熱電廠供熱機組減溫減壓裝置技術(shù)協(xié)議

熱電廠供熱機組減溫減壓裝置技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議 熱電廠供熱機組減溫減壓裝置技術(shù)協(xié)議供熱機組減溫減壓裝置技術(shù)協(xié)議 熱電廠供熱機組減溫減壓裝置 熱電廠減溫減壓裝置技術(shù)協(xié)議

1熱電廠供熱機組減溫減壓裝置技術(shù)協(xié)議總則
1.1  本技術(shù)協(xié)議適用于安徽華塑股份有限公司自備熱電廠一期工程2×300MW機組的減溫減壓裝置，它提出了該設備的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。
1.2  本技術(shù)協(xié)議提出的是低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求做出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。供方應保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)的、國內(nèi)工業(yè)標準的產(chǎn)品及其相應服務。
1.3  供方如對本技術(shù)協(xié)議有偏差(無論多少或微小)都必須清楚地表示在“差異表”中。如供方?jīng)]有對本技術(shù)協(xié)議提出書面異議，需方則可認為供方提供的產(chǎn)品*本技術(shù)協(xié)議的要求。
1.4  如需方有除本技術(shù)協(xié)議以外的其他要求，應以書面形式提出，供方提供的產(chǎn)品應滿足此要求。
1.5  供方須執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列要求、標準，本技術(shù)協(xié)議中未提及的內(nèi)容均應滿足或優(yōu)于本技術(shù)協(xié)議所列的國家標準、電力行業(yè)標準和有關(guān)標準。本技術(shù)協(xié)議所使用的標準如遇與供方執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。所有標準都會被修訂，供方制造過程中應執(zhí)行版本。
1.6  供方對所投設備負有全責，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應事先征得需方的認可。
1.7  本工程采用KKS編號系統(tǒng)，供方應對設備及其配套件進行KKS編碼，滿足需方編碼原則。
1.8  在合同簽訂后，需方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。
1.9   供方產(chǎn)品必須是300MW亞臨界及以上機組使用的主要品牌，具有良好的業(yè)績。供方所投設備必須在國內(nèi)有2臺300MW亞臨界或以上等級的機組2年以上良好的運行業(yè)績。
1.10 對于進口設備要求采用原品牌國本土生產(chǎn)的產(chǎn)品，如采用本土國以外地區(qū)生產(chǎn)的，必須在投標文件中說明，否則視為欺騙行為。同時進口設備在供貨時必須提供原產(chǎn)地證明材料和海關(guān)報關(guān)單，如在使用過程中發(fā)現(xiàn)有虛假行為，必須免費進行更換，并承擔相應的損失。 
2 工程概況
2.1 工程概況
工程規(guī)劃容量按3×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組考慮，分兩期建設，本期工程新建2×300MW抽凝式供熱機組，同步建設脫硫，預留脫硝。二期工程擴建1×300MW抽凝式供熱機組，留有擴建余地。
2.2環(huán)境條件
廠區(qū)地處北暖溫帶向北亞熱帶過渡性氣候區(qū)。主要特征為：季風明顯，四季分明，氣候溫和，日照充足，無霜期長，雨量偏少且分布不均，為非凍土區(qū)。降水主要集中在6、7、8三個月，約占年降水量的51%,無霜期平均216天。廠區(qū)離地面10m高，重現(xiàn)期50年的10min平均大風速為24m/s，相應的風壓值為36kg/m2。
2.2.1氣溫
    年平均氣溫：        15．7℃
    高氣溫：      39．1℃
    低氣溫：      -11．9℃
    熱月平均氣溫：    28℃
    冷月平均氣溫：    1.2℃
2.2.2降水、雪    
    年平均降雨量：      862．5mm
    大月降雨量：      422．3mm
    大日降雨量：      134．7mm
    大時降雨量：      49．8mm
    全年無霜期：        216天
大積雪深度：      15cm
2.2.3濕度
    年平均相對濕度：    75%
2.2.4氣壓
    年平均氣壓：        100．78 kPa
    年高氣壓：        103．66 kPa
    年低氣壓：        98．25 kPa
2.2.5風向
    全年主導風向：      E
    年次主導風向：      NE
2.2.6風速
    年平均風速：       2．31 m／s
    大風速：         21．7 m／s
    瞬時大風速：     23．5 m／s 
2.2.7蒸發(fā)量
年平均蒸發(fā)量：    1683．7mm
2.3地震烈度
根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)和《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》、《中國地震動反應譜特征周期區(qū)劃圖》，電廠抗震設防烈度為7度，地震動峰值加速度值為0.10g。
2.4安裝運行條件
2.4.1電源
電源電壓(三相三線)：380V±10％ 頻率：50Hz±1％

