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平板閘閥使用說明書

  • 發(fā)布日期:2017/10/9      瀏覽次數(shù):2195
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    平板閘閥使用說明書 Z43WF平板閘閥使用說明書 Z47NF平板閘閥使用說明書 平板閘閥

    上海申弘閥門有限公司

    (注:使用本產(chǎn)品前請詳讀此說明書;)

    產(chǎn)品目錄

    一、產(chǎn)品簡介

    二、結構說明和密封工作原理

    三、產(chǎn)品采用的標準

    四、結構簡圖

    五、主要的外形尺寸和連接尺寸

    六、主要零件材料

    七、性能范圍和試驗壓力

    八、常見的故障和消除方法

    九、維護安裝和使用注意事項

    一、之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用,現(xiàn)在介紹產(chǎn)品簡介

    本系列產(chǎn)品是引進美國(ACF)W-K-M公司的石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管線閥門的專有技術,按美國石油學會API6D標準設計制造生產(chǎn)。該產(chǎn)品經(jīng)過本公司的的消化、吸收和改進其使用性能達到國內(nèi)的地位。平板閘閥主要適用于城市燃氣管網(wǎng)上輸送、石油管道輸送及截斷介質(zhì)作用。燃氣平板閘閥可直埋于地下,只需在閥蓋之上建一小閥室,即可在地面上操作維修,密封性能好,流阻系數(shù)小,操作維修方便。平板閘閥系列使用壽命長,是城市煤氣、天然氣、液化氣、石油等管線理想的配套產(chǎn)品。該系列閥門根據(jù)輸送介質(zhì)成分的不同分為抗硫與普通型兩種;該產(chǎn)品根據(jù)使用的工況條件帶導流孔(Z43型)無導流孔型(Z43W)兩種,Z43型適用于管道的通球掃線作用,Z47型用于天然氣管道,城市燃氣管道。該系列產(chǎn)品可根據(jù)用戶的使用要求,連接形式可以是法蘭,對焊、螺紋連接。驅(qū)動方式可以是手動、電動、傘齒傳動及其他傳動方式。

    二、結構說明和密封工作原理

    1、平板閘閥有二個浮動閥座,每個閥座都設計成兩個方向介質(zhì)流動時均能密封,因此平板閘閥不但能實現(xiàn)雙向密封而且能實現(xiàn)進出口同時密封,閥座采用“O”型密封圈密封和彈簧施加預緊力的浮動閥座結構,當閥門受熱膨脹并造成中腔的壓力大于管道的壓力時,介質(zhì)作用在閥座兩邊的壓力差將把浮動閥座推離閘板,使中腔壓力通過閘板與閥座間的間隙泄放到管線中,從而有效的保護了閥門的安全,并且該結構的啟閉力矩公為普通閥門的1/2,能達到輕松開、關閥門。

    2、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE,具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封,PTFE密封面同時清楚除閘板的作用。金屬對金屬硬密封的閥門外部設有注油脂結構,油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面,進一步確保密封,具有*的密封性,耐沖刷性,管道介質(zhì)中帶有各種懸浮顆粒,不會對密封副產(chǎn)生任何影響,保證不泄漏,能*自動補償密封面的磨損,在高溫下閘板不會因為膨脹而卡死,并且適用于經(jīng)常開關的地方。

    3、平板閘閥的閥體和閥蓋上設計有注脂閥,密封油脂通過閥體上的注脂閥可進入閥座密封面,起到輔助密封作用,合密封更可靠,達到零泄漏,密封油脂通過閥蓋上的注脂閥可通過填料隔環(huán)注入到閥桿和填料之間起到輔助密封作用,使密封可靠達到零泄漏。

    4、帶導流孔的平板閘閥,無論全開或全關閘板始終與密封面吻合,密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷,從而延長使用壽命。閥門在全開時,通道平滑為直線,流陰系數(shù)極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線。

    平板閘閥在全開時,通道平滑為直線,流陰系數(shù)極小,閥桿密封采用動態(tài)自密封結構,無需調(diào)整維護。

    5、平板閘閥為全密封結構,外露的閥桿由防護罩保護,以防外部雜質(zhì)進入傳動裝置,閥上裝有可視的指示桿,以指示閥的開啟和關閉狀態(tài)。

    平板閘閥作為管線閥門的主導產(chǎn)品,由于產(chǎn)品的密封性好、可靠性高、制造成本低因此被廣泛運用。

    6、燃氣平板閘閥采用封閉齒輪轉動啟閉指示機構,能有效、、清晰地反映閥門的啟閉情況。

    1.     雙閘板平板閘閥

           該閥門適用于化工、石油、天燃氣、電廠、煤礦、建筑、鋼鐵,輕工業(yè)及污水處理等行業(yè)。因介質(zhì)中常有硬質(zhì)顆粒和纖維性的污垢等物體,該閥在管道系統(tǒng)中作為啟閉裝置,能起到*的作用,其推動方式有手動、氣動及電動等。

      特點:

