通風蝶閥技術(shù)協(xié)議

通風蝶閥技術(shù)協(xié)議 電動通風蝶閥技術(shù)協(xié)議 氣動通風蝶閥技術(shù) 通風閥技術(shù)協(xié)議 通風蝶閥

一、通風蝶閥技術(shù)協(xié)議產(chǎn)品規(guī)范和標準
本產(chǎn)品以D-LD2000標準為依據(jù),按照技術(shù)協(xié)議書的要求進行制作，所引用的規(guī)范和標準：
法蘭標準                             GBT 9119-2010
鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程              HGJ209—83
鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范                        GB50017-2003
火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程                       DL5000-2000
焊縫符號表示法                               GB324-1988
重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件    JB 5000.3-2007
火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程                       DL869-2004
鋼焊縫手工超聲探傷方法和探傷結(jié)果分級    GB11345-1989
厚鋼板超聲波檢驗方法                        GB2970-2004
形狀和位置公差未注公差值                    GB1184-1996
一般公差 未注公差的線性和尺寸的公差    GB/T1804-2000
包裝儲運圖示標志                               GB191-2000
重型機械通用技術(shù)條件：包裝                JB 5000.13-2007
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級        GB8923-1988
工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準                        GB12348-1990

二、主要技術(shù)參數(shù)
 外框架設計壓力：0.6MPa 
介    質(zhì):   熱空氣 、冷空氣或煙氣 
設計溫度:   300℃ （Q235件/HT200）、 450℃（16MnR/20R件）、700℃（309S件）
工作壓力:   ≤ 300KPa 
保    溫:   外保溫（現(xiàn)場制作）
傳動形式：電動、氣動或手動

三、閥門的安裝的注意事項
1 安裝使用注意要點
一）.閥門應放在干燥通風的室內(nèi),防塵防潮防撞擊, 在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故；
二）.存放應定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
三）.閥門安裝前應仔細核對標志是否與使用要求相符;
四）.安裝時應清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊; 安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應是關閉狀態(tài)。
五）.閥門應按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
六）. 在開啟或關閉時旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
七）. 傳動件應定期加油潤滑; 閥門使用時應經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油，定期檢查電動氣動裝置的工作狀況;
八）. 安裝后應定時檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,以及密封填料的磨損情況;
九）. 起吊閥門作業(yè)時。閥門要在的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。
十）其他注意事項：
1)閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力；
2)電動氣動裝置要安全保護;
3)止回閥的重錘在閥門安裝完成后再裝配；
4)閥門的連接處如有彎頭，需要有一定的直管距離,以避免直接沖擊閥門；另外要保證閥板不撞擊彎頭；
5)止回閥的安裝應使安裝方向和介質(zhì)流向與閥體上標示的箭頭一致；
6)大規(guī)格的閥門、氣動調(diào)節(jié)閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；
7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；
8)所有閥門就位后，應再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格；
9) 嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登
10) 200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
11）閥門操作時開閉力不能太大尤其不能使猛勁,還要注意辟免對象磕碰；
12）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

四、閥門的拆卸的注意事項
1. 專職負責人要在各自的作業(yè)責任區(qū)現(xiàn)場工作。
2 .拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。
3.在作業(yè)地點應保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。
4.在作業(yè)地點上要設置與閥門重量相適應的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。
5.作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。
6.作業(yè)結(jié)束進入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前，要進行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復施工前的啟閉狀態(tài)。

 五、法蘭連接閥門的安裝
（1） 閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
（2） 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。
（3） 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。
（4） 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。
（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交叉的方向順序旋緊。
（6） 法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。
（7） 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。
（8） 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應涂防粘劑（二硫化鉬）。
（9） 用于300攝氏度以上的高溫閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊。
（10） 低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實際應用時，當介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差，法蘭、墊片,螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。

5．1 法蘭連接閥門的拆卸。
（1）螺栓原則上要用板手拆卸。
（2）拆卸異型墊片時，事先應在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標記。
（3）為了保護閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況，可以先除兩側(cè)法蘭配管，再進行拆卸閥門。

六、投入運行前注意事項
  驅(qū)動裝置出廠時已經(jīng)調(diào)節(jié)好，出廠全關位置。安裝完成使用前需將擋板打開3~5度左右投入運行。如發(fā)現(xiàn)驅(qū)動裝置有錯動情況需及時作好調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)擋板式門的密封性能不好時，檢查傳動連接桿上的銷軸是否產(chǎn)生了松動，如有，更換銷軸。