3設備規(guī)范
3.1  減溫減壓器的配置
    本期工程兩臺機組共安裝9臺減溫減壓器。每臺設備包括減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、管路系統(tǒng)（蒸汽管道、過渡段、減溫水管等）、配套附件（截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎頭、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、墊圈等）等設備安裝、正常運行所需要的部件。
3.2   減溫減壓器型式：臥式；直通型，水平進、水平出。
3.3 主要參數(shù)：

項目    單位    低溫再熱至供熱減溫減壓裝置    四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置    磨煤機消防蒸汽減溫減壓裝置    暖通用汽減溫減壓裝置
KKS編碼    1號機    10LBC50AC001    10LBS41AC001
10LBS42AC001    10LBG30AC001    00LBG20AC001
    2號機    20LBC50AC001    20LBS41AC001
20LBS42AC001    20LBG30AC001    
數(shù)量：（兩臺機組）    臺    2    4    2    1
一次蒸汽工作壓力    MPa(a)    3.266~3.282    0.7~0.858    0.6~1.0    0.6~1.0
一次蒸汽設計壓力    MPa(g)    4.17    0.94    1.27    1.27
一次蒸汽工作溫度    ℃    307.8~307.8    330.7~343    280~300    280~300
一次蒸汽設計溫度    ℃    338.78    357    350    350
一次蒸汽流量    t/h    73.7    179    3.6    0.9
二次蒸汽工作壓力    MPa(a)    1.4    0.7    0.4~0.6    0.4
二次蒸汽設計壓力    MPa(g)    1.6    1.0    1.0    1.0
二次蒸汽工作溫度    ℃    205    170    ＜250    152
二次蒸汽設計溫度    ℃    220    200    250    200
二次蒸汽流量    t/h    32~79    180~205    2~4    1
減溫水工作壓力    MPa(a)    1.5    0.8    1.1    1.1
減溫水設計壓力    MPa(a)    2.5    2.5    1.6    1.6
減溫水工作溫度    ℃    35.1    35.1    35.1    35.1
減溫水高溫度    ℃    50    50    50    50
減溫水正常流量    t/h    5.3    26    0.1    0.1
減溫水大流量    t/h    5.8    32    0.4    0.28
進口蒸汽接口尺寸    mm    φ219X9.5    φ720X10    φ89X4    φ57X3
出口蒸汽接口尺寸    mm    φ325X7.5    φ720X8    φ108X4    φ76X3.5
減溫水接口尺寸(暫定)    mm    φ32x2.5    φ57x3    φ32x2.5    φ25x2
注：一次蒸汽為減溫裝置進口蒸汽，二次蒸汽為減溫裝置出口蒸汽。 
4.  技術(shù)要求 
    供方所提供的減溫裝置和減溫減壓裝置應是技術(shù)，經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，既能夠滿足主機各種運行方式的需要，亦能適應機組變負荷的要求。
    供方承諾正常情況下減溫減壓裝置的質(zhì)量保證期內(nèi)，如果發(fā)生由供方的設計、制造、造型上的原因造成的設備損壞，應由供方無條件進行更換或修復直至正常使用，而且更換和修復設備的質(zhì)量保證期將相應延長。
4.1設備性能要求
4.1.1  設備可在表3.3中的參數(shù)下安全運行。
4.1.2  要求減溫裝置調(diào)節(jié)靈敏、適應能力強，二次蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。閥門應能在不同工況下平穩(wěn)地控制流體。
4.1.3  減壓閥運行應安全可靠，二次蒸汽管道上需裝設安全閥，則應配套供應安全閥。
4.1.4  設備應采用調(diào)節(jié)控制閥型式，其流量調(diào)節(jié)范圍滿足要求。
4.1.5  供方提供產(chǎn)品應具有較大的容量裕度，減溫減壓裝置的出口小流量不得低于正常流量的30％。
4.1.6刪除
4.1.7  減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級，出口蒸汽溫度的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。出口蒸汽壓力在允許的范圍內(nèi)波動小于±0.01MPa，出口蒸汽溫度在允許的范圍內(nèi)波動小于±1℃。
4.1.8  調(diào)節(jié)閥的設計滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴密性等要求。
4.1.9  供方依照附表的要求選擇閥門的流量特性，調(diào)節(jié)閥的流量特性能對調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行合理補償。
4.1.10對于承受惡劣工況（大壓差，兩相流）的調(diào)節(jié)閥口徑應能滿足工藝上對流量的要求，且通過閥門的介質(zhì)流速必須限制在允許范圍內(nèi)。
4.1.11  閥門運行壽命保證30年（不含易損件）。
4.1.12  在運行累計30000小時內(nèi)。閥門易損件不得損壞，整套裝置不得有異常情況發(fā)生。
4.1.13  減溫水入口管道提供不銹鋼管道式過濾裝置，直流式管道式。
4.1.14  噴水裝置采用裝配式彈簧背壓噴嘴和環(huán)形噴嘴，（見附圖），蒸汽管道以內(nèi)噴水裝置小截面的尺寸為管道內(nèi)徑減去15mm的圓管，襯管為焊管。
4.1.15  供方應針對噴水裝置在運行中蒸汽管道內(nèi)冷熱態(tài)急聚溫度變化所導致的材料及焊口斷裂，采用相關(guān)措施，防止內(nèi)管徑向振動，保證蒸汽管道內(nèi)冷熱態(tài)急聚溫度變化所導致的材料的伸長，免除由于材料伸長造成焊縫應力集中。
4.1.16  減壓調(diào)節(jié)閥為單座可拆除籠罩式法蘭連接閥門，依據(jù)閥門的調(diào)節(jié)特點和線性要求采用不同的閥籠，可調(diào)比大，漏量等級達 V級。
4.1.17  減溫減壓裝置管段出口不配供疏水器。由供方提供相關(guān)要求至設計院，配供DN15截止閥，以備裝置啟動和停機時排除上游的疏水。
4.1.18  減溫減壓裝置采用整體組裝發(fā)貨，貨至現(xiàn)場只需對進口、出口、減溫水入口、安全閥排汽口焊接連接。
4.2  設備制造要求
4.2.1  減溫減壓裝置包括減壓調(diào)節(jié)閥、減溫裝置、減溫水調(diào)節(jié)裝置、主安全閥（如需要）、沖量安全閥（如需要）、截止閥、止回閥、蒸汽管道等部件。其中，減壓調(diào)節(jié)閥采用電動執(zhí)行機構(gòu)，減溫水調(diào)節(jié)裝置采用氣動執(zhí)行機構(gòu)。
 
