安裝閥門墊片注意事項

安裝閥門墊片注意事項 安裝閥門墊片注意要求 安裝閥門墊片 安裝閥門注意事項 閥門安裝
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹閥門墊片的安裝

    安裝閥門墊片注意事項只有在法蘭連接結(jié)構(gòu)或螺紋連接結(jié)構(gòu)、靜密封面和墊片經(jīng)檢查無誤，其他閥件業(yè)經(jīng)修復完畢的情況下，方可安裝閥門墊片。

    （1）上閥門墊片前，密封面、墊片、螺紋及螺栓螺母旋轉(zhuǎn)部位涂上一層石墨粉或二硫化鉬粉。墊片、石墨應保持干凈，不得沾污（墊片袋裝不粘灰；石墨粉盒裝加蓋），隨取隨用，不得隨地丟放。

    （2）閥門墊片安裝在密封面上要正確、適中，不能偏斜，不能伸入閥腔或擱置在臺肩上。閥門墊片內(nèi)徑要略大于密封面內(nèi)孔，閥門墊片的外徑應比密封面外徑稍小，這樣才能保證受壓均勻。

    （3）密封面采用液體密封閥門墊片（又稱無墊密封）時，膠粘劑應與工況條件相適應，粘接操作符合相應的粘接規(guī)程。閥門密封面要認真清理或表面處理。平面密封面應研磨并有足夠的吻合度，涂抹要均勻，要盡量排除空氣，膠層一般為0.1~0.2mm厚，螺紋密封處與平面密封一樣，相接觸兩個面都要涂抹，旋入時應取立式姿態(tài)，以利空氣排出。膠液不宜過多，以免溢出污染其他閥件。

    （4）上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥當螺紋密封采用聚四氟乙烯薄膜生料帶時，先將生料帶起頭處拉伸變薄一些，貼在螺紋面上，然后將起頭多余的生料帶除掉，使貼在螺紋上的薄膜形成楔形，視螺紋間隙，一般纏繞一至二圈，纏繞方向應與螺紋旋向一致，終端將重合起頭處時，漸漸拉斷生料帶，使之成楔形，這樣可以保證纏繞的厚度均勻，如圖4-45.旋入前，把螺紋端部的薄膜壓合一下，以便生料帶隨螺紋一起旋入螺孔中，旋入要慢、用力要均勻適當，旋緊后不要再松動，切忌回旋，否則容易泄漏。

    （5）閥門密封面只準安裝一只墊片，不允許在密封面間安裝兩片或多片墊片來彌補密封面間的間隙不足。

    （6）梯形（橢圓）墊圈的安裝應使墊圈的內(nèi)外圓相接觸，閥門墊圈的兩端面不得與密封槽底面接觸。

    （7）O型圈的安裝除了圈和槽應符合設計要求外，壓縮量適當。金屬空心O型圈一般適宜的壓扁度為10%~40%，橡膠O型密封圈的壓縮變形率，圓柱面上的靜密封取13%~20%，平面靜密封面取15%~25%.對于內(nèi)壓較高以及真空密封，壓縮變形應大些。在保證密封的前提下，壓縮變形率越小越好，可延長O型圈的壽命。O型圈的安裝方法見填料的安裝與拆卸一節(jié)。

    （8）閥中法蘭密封閥門墊片裝妥后，安裝閥蓋前，應使閥桿處于開啟位置，以免影響安裝和損壞閥件。裝蓋時要對準位置，不得用推拉的方法調(diào)整，以免擦傷墊片和發(fā)生位移，調(diào)整時應將閥蓋慢慢提起，對準后再輕輕放下。

    （9）安裝閥門墊片注意事項上螺栓時，鋼號標記的一端應裝在便利檢查的一面，應對稱、輪流、均勻地擰緊螺栓，分2~4次旋緊，螺栓應滿扣，整齊無松動。螺紋連接墊片壓蓋，如有扳手位置，則不得使用管鉗。螺栓連接或螺紋連接的墊片應盡可能處于水平安裝位置。

    （10）墊片壓緊前，應對壓力、溫度、介質(zhì)的性質(zhì)、墊片材料的特性了解清楚，確定預緊力。一般非金屬材料墊片，如橡膠石棉、柔性石墨、橡膠、塑料等墊片比金屬墊的預緊力要低些，復合材料居中。在非金屬墊片中，橡膠石棉墊片比其他材料的墊片預緊力要大些。低的是橡膠。擰緊螺栓使用扭矩扳手。預緊力應得保證在試壓不漏的情況下，盡量小。過大的預緊力容易破壞墊片，使閥門墊片失去回彈力。

    （11）閥門墊片壓緊后，應保證連接件間留有適當間隙，以備墊片泄漏時有壓緊的余地。墊片的預留間隙見圖4-46.（a）圖為錯誤的安裝方法，法蘭之間以及螺紋連接處沒有間隙，一旦墊片泄漏，就沒有再壓緊的余地了。（b）圖為正確的裝配方法。

    （12）在高溫工況下，螺栓會因高溫蠕變，應力松弛，變形增大，致使靜密封泄漏，這時應在熱態(tài)情況下壓緊墊片。反之，螺栓在低溫工況條件下，會產(chǎn)生收縮，靜密封墊片載荷過大，易壓壞閥門墊片，螺栓需要在冷態(tài)情況下適當旋松。高溫或低溫管道及其閥門，在開車試運行時，熱緊及冷松溫度見表4-4.有的單位對熱緊及冷松溫度規(guī)定不一，基本上大同小異，可以按各自標準執(zhí)行。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求