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鋼制減壓閥固溶處理

  • 發(fā)布日期:2017/8/14      瀏覽次數(shù):660
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    鋼制減壓閥固溶處理 什么是固溶處理?其工藝特點是什么? 鋼制高溫減壓閥固溶處理 減壓閥
        之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用,現(xiàn)在介紹固溶處理(又稱淬火)是奧氏體型不銹耐酸鋼的基本熱處理方法。固溶處理是將鋼加熱到一定的溫度,使鋼中已析出的碳化鉻溶于奧氏體中并保溫一段時間;然后急冷,從而避免已溶解的碳化鉻在冷卻過程中重新析出,使鋼獲得過飽和奧氏體組織的工藝方法。所以,固溶處理是克服奧氏體型不銹耐酸鋼產生晶間腐蝕傾向的重要手段。固溶處理其工藝特點是:將工件加熱至A.s或A。+ 20t~30℃,保溫一定時間而后快速冷卻,獲得均勻細小的馬氏體組織或均勻細小馬氏體和粒狀滲碳體混合組織。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。本產品在普通減壓閥基礎上作了很大改進,加大了活塞面積,改變了節(jié)流結構。改變了密封形式,加大了過流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進口壓力變化大的蒸汽管路。

    鋼制減壓閥固溶處理
      上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥淬火(cuì huǒ) “蘸火”是淬火工藝的行業(yè)術語,起源于工藝處理的方法,因為淬火就是把加熱到一定程度的熱工件蘸一下介質,以達到要求,過去工匠們形象的稱謂淬火為蘸火,淬火工藝應用很廣,讀法也隨之流傳開來。 
    鋼制高溫減壓閥固溶處理淬火目的
    淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。 


    鋼制高溫減壓閥固溶處理淬火工藝
    將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度,并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能,如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時,原有在室溫下的組織將全部或大部轉變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,奧氏體即轉變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比,馬氏體硬度高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力,當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法,淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。 
    淬火效果的重要因素,淬火工件硬度要求和檢測方法: 


    鋼制高溫減壓閥固溶處理淬火工件的硬度
    淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計,測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒,可改用表面洛氏硬度計,測試HRN硬度。 
    在焊接中碳鋼和某些合金鋼時,熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬,易形成冷裂紋,這是在焊接過程中要設法防止的。 
    由于淬火后金屬硬而脆,產生的表面殘余應力會造成冷裂紋,回火可作為在不影響硬度的基礎上,消除冷裂紋的手段之一。 
    淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適,對于過大的零件,淬火深度不夠,滲碳也存在同樣問題,此時應考慮在鋼材中加入鉻等合金來增加強度。 
    淬火是鋼鐵材料強化的基本手段之一。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中硬的相(表1),故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強度。但是,馬氏體的脆性很大,加之淬火后鋼件內部有較大的淬火內應力,因而不宜直接應用,必須進行回火。

    鋼制高溫減壓閥固溶處理

     淬火的問題我在為什么淬火會改變金屬性能?里有過回答了。本來這個問題因為重復不想回答了,但是看到剩下的答案實在是慘不忍睹,就稍微寫下吧。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體1化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。

    淬火的目的主要是調高鋼的強度,硬度。對于有回答提到淬火之后必須進行回火,淬火是為回火做好組織準備,而回火則決定了工件熱處理后的終組織與性能,這是完*全的誤導,淬火后進行回火是因為獲得的馬氏體高硬度高強度,帶來的一個問題是脆,而且淬火由于冷卻較快,不可避免的有一定內應力,回火可以稍微降低硬度和強度,使鋼不太脆,因為大多數(shù)應用用不了那么高的強度和硬度,何不稍微降低下強硬度而提高下韌性呢,同時可以消除內應力,但與本產品相關論文:200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求