4.2.2  減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥的設計、制造、檢驗及試驗遵照的國家標準，供方提供調(diào)節(jié)閥的規(guī)范，選定的閥門必須滿足各工況的要求，閥門設計給予大和小工況的裕度。
4.2.3  閥門必須在所有的運行工況下*地消除氣穴。
4.2.4  供方提供微小雜質(zhì)不損傷閥內(nèi)組件的措施。
4.2.5 主安全閥為彈簧全啟式安全閥、梯形密封面結(jié)構(gòu)。
4.2.6 閥門具有良好的密封性能，泄漏等級按有關(guān)規(guī)范要求，閥桿不得有過大的平衡力。 
4.3  材  料
4.3.1 供方負責閥門及其附件結(jié)構(gòu)材料的選擇,材料要嚴格符合閥門工作環(huán)境的要求。
4.3.2 材料的選用適應介質(zhì)和限定的工作條件，無論材料的選用是否提供給需方確認，供方都不能推卸選用材料的責任。
4.3.3 所有材料遵守國家標準的要求。
4.3.4 可接受的鑄鋼和鍛鋼材料牌號為：碳鋼：25。
4.3.5 減溫減壓裝置選用材料是全新高質(zhì)量的、適合于工作條件,材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質(zhì)及任何部分的應力超限，且對各部件強度和其工作的適應性無任何影響。
4.3.6 減溫減壓裝置的材質(zhì)及規(guī)格符合標準或國家標準中的有關(guān)技術(shù)條件,并附有鋼廠材質(zhì)證明書（或復印件）。
4.3.7 所有閥門、部件均不允許使用鑄鐵材質(zhì)。
4.2.8 噴嘴為徑向噴嘴，材料為1Cr18Ni9Ti。
4.3.9 主要材質(zhì)表
減溫減壓裝置名稱：低溫再熱至供熱減溫減壓裝置
序號    名稱    主要部件材質(zhì)
1    蒸汽管道    主管道：20G
2    電動減壓閥    閥體、閥蓋WCB，  閥座(閥 瓣)閥 桿1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬質(zhì)合金
3    氣動可調(diào)噴咀    1Cr18Ni9Ti
4    主安全閥    閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質(zhì)合金
5    沖量安全閥    閥體、閥蓋:20#，  閥桿:不銹鋼，  密封面堆焊硬質(zhì)合金
6    止回閥    閥體、閥蓋: 20#，  閥座:不銹鋼，  密封面堆焊硬質(zhì)合金
7    節(jié)流截止閥    閥體、閥蓋：WCB， 閥桿、活塞、活塞套：不銹鋼，密封面堆焊硬質(zhì)合金
8    減溫水管道    20G

