚四氟乙烯墊片
上聚四氟乙烯墊片前，密封面、聚四氟乙烯墊片、螺紋及螺栓螺母旋轉(zhuǎn)部位涂上一層石墨粉或二硫化鉬粉。墊片、石墨應(yīng)保持干凈，不得沾污(聚四氟乙烯墊片袋裝不粘灰;石墨粉盒裝加蓋)隨用隨取，不得隨地丟放。
聚四氟乙烯墊片安在密封面上要正確、適中，不能偏斜，不能伸入閥腔或擱置在臺(tái)肩上。聚四氟乙烯墊片內(nèi)徑要略大于密封面內(nèi)孔，聚四氟乙烯墊片的外徑應(yīng)比密封面外徑稍小，這樣才能保證受壓均勻。
密封面采用液體密封墊片(又稱無墊密封)時(shí)，膠粘劑應(yīng)與工況條件相適應(yīng)，粘接操作符合相應(yīng)的粘接規(guī)程。密封面要認(rèn)真清理或表面處理。平面密封面應(yīng)研磨并有足夠吻合度，涂抹要均勻，要盡量排除空氣，膠層一般為0.1?0.2mm厚，螺紋密封處與平面密封一樣，相接觸兩個(gè)面都要涂抹，旋入時(shí)應(yīng)取立式姿態(tài)，以利空氣排除，膠液不宜過多，以免溢出污染其他閥件。
當(dāng)螺紋密封采用聚四氟乙烯薄膜生料帶時(shí)，先將生料帶起頭處拉伸變薄一些，貼在螺紋面上，然后將起頭多余的生料帶除掉，使貼在螺紋上的薄膜形成楔形。視螺紋間隙，一般纏繞一至二圈，纏繞方向應(yīng)與螺紋旋向一致，終端將重合起頭處時(shí)，漸漸拉斷生料帶，使之呈楔形，這樣可保證纏繞的厚度均勻。旋入前，把螺紋端部的薄膜壓合一下，以便生料帶隨螺紋一起旋入螺孔中，旋入要慢、用力均勻適當(dāng)，旋緊后不要再松動(dòng)，切忌避免回旋，否則容易泄漏。
密封面只準(zhǔn)安裝一只聚四氟乙烯墊片，不允許在密封面間安裝兩片或多片聚四氟乙烯墊片來彌補(bǔ)密封面間的間隙不足。
梯形(橢圓)墊圈的安裝應(yīng)使墊圈內(nèi)外圓相接觸，墊圈的兩端面不得與密封槽底面接觸。
O形圈的安裝除了圈和槽應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，壓縮量適當(dāng)。金屬空心O形圈一般適宜的壓扁度為10%?40%,橡膠O形密封圈的壓縮變形率，圓柱面上的靜密封取13%?20%，平面靜密封面取15%?25%，對(duì)于內(nèi)壓較高以及真空密封，壓縮變形應(yīng)大些，在保證密封的前提下，壓縮變形率越小越好，可延長(zhǎng)O形圈的壽命。
閥門中法蘭密封墊片裝妥后，安裝閥蓋前，應(yīng)使閥桿處于開啟位置，以免影響安裝和損壞閥件。裝蓋時(shí)要對(duì)準(zhǔn)位置，不得用推拉的方法調(diào)整，以免擦傷墊片和發(fā)生位移。調(diào)整時(shí)應(yīng)將閥蓋慢慢提起，對(duì)準(zhǔn)后再輕輕放下。
上螺栓時(shí)，鋼號(hào)標(biāo)記的一端應(yīng)裝在便利檢査的一面，應(yīng)對(duì)稱、輪流、均勻地?cái)Q緊蟝栓，分2?4次旋緊，螺栓應(yīng)滿扣，整齊無松動(dòng)。螺紋連接墊片壓蓋，如有扳手位置，則不得使用管鉗。螺栓連接或螺紋連接的墊片盡可能處于水平安裝位置。
聚四氟乙烯墊片壓緊前，應(yīng)對(duì)壓力、溫度、介質(zhì)的性質(zhì)，聚四氟乙烯墊片材料的特性了解清楚，確定預(yù)緊力，一般非金屬材料墊片，如橡膠石棉、柔性石墨、橡膠、塑料等墊比金屬墊的預(yù)緊力要低些，復(fù)合材料居中，在非金屬墊片中，橡膠石棉墊片比其他材料的墊片預(yù)緊力要大些。低的是橡膠。擰緊螺栓使用扭矩扳手。預(yù)緊力應(yīng)得保證在試壓不漏的情況下，盡量小。過大的預(yù)緊力容易破壞墊片，使墊片失去回彈力。
聚四氟乙烯墊片壓緊后，應(yīng)保證連接件間留有適當(dāng)間隙，以備聚四氟乙烯墊片泄漏時(shí)有壓緊的余地。法蘭之間以及螺紋連接處沒有間隙，一旦墊片泄漏.就沒有再壓緊的余地了。
在高溫工況下，螺栓會(huì)因高溫蠕變，應(yīng)力松弛，變形增大，致使靜密封泄漏，這時(shí)應(yīng)在熱態(tài)情況下壓緊聚四氟乙烯墊片。反之，螺栓在低溫工況條件下，會(huì)產(chǎn)生收縮，靜密封墊片載荷過大，易壓壞墊片，螺栓需要在冷態(tài)情況下適當(dāng)旋松。高溫或低溫管道及其閥門，在開車試運(yùn)行時(shí)，熱緊為加壓，冷松為卸壓。熱緊或冷松都要適度，操作時(shí)要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

2.2 閥門密封聚四氟乙烯(PTFE)性能改進(jìn)化學(xué)改性
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥化學(xué)改性是為改進(jìn)懸浮聚四氟乙烯的耐應(yīng)力開裂、抗蠕變和加工工藝性能而由美國(guó)Dupont公司和德國(guó)Hoechst公司于20世紀(jì)70年代末80年代初開始著手研制[8] ?；瘜W(xué)改性是聚四氟乙烯改性的基本方法之一, 改性原理為在聚合物線性分子鏈上引入體積較為龐大的側(cè)基, 可減小分子量、降低熔融粘度和減少結(jié)晶度, 同時(shí)仍可保持PTFE傳統(tǒng)的*性能。
