閥門密封面損壞的原因

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之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹閥門密封面損壞的原因有哪些？
    由于密封件在閥門通道上起著截斷和接通、調節(jié)和分配、分離和混合介質等作用．所以密封表面經(jīng)常受到介質的腐蝕、沖蝕、磨損．極易損壞。
    密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于沒計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門在正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。關閉件的密封面，是閥門的重要工作面之一，選材是否合理以及它的質量狀況，直接影響調節(jié)閥的功能和壽命。
調節(jié)閥密封面的工作條件
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥由于調節(jié)閥的用途十分廣泛，因此密封面的工作條件差異很大。其工作壓力可以從真空到超高壓；工作溫度可以從-296～816℃，有些場合工作溫度可達1200℃；工作介質從非腐蝕性介質，到各種酸堿等強腐蝕性介質。從密封面的受力情況來看，它受擠壓力、剪切力；從摩擦學的角度來看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應該根據(jù)不同的工作條件，選擇相適應的密封面料。
（1）磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸的表面就會劃出一條微小的溝槽。此溝槽所脫落的材料，以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體表面。

（2）磨蝕磨損金屬表面腐蝕時，產生一層氧化物。這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對金屬的進一步腐蝕。但是，如果發(fā)生滑動的話，就會清除掉表面的氧化物，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕。
（3）表面疲勞磨損反復循環(huán)加載和卸載，會使表面或表面下層產生疲勞裂紋，在表面形成碎片和凹坑，終導致表面破壞。
（4）沖蝕材料損壞是由銳利的粒子沖擊物體表面產生的。它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。
（5）擦傷擦傷是指密封面相對運動的過程中，材料因摩擦引起的破損。

造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
    ①密封面加工質量不好。主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程巾操作不良引起的；密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的；密封而硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來r，沖淡r密封面合金成分所引起的。當然，這里面電存在設計的問題。
    ②選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把截斷
閥當節(jié)流閥使用，導致關閉比壓遣大以及關閉過快或關閉不嚴．使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
    ③安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
    ④介質的化學腐蝕。密封面周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起
化學作用，腐蝕密封面。
    ⑤電化學腐蝕。密封面互相接觸、密封面與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發(fā)生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。
    ⑥介質的沖蝕。它是介質流動時對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒沖撞密封面，使其造成局部損壞；高速流動的介質直接沖刷密封面，使其造成局部損壞；介質混流和局部汽化時，產牛氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學腐蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

    ⑦機械損傷。密封面在開閉過程巾會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產生粘連現(xiàn)象。j‘{兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。
    ⑧疲勞損壞。密封面在使用中．在交變負荷的作月下致使密封表面產生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過的使用，容易產生老化現(xiàn)象，導致性能變差。

    從以上密封面損壞原因的分析可以看出，要提高閥門密封面的質量和使用壽命，必須選用適當?shù)拿芊饷娌牧希ㄒ姴牧喜糠郑⒑侠淼拿芊饨Y構和加工方法。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求