減溫減壓裝置名稱：四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置
序號    名稱    主要部件材質(zhì)
1    蒸汽管道    主管道：20G
2    氣動可調(diào)噴咀    閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質(zhì)合金
3    止回閥    閥體、閥蓋:20#，  閥桿:不銹鋼，  密封面堆焊硬質(zhì)合金
4    節(jié)流截止閥    閥體、閥蓋: 20#，  閥座:不銹鋼，  密封面堆焊硬質(zhì)合金
5    減溫水管道    20G

減溫減壓裝置名稱：磨煤機消防蒸汽減溫減壓裝置
序號    名稱    主要部件材質(zhì)
1    蒸汽管道    主管道：20G
2    電動減壓閥    閥體、閥蓋WCB，  閥座(閥 瓣)閥 桿1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬質(zhì)合金
3    氣動可調(diào)噴咀    1Cr18Ni9Ti
4    主安全閥    閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質(zhì)合金
5    沖量安全閥    閥體、閥蓋:20#，  閥桿:不銹鋼，  密封面堆焊硬質(zhì)合金
6    止回閥    閥體、閥蓋: 20#，  閥座:不銹鋼，  密封面堆焊硬質(zhì)合金
7    節(jié)流截止閥    閥體、閥蓋：WCB， 閥桿、活塞、活塞套：不銹鋼，密封面堆焊硬質(zhì)合金
8    減溫水管道    20G

減溫減壓裝置名稱：暖通用汽減溫減壓裝置
序號    名稱    主要部件材質(zhì)
1    蒸汽管道    主管道：20G
2    電動減壓閥    閥體、閥蓋WCB，  閥座(閥 瓣)閥 桿1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬質(zhì)合金
3    氣動可調(diào)噴咀    1Cr18Ni9Ti
4    主安全閥    閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質(zhì)合金
5    沖量安全閥    閥體、閥蓋:20#，  閥桿:不銹鋼，  密封面堆焊硬質(zhì)合金
6    止回閥    閥體、閥蓋: 20#，  閥座:不銹鋼，  密封面堆焊硬質(zhì)合金
7    節(jié)流截止閥    閥體、閥蓋：WCB， 閥桿、活塞、活塞套：不銹鋼，密封面堆焊硬質(zhì)合金
8    減溫水管道    20G