化學(xué)改性包括共聚、交聯(lián)等方法, 常用改性劑為醚單體、乙烯、偏氟乙烯等。引入少量(<1% wt)的醚單體全氟丙基乙烯基醚(PPVE)就足以降低聚四氟乙烯的結(jié)晶度[9] ,制成類似熱塑性樹脂的懸浮PTFE, 醚改性的PTFE在加工溫度下具有很好的熱穩(wěn)定性。常用的醚類共聚改性劑有六氟丙烯、三氟氯乙烯、全氟烷基乙烯基醚等, 其中全氟烷基乙烯醚(PFVE)有全氟甲基乙烯基醚(甲醚)、全氟丙基乙烯基醚(丙醚)、全氟間二氧環(huán)戌烯等。調(diào)節(jié)結(jié)晶度、控制無定形區(qū)、選用合適分子量的PTFE樹脂都是改變收縮率、蠕變性的辦法[ 10] 。改性后, 因較龐大的醚單體側(cè)基團(tuán)破壞了PTFE的晶格點(diǎn)陣結(jié)構(gòu), 從而降低了PTFE的結(jié)晶度。結(jié)晶度高結(jié)晶排列緊密, 聚四氟乙烯制品的強(qiáng)度低、硬度大、韌性差;結(jié)晶度低無定形區(qū)大, 聚四氟乙烯制品的強(qiáng)度高、硬度小、韌性好。因此, 化學(xué)改性聚四氟乙烯可以獲得強(qiáng)度高、柔韌性較好的密封制品。
表3所示為化學(xué)改性和填充改性相結(jié)合制得的PTFE密封材料, 可見化學(xué)改性PTFE的拉伸強(qiáng)度、回彈率、密封性均較高, 蠕變松弛率仍然很大, 但添加填料后耐蠕變松弛性能得到了明顯的提高。通常, 化學(xué)改性填充聚四氟乙烯后得到改善的主要特性是:(1)壓縮穩(wěn)定性提高, 亦即降低了PTFE的冷流性; (2)閥門密封聚四氟乙烯(PTFE)性能改進(jìn)滲透性低; (3)可成型性好; (4)柔韌、機(jī)械加工性能好;(5)使用壽命長(zhǎng)[11] 。
表3 化學(xué)改性聚四氟乙烯的性能
表3 化學(xué)改性聚四氟乙烯的性能
一種已商品化的改性聚四氟乙烯———四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚(丙醚)的共聚物可熔性聚四氟乙烯, 其作為密封材料優(yōu)于聚四氟乙烯, 提高了聚四氟乙烯密封材料的耐蠕變松弛性能。用醚單體化學(xué)改性的聚四氟乙烯材料制造的平面密封片在化工設(shè)備制造和管道連接上將會(huì)得到廣泛應(yīng)用, 同時(shí)用這種密封材料可以降低密封凸緣表面的不平整性、粗糙度和歪斜變形。
文獻(xiàn)[12]介紹了一種化學(xué)改性聚四氟乙烯制備新技術(shù)即交聯(lián)改性,其新產(chǎn)品的耐磨性是普通PTFE的1000～10000倍, 抗蠕變性為普通PTFE的2～3倍, 且透明度和彈性較好,適合用作密封材料。該技術(shù)是由日本日立電纜公司開發(fā)的,通過在327℃惰性氣體環(huán)境下用電子束輻射使PTFE產(chǎn)生交聯(lián),輻射劑量大于5×104Gy,具體劑量則由產(chǎn)品所需要的性能決定。

3 閥門密封聚四氟乙烯(PTFE)性能改進(jìn)結(jié)束語
聚四氟乙烯作為耐腐蝕性的一類高分子密封材料, 隨著改性技術(shù)的不斷發(fā)展及其綜合性能的不斷提高,在管道和各種化工設(shè)備上得到了越來越廣泛的應(yīng)用。填充改性和化學(xué)改性在改善PTFE材料一些性能方面各有特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),應(yīng)根據(jù)不同的密封要求選用不同的改性方法制備密封材料,必要時(shí)可以復(fù)合運(yùn)用兩種改性技術(shù)。
根據(jù)國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài),依據(jù)中國(guó)豐富的自然資源,不斷尋找新的填充材料,特別是高聚物等輕質(zhì)材料,結(jié)合化學(xué)方法進(jìn)行復(fù)合改性應(yīng)是國(guó)內(nèi)科研工作者當(dāng)前的主要研究方向。近年來, 納米技術(shù)不斷開發(fā)應(yīng)用, 粒子表面處理技術(shù)不斷進(jìn)步, 聚合物與納米粒子的相互作用機(jī)理研究不斷完善,這種發(fā)展趨勢(shì)為尋找新的PTFE改性方法提供了理論依據(jù), 可以預(yù)見納米顆粒改性PTFE密封材料一定會(huì)得到蓬勃的發(fā)展,新的PTFE改性方法及技術(shù)將會(huì)不斷出現(xiàn)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)
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