      1.該閥門具有的設計理念,其有普通閥門不可比擬的特性,作為流體控制系統(tǒng),本產(chǎn)品有效地解決了以來無法解決的因雜物而造成的閘閥密封面損壞而泄漏的現(xiàn)象。

      2.為了滿足不同用戶的要求,該閥有國標及美標兩種體系,每一種體系中有通用型、平板閥型和油田閥門。

      3.本閥門采用了彈簧自密封結構及特殊型的密封面,使密封副不論在任何位置始終保持吻合,能*刮除密封面上粘結的殘留污垢(如泥沙、焊渣等附著物),密封面不受到任何損壞,由于密封面堆焊了高硬度的耐腐蝕的合金材料,經(jīng)諸多廠家使用后證明該結構不但能刮盡密封面的各種污垢,而且能把ф5mm的不銹鋼焊條切斷,而密封面無絲毫損壞,工作正常。

       4.由于閥門中彈簧自密封結構能自動補償密封面正常的磨損,一方面由于密封性*泄漏率為零,另一方面大大提高了閥門的工作使用壽命,為企業(yè)節(jié)約了成本。

      5.該閥門采用了推力式軸承機構,能輕便地開關閥門。例如PN4.0Mpa、DN300閥門只需一個人用手輪就可以輕松地開啟和關閉,經(jīng)試驗證明,在相同的壓力等級和口徑條件下,閥門開閉力矩僅為普通閥門的二分之一。

      6.由于本產(chǎn)品采用了特殊開關機構,防止了普通閘門因溫度變化很大,使閘板卡死,而打不開的現(xiàn)象。

      7.該閥在底部設有自動排污系統(tǒng),始終保持閥體內(nèi)腔清潔,無殘留物。

      8.閥體內(nèi)設有防塵機構,保證閥門內(nèi)腔不會有污物浸入,而使內(nèi)部機構失靈。

    1.      輕型平板閘閥

           1. 該閥門結構長度只有普通閥門的1/3~1/4,適用于管線上較窄的區(qū)域  

           2.該閥門閥體,閥蓋均為板焊接組成,結構簡單,但也具備鑄造平板閘閥的所有功能。

           3.閥門采用帶自密封的填料結構,無需經(jīng)常調(diào)節(jié),開關極為輕便

           4.該 閥門采用全封閉結構,防護性好,可適應全天候要求

           5.閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況

    平板閘閥 密封工作原理圖              密封工作原理(見結構圖)

    1、O形圈的預緊力作用形成密封比壓,構成閘板和閥座的初始密封(低壓密封);

    2、進口壓力大于出口壓力進口閥座和閘板一齊向出口方向位移形成出口密封。;