4.4  焊  接
4.4.1     材料的修補焊接工藝符合國家有關(guān)標準。
4.4.2     所有焊接工藝及焊工按國家有關(guān)標準的要求進行審查。
4.4.3  表面硬化處理工藝按國家有關(guān)標準的要求進行控制。
4.4.3  與不同材料的管道焊接的閥門，在廠內(nèi)焊一段與連接管道材料一致的過渡段。
4.5 鑄件
    鑄件符合JB/T6880.1～3標準的規(guī)定，不應有影響強度的縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件表面用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。
4.6    噪音控制 
4.6.1 供方提供的設備噪聲水平，在距離設備外殼1m處的噪音不超過85dB(A)。
4.6.2 若供方提供的閥門噪音水平超過上述允許極限，供方采取降低噪音的措施并提供給需方確認。
4.7產(chǎn)品執(zhí)行標準
4.7.1減溫裝置和減溫減壓裝置符合GB10868-2005《電站減溫減壓閥》標準。
4.7.2減溫裝置和減溫減壓裝置配套的閥門符合JB/T3595-2002《電站閥門 一般要求》標準。
4.7.3減溫裝置入口、出口須設有不銹鋼抗振壓力表(精度不低于1.5級)及雙金屬溫度計。
4.8     設備清潔及防腐
4.8.1  設備出廠之前，對設備進行清理，所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都從各部件內(nèi)清除。
4.8.2  所有碳鋼材料的內(nèi)外表面均進行機械的或化學方法除銹，采用化學方法除銹時，不使材料產(chǎn)生腐蝕或斑點。
4.8.3  使用不含鹵化物的溶劑砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼的材料不用來清洗不銹鋼表面。
4.8.4  水壓試驗及清洗后排盡設備內(nèi)的積水，可采用加熱法或真空法進行干燥，并充氮氣保持正壓。
4.8.5  減溫減壓裝置和常壓容器的油漆按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規(guī)定。
4.8.6  供方向用戶提供防腐的完整說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的特性說明。
4.9  設備標記
4.9.1  在減溫減壓裝置的明顯部位，裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內(nèi)容
4.9.2    金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗規(guī)則，符合GB/T13306-1991《標牌》的規(guī)定。
4.10 儀表控制部分要求
4.10.1 減壓調(diào)節(jié)閥采用進口一體化電動執(zhí)行機構(gòu)；減溫水調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行機構(gòu)可采用國產(chǎn)氣動執(zhí)行機構(gòu)。
4.10.2 減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置的執(zhí)行機構(gòu)輸出力能滿足所有不同工況下使用壓差的要求，其剛度滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求，減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置的執(zhí)行機構(gòu)有手動機構(gòu)。
4.10.3 減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行機構(gòu)直接安裝在閥門本體上，電動/氣動執(zhí)行機構(gòu)由供方配套供貨。
4.10.4 減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置能接受DCS發(fā)出的4-20mADC控制信號，并能送出4-20mADC閥位反饋信號至DCS。
4.10.5 氣動執(zhí)行機構(gòu)
4.10.5.1 減溫水調(diào)節(jié)裝置氣動執(zhí)行機構(gòu)帶有電氣閥門定位器、位置傳感器（4-20mADC）、空氣過濾減壓器、氣動三聯(lián)件等全套安裝附件。
4.10.5.22 氣動執(zhí)行機構(gòu)的操作力，定位力和操作速度由供方選擇，以達到本技術(shù)協(xié)議規(guī)定的控制特性。
4.10.5.3 氣動執(zhí)行機構(gòu)作用型式為氣-開式且有斷氣保護功能。
4.10.5.4 每個減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置的操作機構(gòu)有一個位置指示器。作為低標準，該指示器是標尺或是機構(gòu)刻度式，可以指示在*打開、關(guān)閉及中間位置。
4.10.5.5供方提供的氣動執(zhí)行機構(gòu)及其全套附件應為產(chǎn)品，應按系統(tǒng)控制要求配供所有附件如智能型定位器、電磁閥、行程開關(guān)、二線制（4～20mA）位置變送器等。氣動執(zhí)行機構(gòu)每個氣動閥應配置進口空氣減壓過濾器，需方供氣壓力為0.6～0.8 MPa。閥門定位器為智能型，采用SIEMENS產(chǎn)品。電磁閥、氣動三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品。
4.10.5.6 供方提供所有減溫水調(diào)節(jié)裝置的管路連接原理圖、氣源接口型式圖、電氣接線圖。
4.10.5.7 所有氣動減溫水調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部氣路、電纜、附件及配管在制造廠內(nèi)連接好，到現(xiàn)場接入外部氣源管路和電纜即可使用。
4.10.6 電動執(zhí)行機構(gòu)
4.10.6.1供方配供的電動執(zhí)行機構(gòu)采用采用一體化全智能產(chǎn)品，選用EMG,產(chǎn)品。
4.10.6.2電動執(zhí)行機構(gòu)能在以下的工作條件中連續(xù)穩(wěn)定工作：
環(huán)境溫度：-15℃～ +70℃
環(huán)境相對濕度：10~95%
4.10.6.3執(zhí)行機構(gòu)能接受來自遠方的4～20mADC模擬信號或開關(guān)信號（無源干接點）。不管采用那種輸入信號，都確保電動執(zhí)行機構(gòu)和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的接口協(xié)調(diào)。
4.10.6.4電動執(zhí)行機構(gòu)的工作制為連續(xù)可調(diào)式。對于調(diào)節(jié)式的電動執(zhí)行機構(gòu)，允許接通次數(shù)至少可達每小時1200次。電動裝置必須滿足現(xiàn)場的實際系統(tǒng)需要，如果達不到使用需求，則賣方必須免費更換，一直到品質(zhì)調(diào)節(jié)滿足要求。
4.10.6.5電動執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)指標：
基本誤差：≤±1.5% 
回差：≤1% 
全行程時間：
≤25s±10%；
啟動特性：電源電壓降至負極限值時，執(zhí)行機構(gòu)能正常啟動。
絕緣電阻：
輸入端子與機殼間：≥20MΩ
電源端子與機殼間：≥50MΩ
輸入端子與電源端子間：≥50MΩ
絕緣強度：
在下列試驗條件下，應不出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象。
輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率：500V  50Hz
輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率：500V  50Hz
電源端子與機殼間試驗電壓與頻率：
＜60V     500V    50Hz
130 ～＜250V    1500V    50Hz
250 ～ 380V    2000V    50Hz
4.10.6.6金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應靈活可靠。
4.10.6.7電動執(zhí)行機構(gòu)的防護等級不低于IP67。