七、閥門的日常檢查
在連續(xù)運轉(zhuǎn)作業(yè)的工廠中，當發(fā)生故障使運行中斷時，若要對閥門進行解體檢修，不僅是時間上來不及，而且實施起來也很困難。但若對閥門的異常癥狀能事先及時發(fā)現(xiàn)，采取一定的措施，把小的問題及時解決，就不致釀成大的事故。為此，對閥門的日常檢查是十分必要的，必須引起重視。
閥門在運行中的日常檢查項目主要有以下內(nèi)容：
⑴填料壓蓋處有無泄漏；
⑵法蘭密封面處有無泄漏；
⑶閥門表面有無泄漏；
⑷螺栓、螺母有無松動；
⑸手輪有無破損；
⑹保溫材料有無破損；
⑺確認開啟或關閉的指示；
⑻其他異常情況
閥門內(nèi)部的異常情況，這在運行中是很難進行檢查的，但作為對閥門不利的其他有害影響，如下列所述，也要同時進行檢查：
⑴配管的振動；
⑵配管的搖擺；
⑶配管支架的腐蝕情況；
⑷局部有無過冷或過熱的情況；
⑸壓力表、真空表等儀表的指示數(shù)值；
⑹管網(wǎng)中連接部位有無泄漏；
⑺有無水擊現(xiàn)象和運行的聲音是否正常；
⑻壓縮機、泵等主要設備的運轉(zhuǎn)情況。
上述各項若屬正常，設備大體能夠安全運轉(zhuǎn)。但突發(fā)性的事故也會發(fā)生，要有預測。在不放松日常的檢查和維護的同時，更重要的是做好在故障發(fā)生時的應急處置準備工作。

八、閥門維護保養(yǎng)
倉儲時的維護
1、閥門應存干燥通風的室內(nèi)，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應取出石墨填料，以免產(chǎn)生電化學腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。
2、存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目：
（1）密封面磨損情況。
（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
（3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
（4）閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

運轉(zhuǎn)中閥門的維護
1、清掃
閥門的表面、閥桿和 齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘留等贓物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；活動部位的贓物適用于抹布擦洗；閥門上的油污和殘留適用于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。
2、閥門的潤滑
閥門軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應修復配齊，油路要疏通。
潤滑部位應按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。
3、 運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。
電動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次。維護的內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。電動裝置密封良好，各密封面、點應完整牢固、嚴密、無泄露。電動裝置應潤滑良好，按時按規(guī)定加油，閥桿螺母加潤滑脂。電氣部分應完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果受潮，需要用500V兆歐表測量所有載流部分與殼間的絕緣電阻，其值不低于0.38兆歐姆，否則應對有關部件做干燥處理。自動開關和熱繼電器不應脫扣，指示燈顯示正確，無缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工作狀態(tài)正常，開、關靈活。
氣動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次，維護的主要內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動裝置餓密封性良好，各密封面、點應完整牢固，嚴密無損。手動操作機構(gòu)應潤滑良好，啟閉靈活。汽缸進出口氣接頭不允許有損傷；汽缸和空氣管系的各部分應進行仔細檢查，不得有影響使用性能的泄露。管子不允許有凹陷，信號器應處于完好狀態(tài)，信號器的指示燈應完好，不論是氣動信號器還是電動信號器的連接螺紋應完好無損，不得有泄露。氣動裝置上的閥門應完好、無泄露，開啟靈活，氣流通暢。整個氣動裝置應處于正常工作狀態(tài)，開、關靈活。
1. 故障分析與排除
2. 閥門在使用一個周期應進行常規(guī)解體保養(yǎng)檢查以確保閥門正常工作，解體以前必須確認易損備件準備齊全。并保證管道無壓力狀態(tài)。
3. 根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)說明書拆卸執(zhí)行機構(gòu)。
4. 拆卸填料壓板、取出填料蓋。
5. 拆卸法蘭上高壓螺母，取出法蘭。
6. 在閥體雙頭螺栓上對角旋回兩到四個螺母（根據(jù)閥門大小或閥門銹蝕程度決定），放回法蘭，放上拆卸板，旋上兩個填料壓板螺母，對角逆時針向上旋出法蘭高壓螺母使它向上頂法蘭從而帶出閥蓋，如有旋不動情況，可用錘子敲擊法蘭邊緣，邊敲邊旋直到金屬密封環(huán)脫離閥體，取出閥蓋密封環(huán)等部件。注意拆卸前，須先清理閥體口上灰塵防止金屬密封環(huán)拉出時損壞閥體。
7. 檢查閥座密封填料是否磨損，已磨損必須更換。
8. 檢查閥芯、閥桿是否有被沖刷或拉毛現(xiàn)象，如有也必須更換。
9. 清理閥腔。
10. 如有四氟擋圈、密封圈的閥門將聚四氟擋圈、密封圈直接安裝在閥芯上，先將擋圈放入閥芯密封圈檔內(nèi)，再將密封圈壓入注意密封圈開槽向上，裝上密封圈壓板，旋緊壓板四個螺栓（不要漏裝螺栓止退墊圈），將裝好部件壓入閥蓋內(nèi)。如密封圈壓不進閥蓋，可用熱水浸泡一下，并選平整地方滾壓密封圈邊緣，然后裝入閥蓋。
11. 視情況決定是否補充石墨填料，裝上填料蓋、填料壓板，適當旋緊填料壓板螺母。