自力式壓力調(diào)節(jié)閥取壓管前后安裝區(qū)別

自力式壓力調(diào)節(jié)閥取壓管前后安裝區(qū)別 自力式調(diào)節(jié)閥取壓管前后安裝區(qū)別 自力式壓力調(diào)壓力閥取壓管前后安裝區(qū)別 自力式壓力減壓閥取壓管前后安裝區(qū)別 自力式壓力調(diào)節(jié)閥取壓

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥取壓管前后安裝區(qū)別ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段（一般為６Ｄ（管徑）左右）。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于２Ｄ；閥后取壓應(yīng)大于６Ｄ。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表，壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn)，以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。
（2）自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝（執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下），液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
氣體介質(zhì)溫度高于７０℃低于１４０℃、液體介質(zhì)溫度高于１４０℃時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
氣體介質(zhì)溫度高于７０℃低于１４０℃時(shí)，若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件（設(shè)備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會(huì)造成普通膜片老化。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥取壓管前后安裝區(qū)別自力式壓力調(diào)節(jié)閥的分類
１）按閥后、閥前控制分為兩類：自力式閥后（減壓）控制閥；自力式閥前（泄壓）控制閥。
２）按是否帶指揮器分為兩大類：直接作用型自力式調(diào)節(jié)閥；指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥。
工作原理：
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理見(jiàn)圖 所示。閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過(guò)管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時(shí)，P2作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤(pán)上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理同閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理（見(jiàn)下圖），應(yīng)注意閥芯反裝。
自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥，其閥芯初始位置在關(guān)閉狀態(tài)。閥前壓力P1經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1經(jīng)過(guò)取壓管輸入至上膜室內(nèi)作用在膜片上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，從而控制閥前壓力。
      當(dāng)P1增加時(shí)，P1作用于膜片上的力也隨之增加。此時(shí)膜片上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開(kāi)閥座的方向移動(dòng)，這時(shí)閥芯與閥座之間的流通面積變大，流阻變小，
P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，P1降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。

主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料：丁青、乙炳、氟、耐油橡膠

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要性能參數(shù)

 
自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的區(qū)別：
這兩類產(chǎn)品的區(qū)別，主要在于控制閥既需要外界能源（如電源或氣源）做驅(qū)動(dòng)能，又需要接受外來(lái)控制儀表信號(hào)才能改變閥內(nèi)截流件相對(duì)位置，從而實(shí)現(xiàn)改變流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來(lái)能源，又不需要接受外來(lái)控制儀表信號(hào)，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號(hào)，便可實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)由于自力式壓力調(diào)節(jié)閥沒(méi)有外來(lái)驅(qū)動(dòng)能源，因此該產(chǎn)品的操作力較小，它具有如下特點(diǎn)。
１）平衡式閥芯結(jié)構(gòu)，如平衡型單座，雙閥芯平衡型，套筒平衡型等。
２）快開(kāi)流量特性，其閥芯為平板型。
３）公稱通徑與閥體特征：ＤＮ２０～１００ｍｍ（或１２５），閥上設(shè)有波紋管，閥芯為單座（有的廠家產(chǎn)品ＤＮ２０ｍｍ的沒(méi)波紋管，閥芯也為單座）；公稱通徑大于１００ｍｍ時(shí)，閥上蓋內(nèi)不設(shè)波紋管，閥芯為雙閥芯或套筒結(jié)構(gòu)。
４）執(zhí)行機(jī)構(gòu)種類：設(shè)定值≤０．６ＭＰａ時(shí)，選薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)；設(shè)定值＞０．６ＭＰａ時(shí)，選氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

適用場(chǎng)所的應(yīng)用及注意事項(xiàng)：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要適用于沒(méi)有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽（高溫度可達(dá)３００～３５０℃）等介質(zhì)的壓力控制。如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽、空氣等。在設(shè)計(jì)條件提供與閥門(mén)選用時(shí)應(yīng)注意以下情況。
１）所提閥前、閥后壓力及設(shè)定值條件應(yīng)接近實(shí)際工藝條件。自力式壓力調(diào)節(jié)閥對(duì)所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴(yán)謹(jǐn)。工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的更改。由于該類產(chǎn)品所允許的設(shè)定值調(diào)整范圍較小。一般直接作用型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差為±８％、帶指揮器操作型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差±４％左右。若超出設(shè)定彈簧的允許調(diào)壓值，為達(dá)到原設(shè)定值要求，則必須通過(guò)更換設(shè)定彈簧的辦法才可實(shí)現(xiàn)，這需送回生產(chǎn)廠才能完成。
２）選用允許壓差時(shí)，應(yīng)注意到該產(chǎn)品的允許壓差值小的特點(diǎn)。這是由于該產(chǎn)品輸出力小及波紋管內(nèi)外允許壓差小，導(dǎo)致允許壓差較普通控制閥小，且無(wú)法像普通控制閥可通過(guò)提高供氣壓力來(lái)增大壓差。特別在小口徑時(shí)兩者壓差相差更大。
３）因該產(chǎn)品調(diào)節(jié)精度為±５％及流量特性為快開(kāi)特性所致，因此只適用無(wú)外來(lái)能源和調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合。
４）該產(chǎn)品不宜在往復(fù)泵出口壓力／流量調(diào)節(jié)方案中使用。該方案是旁路調(diào)節(jié)法常見(jiàn)方法之一。在該方案選型時(shí)，應(yīng)注意其壓力控制回路不宜“采用直接作用式（自力式）壓力調(diào)節(jié)閥”。往復(fù)泵出口壓力／流量調(diào)節(jié)方案這是因?yàn)闉榇_保自力式壓力調(diào)節(jié)閥正常工作，該產(chǎn)品要求工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的變動(dòng)。若用于往復(fù)泵時(shí)，由于往復(fù)泵輸出流量是周期性脈動(dòng)，造成該閥在設(shè)定值附近處于周期性脈動(dòng)，因而達(dá)不到穩(wěn)定壓力的作用，使整個(gè)控制系統(tǒng)無(wú)法正常工作。以上分析可知，自力式閥前控制閥用于往復(fù)泵出口做泄壓控制是可行的方案。即該閥在設(shè)定值附近處于周期性脈動(dòng)，使泵出口壓力不超出設(shè)定壓力值。該方案已在上海煉油廠罐裝站應(yīng)用多年。

1.閥前控制原理（見(jiàn)圖一）
自力式閥前壓力控制（K），其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。
當(dāng)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1通過(guò)管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)閥芯位置決定了閥的開(kāi)度，從而控制閥前壓力。
當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力，使閥芯向離開(kāi)閥座方向移動(dòng)，導(dǎo)致閥的開(kāi)度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同時(shí)，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)動(dòng)作方向與上述相反。這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。

2.閥前控制原理（見(jiàn)圖二）
自力式閥前壓力控制（B），其初始閥芯的位置在開(kāi)啟狀態(tài)。
當(dāng)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P2通過(guò)管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)閥芯位置決定了閥的開(kāi)度，從而控制閥前壓力。
當(dāng)閥前壓力P2增加時(shí)，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力，使閥芯向關(guān)向閥座的位置，導(dǎo)致閥的開(kāi)度減小，流阻變大，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反。這就是閥,后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求