5.設備產(chǎn)品設計、制造、驗收遵照的標準
5.1  標  準
      (1)  GB10868-2005              《電站減溫減壓閥》
      (2)  JB4708-2000                    《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
      (3)  GB/T 699-1999               《碳素結(jié)構(gòu)鋼》
        (4)  GB713-2008                 《鍋爐和壓力容器用鋼板》
      (5)  GB985-2008                《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的坡口》
      (6)  GB9112-2000                    《鋼制管法蘭 類型與參數(shù)》
      (7)  GB9113-2000                《平面、突面整體鋼制管法蘭》
      (8)  JB/T4730-2005                《承壓設備無損檢測》  
      (9)  JB/T4709-2000                 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
      (10)  中華人民共和國勞動部       《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
      (12)  JB/T4711-2003                《壓力容器涂敷與運輸包裝》
      (13)  GB12348-2008                 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》
      (14)  GB/T12242-2005                《壓力釋放裝置 性能試驗規(guī)范》
      (15)  《電站壓力式壓力容器安全技術(shù)規(guī)定》能源部、機電部頒布能源安保(1991)709號文；
      (16)  GB150-1998                   《鋼制壓力容器》
    (17)    DL/T641-2005                    《電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)》
    (18)    JB/T3595-2002                   《電站閥門 一般要求》
    (19)    GB/T10869-2008                《電站調(diào)節(jié)閥》
    (20)    GB/T10868-2005                《電站減溫減壓閥》
5.2  上述標準和規(guī)程僅提出了基本的技術(shù)要求。如果供方提出了更經(jīng)濟合理的設計、材料、制造工藝等；同時又能使供方提供的設備達到本技術(shù)協(xié)議之要求，并確保安全持續(xù)運行，在征得需方同意后，可執(zhí)行供方提供的標準。
5.3  從技術(shù)協(xié)議書簽定之日起至供方開始投料制造之前這段時間內(nèi)，如因標準、規(guī)程發(fā)生修改或變化，需方有權(quán)提出補充要求，供方滿足并遵守這些要求。
5.4  供方在開始投料制造之前，向需方提供一份準備正式使用的有關(guān)標準和規(guī)范目錄清單。
6.  油漆、包裝及運輸
6.1 清潔和油漆
組裝前每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等,從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。設備出廠前供方噴涂二度底漆、三度面漆。油漆應采用耐銹蝕的油漆。表面清理和涂漆施工嚴格按有關(guān)標準規(guī)定進行。油漆顏色按需方提供的色標確認。
6.2    包裝, 運輸與儲存
6.2.1  設備的包裝﹑運輸按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規(guī)定執(zhí)行。
6.2.2  設備發(fā)運前將水全部放掉并吹干，保持干燥并充氮保護，當放水需要拆除塞子、疏水閥等時，供方確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。
6.2.3  所有開口、法蘭、接頭采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。設備的進出口、管孔用蓋板封嚴。
6.2.4  需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護。
6.2.5  遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不焊在設備上。
6.2.6  包裝箱內(nèi)考慮設備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。
6.2.7  每個包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并應采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件，必須有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數(shù)量、KKS編碼等，并與裝箱單一致。
6.2.8  設備及其附件采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過12個月時，一般應進行檢查，并重新作防銹處理。
6.3    運輸
6.3.1  包裝件符合運輸作業(yè)的規(guī)定，以避免在運輸和裝卸時包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。
6.3.2  包裝件上有以下標志：
    運輸作業(yè)標志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部件等）；
    發(fā)貨標志：出廠編號、箱號、發(fā)貨站（港）、到貨站（港），體積（長×寬×高），設備名稱，毛重（公斤），發(fā)貨單位，收貨單位，KKS編碼。 