    3、在管道介質(zhì)壓力的作用下進口處的浮動閥座發(fā)生活塞效應貼緊閘板形成進口密封。

    4、由于溫度升高或其他原因閥體內(nèi)部的介質(zhì)壓力升高,超過管道的壓力時閥座浮動,脫離閘板使閥體內(nèi)部的壓力泄放到管道中。

    三、產(chǎn)品采用標準

    設計與制造標準:GB/T 19672-2005

    結構長標準:GB/T 12221-2005

    連接尺寸標準:HG/T 20592-2009

    四、結構簡圖

    五、主要外形尺寸和連接尺寸

    ※:法蘭標準為HG/T 20592-2009                

    ※結構長標準;GB/12221-2005。

    PN16 / 1.6Mpa

    DN

    L

    D

    D1

    D2

    t

    f

    n

    φd

    H

    H1

    H2

    H3

    50

    178

    165

    125

    102

    20

    2

    4

    18

    450

    85

    122

    255

    65

    191

    185

    145

    122

    20

    2

    4

    18

    550

    154

    154

    355

    80

    203

    200

    160

    138

    20

    2

    8

    18

    610

    109

    169

    360

    100

    229

    220

    180

    158

    22

    2

    8

    18

    700

    121

    193

    400

    150

    267

    285

    240

    210

    24

    2

    8

    22

    895

    178

    283

    500

    200

    292

    340

    295

    268

    24

    2

    12

    22

    1130

    211

    352

    570

    250

    330

    405

    355

    320

    26

    2

    12

    26

    1290

    215

    440

    680

    300

    356

    460

    410

    378

    28

    2

    12

    26

    1480

    245

    514

    750

    350

    381

    520

    470

    438

    30

    2

    16

    26

    1660

    280

    602

    875

    400

    406

    580

    525

    490

    32

    2

    16

    30

    1850

    310

    678

    1000

    450

    432

    640

    585

    550

    34

    2

    20

    30

    2080

    346

    785

    1130

    500

    457

    715

    650

    610

    36

    2

    20

    33

    2300

    363

    855

    1200

    600

    508

    840

    770

    725

    38

    2

    20

    36

    2680

    442

    1045

    1420

    700

    610

    910

    840

    795

    40

    2

    24

    36

    3080

    505

    1190

    1650

    800

    660

    1025

    950

    900

    42

    2

    24

    39

    3491

    560

    1350

    1880

    900

    711

    1125

    1050

    1000

    44

    2

    28

    39

    3897

    610

    1510

    2100

    PN25 / 2.5Mpa

    DN

    L

    D

    D1

    D2

    t

    f

    n

    φd

    H

    H1

    H2

    H3

    50

    178

    165

    125

    100

    20

    2

    4

    18

    450

    85

    122

    255

    65

    191

    185

    145

    122

    22

    2

    8

    18

    550

    154

    154

    355

    80

    203

    200

    160

    135

    22

    2

    8

    20

    610

    109

    169

    360

    100

    229

    230

    190

    160

    24

    2

    8

    22

    700

    121

    193

    400

    150

    267

    300

    250

    218

    28

    2

    8

    26

    895

    178

    283

    500

    200

    292

    360

    310

    278

    30

    2

    12

    30

    1130

    211

    352

    570

    250

    330

    425

    370

    335

    32

    2

    12

    32

    1290

    215

    440

    680

    300

    356

    485

    430

    395

    34

    2

    16

    34

    1480

    245

    514

    750

    350

    381

    555

    490

    450

    38

    2

    16

    38

    1660

    280

    602

    875

    400

    406

    620

    550

    505

    40

    2

    16

    40

    1850

    310

    678

    1000

    450

    432

    670

    600

    555

    42

    2

    20

    42

    2080

    346

    785

    1130

    500

    457

    730

    660

    615

    46

    2

    20

    46

    2300

    363

    855

    1200

    600

    508

    845

    770

    720

    48

    2

    20

    48

    2680

    442

    1045

    1420

    700

    610

    960

    875

    820

    50

    2

    24

    50

    3080

    505

    1190

    1650

    800

    660

    1085

    990

    930

    54

    2

    24

    54

    3491

    560

    1350

    1880

    900

    711

    1185

    1090

    1030

    58

    2

    28

    58

    3897

    610

    1510

    2100

    六、主要零件材料

    零件名稱

    閥體   閥蓋

    閘板

    閥座

    閥桿  螺母

    閥桿

    密封圈

    O形密封圈

    鑄件

    鑄件

    非腐蝕性介質(zhì)

    WCB

    WCB

    16Mn(表面抗腐蝕處理)

    A105(表面進行特殊處理)

    鋁青銅

    2Cr13

    PTFE

    丁晴橡膠

    腐蝕性 介質(zhì)

    CF8

    CF8

    F304+STL

    合金鋼噴焊硬質(zhì)合金

    F304

    PTFE

    氟橡膠

    七、性能范圍和試驗壓力

    適用范圍

    1.0 Mpa ~10Mpa

    DN50~DN1000

    適用溫度

    —29℃~200℃

    適用介質(zhì)

    石油、天然氣、油品

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

    壓力等級

    常溫下試驗壓力(MPa)

    殼體強度(水)

    高壓密封(水)

    低壓密封(氣)

    公稱壓力

    (MPa)

    1.0

    1.5

    1.1

    0.6

    1.6

    2.4

    1.76

    2.5

    3.75

    2.75

    4.0

    6.0

    4.4

    6.4

    9.6

    7.04

    10

    15

    11

     

    八、常見的故障及排除的方法

    故障現(xiàn)象

    產(chǎn)生的原因

    消除的方法

    填料處滲漏

    支架螺紋松動、或填料壓板未擰緊,填料磨損

    旋緊支架、填料壓板螺紋、或更換新的新填料

    中法蘭密封處滲漏

    連接螺栓松動、或閥蓋密封用金屬包覆墊片

    均勻擰緊中法蘭螺栓或更換墊片

    閘板與閥座密封副泄漏

    密封副處發(fā)生損傷或夾附雜物。

    修整密封面或清除雜物。

    九、維護安裝和使用注意事項

    1、產(chǎn)品在運輸過程中只允許吊吊環(huán)孔或兩法蘭頸部,應注意開關裝置和開關指示器的保護。

    2、閥門兩端通道在出廠時已用蓋板封好,運輸和使用前請注意保管勿使封蓋脫落。閥門存放時應三個月檢查保養(yǎng)一次,清除污垢,在加工面涂防銹油,防止銹蝕。

    3、安裝前應將閥門和管道內(nèi)部清洗干凈,防止雜物進入閥門,損壞密封面,必須核對閥門的銘牌是否與工程要求相符。

    4、本閥門啟閉時,應按照箭頭的標示方向,既順時針旋轉為關閉,逆時針開啟。

    5、本閥門采用封閉傳動,閥門的開啟和關閉可以通過閥門上部的開閉指示裝置觀察閥門的開閉情況。

    6、閥門關閉到位既可無需加力。閥門關閉后應按方向逆時針將閥桿回轉120º______240º,使閥門的閥座處在浮動位置,可提高閥門使用性能,延長閥門的使用壽命。

    7、閥門的排污裝置處在閥門的下部,用戶如須經(jīng)常排污可將螺塞卸下安裝排污閥。

         8、本閥門可以暫時作節(jié)流使用,但使用時間不宜過長。

         9、嚴禁閥門在承受壓力時拆卸或敲擊閥門各部位。與本產(chǎn)品相關論文:200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求