   
7.設計與供貨界限及接口規(guī)則
7.1  供方的工作范圍和責任
7.1.1  供方對減溫減壓裝置的技術(shù)、性能、設計、安全、可靠性及加工制造的部件質(zhì)量全面負責。
7.1.2  供方的工作范圍包括設備的設計、制造、試驗、包裝和運輸，還包括對設備的安裝、運行所需的技術(shù)服務。供方派出技術(shù)好、水平高、工作認真負責的技術(shù)人員、檢查人員在設備安裝、啟動調(diào)試及投運期間進行現(xiàn)場技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)督。
7.1.3  供方提供設計、制造、安裝、運行、檢驗、使用和維修的技術(shù)文件和圖紙。
7.1.4  供方提供備品備件及工具，并保證在的設備壽命期內(nèi)提供備品備件。
7.2  需方技術(shù)配合
7.2.1  需方無償向供方提供相關(guān)的技術(shù)資料；
7.2.2  需方為供方的現(xiàn)場技術(shù)服務提供方便；
7.2.3  需方組織總體驗收。
7.3  接口
7.3.1  供方提供的部件與需方提供的部件間的配合或系統(tǒng)中供方提供的部件與需方提供的部件間熱力參數(shù)的配合，在它們的銜接處即形成接口。供方負責至接口處，并負責解決接口的連接和性能、參數(shù)等的良好匹配，并保證接口范圍內(nèi)供貨設備的完整性。供方提供的部件*適應需方提供部件間的系統(tǒng)，凡遇個別特殊情況經(jīng)供需雙方協(xié)商后確定。
7.3.2  機械部分的接口遵循低規(guī)格、低參數(shù)適應高規(guī)格、高參數(shù)的原則。
7.3.4 減溫減壓裝置上各管道接口與設計院設計的各管道外徑、壁厚、材質(zhì)一致，若供方提供的設備各接口不一致時，各接口的過渡段由供方提供，確?，F(xiàn)場能直接焊接。
7.3.5 設備上各法蘭接口（含供方供貨的閥門）的反法蘭及其附件由供方提供。
7.3.6 各減溫減壓裝置底座、地腳螺栓、螺母及墊圈由供方提供（如果有）。
8．技術(shù)參數(shù)
設備名稱    低溫再熱至供熱減溫減壓裝置    四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置    磨煤機消防蒸汽減溫減壓裝置    暖通用汽減溫減壓裝置
型號    WY32-79    W180-205    WY1.125-2.25    WY1
蒸汽出口流量    32-79    180-205    2-4    1

入口蒸汽    溫度（℃）    307.8~307.8    330.7~343    280~300    280~300
    壓力（MPa(a)）    3.266~3.282    0.7~0.858    0.6~1.0    0.6~1.0

出口蒸汽    溫度（℃）    205    170    ＜250    152
    壓力（MPa(a)）    1.4    0.7    0.4~0.6    0.4
結(jié)構(gòu)長度(mm)    3700    3000    3200    2800
重量 （kg）    1274    1864    507    347
主管道進口規(guī)格    φ219X9.5    φ720X10    φ89X4    φ57X3
主管道出口規(guī)格    φ325X7.5    φ720X8    φ108X4    φ76X3.5
減溫水接口規(guī)格    φ32x2.5    φ57x3    φ32x2.5    φ25x2
數(shù)量（臺）兩臺機組    2    4    2    1
氣動執(zhí)行機構(gòu)型號    ZDB    ZDB    ZDB    ZDB
減溫減壓裝置總長度（mm）    3700    3000    3200    2800

附件2  供貨范圍
1  一般要求
1.1    本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍。供方保證提供設備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合附件１的要求。
1.2    供方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或數(shù)目不足，供方仍須在執(zhí)行合同時補足。
1.3    除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺機組所需。
1.4    供方應提供所有安裝和檢修所需工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。
1.5    提供隨機備品備件和三年運行所需的備品備件，并在投標文件中給出具體清單。
1.6    供方提供的技術(shù)資料清單見附件3。
1.7     設備投運后一年內(nèi)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，供方在接到需方通知后24小時內(nèi)到達現(xiàn)場免費修理或更換。
1.8     對所有的外購件，供方提供不少于三家的技術(shù)資料，供需方確認。
2.  供貨范圍
    供方確保供貨范圍完整，滿足需方對安裝、調(diào)試、運行和設備性能的要求，并提供保證設備安裝、調(diào)試、投運相關(guān)的技術(shù)服務和配合。在技術(shù)協(xié)議中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項，供方補充供貨。
2.1  設備范圍
    供貨范圍應包括使投標產(chǎn)品達到技術(shù)、性能要求所必須的設備和零部件,包括（但不限于）下列各項：
2.1.1  設備本體及其范圍內(nèi)自成系統(tǒng)的管道和附件材料均由供方提供，安裝材料及本體附屬設備間的連接材料也由供方提供。
2.1.2  底座、地腳螺栓、螺母及墊圈（如果有）。
2.1.3  接口反法蘭及附件。
2.1.4  安全閥
2.1.5  電動、氣動執(zhí)行機構(gòu)及其安裝附件
2、16供貨清單
供貨范圍（兩臺機組）
（1）低溫再熱至供熱減溫減壓裝置供貨清單：(每臺機組1套，共2套)
規(guī)格型號：WY32-79
序號    名稱    型號規(guī)格    單位    數(shù)量    產(chǎn)地    生產(chǎn)廠家    備注
1    減壓閥    Y945Y-100 DN200    臺    1    鹽城    江蘇火電    
2    節(jié)流孔板    DN200    塊    1    鹽城    江蘇火電    
3    可調(diào)噴咀    E644Y－100 DN25    套    1    鹽城    江蘇火電    
4    止回閥    H61Y-100 DN25    臺    1    鹽城    江蘇火電    
5    節(jié)流截止閥    LJ61Y-100 DN25    臺    1    鹽城    江蘇火電    
6    彈簧安全閥    A48Y-25  DN250    臺    1    鹽城    江蘇火電    （需方選定）
7    主管道    1.1    DN300    套    1    成都    成都無縫鋼管廠    
8    壓力表    Y－150    只    1    上海    上儀集團    
9    溫度計    WSS－411    只    1    上海    上儀集團    
10    電動執(zhí)行器    DMC-R    臺    1    德國    德國EMG    
11    氣動執(zhí)行器    ZDB    臺    1    杭州    杭州通達（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS、產(chǎn)品。電磁閥、氣動三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品）    
12    減溫水管道    DN25    米    3    上海    上海寶鋼    
13    附件    反法蘭、螺栓、螺母、襯墊    套    1    鹽城    江蘇火電    

（2）四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置供貨清單：(每臺機組2套，共4套)
規(guī)格型號：W180-205
序號    名稱    型號規(guī)格    單位    數(shù)量    產(chǎn)地    生產(chǎn)廠家    備注
1    可調(diào)噴咀    E644Y－100 DN50    套    1    鹽城    江蘇火電    
2    止回閥    H61Y-100 DN50    臺    1    鹽城    江蘇火電    
3    節(jié)流截止閥    LJ61Y-100 DN50    臺    1    鹽城    江蘇火電    
4    主管道    1.2    DN700    套    1    成都    成都無縫鋼管廠    
5    壓力表    Y－150    只    1    上海    上儀集團    
6    溫度計    WSS－411    只    1    上海    上儀集團    
7    氣動執(zhí)行器    ZDB    臺    1    杭州    杭州通達（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS、ABB產(chǎn)品。電磁閥、氣動三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品）    
8    減溫水管道    DN50    米    3    上海    上海寶鋼    
9    附件    反法蘭、螺栓、螺母、襯墊    套    1    鹽城    江蘇火電    

（3）磨煤機消防蒸汽減溫減壓裝置供貨清單：(每臺機組1套，共2套)
規(guī)格型號：WY1.125-2.25
序號    名稱    型號規(guī)格    單位    數(shù)量    產(chǎn)地    生產(chǎn)廠家    備注
1    減壓閥    Y945Y-25 DN80    臺    1    鹽城    江蘇火電    
2    節(jié)流孔板    DN80    塊    1    鹽城    江蘇火電    
3    可調(diào)噴咀    E644Y－80 DN25    套    1    鹽城    江蘇火電    
4    止回閥    H61Y-80 DN25    臺    1    鹽城    江蘇火電    
5    節(jié)流截止閥    LJ61Y-80 DN25    臺    1    鹽城    江蘇火電    
6    彈簧安全閥    A48Y-16  DN65    臺    1    鹽城    江蘇火電    （需方選定）
7    主管道    1.3    DN125    套    1    成都    成都無縫鋼管廠    
8    壓力表    Y－150    只    1    上海    上儀集團    
9    溫度計    WSS－411    只    1    上海    上儀集團    
10    電動執(zhí)行器    DMC-R    臺    1    德國    德國EMG    
11    氣動執(zhí)行器    ZDB    臺    1    杭州    杭州通達（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS產(chǎn)品。電磁閥、氣動三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品）    
12    減溫水管道    DN25    米    3    上海    上海寶鋼    
13    附件    反法蘭、螺栓、螺母、襯墊    套    1    鹽城    江蘇火電     

附件3  技術(shù)資料和交付進度