耐高溫自力活塞式減壓閥工作原理

耐高溫自力活塞式減壓閥工作原理 自力活塞式減壓閥工作原理 自力式減壓閥 高溫減壓閥
之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹耐高溫自力活塞式減壓閥工作原理本發(fā)明意在提供一種在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的活塞自力式調(diào)節(jié)閥。本方案中的活塞自力式調(diào)節(jié)閥，由上至下依次分為反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開(kāi)啟或閉合閥口，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對(duì)合形成安裝腔，安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿與閥桿通過(guò)套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機(jī)構(gòu)包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進(jìn)水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過(guò)盈固定有連接件，該連接件與執(zhí)行桿固定連接。 ZZYP自式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

耐高溫自力活塞式減壓閥工作原理
     本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。
    產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
自力式閥門(mén)依靠流經(jīng)內(nèi)的介質(zhì)的自身壓力作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)（壓力、壓差、溫度）通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
自現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)包括閥體、閥芯、調(diào)節(jié)桿、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、反饋機(jī)構(gòu)、控制管線，其中閥體內(nèi)開(kāi)有閥道，閥芯安裝在閥道的閥口內(nèi)，閥芯的上下移動(dòng)時(shí)使得閥口開(kāi)啟或者關(guān)閉，閥芯的移動(dòng)是由調(diào)節(jié)桿控制，調(diào)節(jié)桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，控制管線連通閥道的進(jìn)水腔和反饋機(jī)構(gòu)，反饋機(jī)構(gòu)的輸出端與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接，其原理自傲與進(jìn)水腔中的水經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入控制管線，當(dāng)進(jìn)水腔的水壓較大時(shí)，控制管線中的水壓將信號(hào)反饋至反饋機(jī)構(gòu)，使得與之連接的執(zhí)行結(jié)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿下移，閥芯將閥口關(guān)小，反之，當(dāng)進(jìn)水腔的水壓較小時(shí)，閥芯將閥口關(guān)小。上述方案的缺點(diǎn)在于：現(xiàn)有的反饋機(jī)構(gòu)包括外殼、外殼內(nèi)的膜片將外殼內(nèi)腔分為上腔室和下腔室，下腔室內(nèi)滑動(dòng)配合有與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接的移動(dòng)板，膜片與移動(dòng)板之間設(shè)置有回位彈簧，上腔室與控制管線相通，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動(dòng)移動(dòng)板滑動(dòng)，但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程，膜片的形變量有限，上腔室的水壓過(guò)大，會(huì)破壞膜片，導(dǎo)致自力式調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)失效。

有益效果：

本發(fā)明采用活塞替代原有的膜片，控制管線中水壓過(guò)高時(shí)會(huì)進(jìn)入上腔室內(nèi)推動(dòng)活塞下移，將壓力依次傳遞至連接件、執(zhí)行桿、閥桿，從而閥芯與閥座之間的距離縮小，閥口流量變小，相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形，本發(fā)明采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長(zhǎng)度決定，行程更長(zhǎng)，可以承受更大的壓力，在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)流量。
進(jìn)一步，所述該套筒包括螺紋內(nèi)腔，執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內(nèi)腔中并通過(guò)螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內(nèi)腔中并通過(guò)螺母鎖緊，連接更加牢固，且執(zhí)行桿和閥桿不易發(fā)生錯(cuò)位，力傳遞效率更高。
進(jìn)一步，所述回位彈簧的數(shù)目為兩組，且以執(zhí)行桿為中心線相互對(duì)稱(chēng)，回復(fù)力更大，回復(fù)速度快。
進(jìn)一步，所述閥芯為錐形閥芯，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈，密封效果更好。
進(jìn)一步，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函，防止介質(zhì)隨著閥桿的移動(dòng)被帶入閥體中，密封效果更好。產(chǎn)品特點(diǎn)
      自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。

主要零件材料 
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 
閥座：1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 
填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
橡膠膜片：丁晴、乙丙、氟、耐油橡膠
附圖說(shuō)明

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥圖1為本發(fā)明實(shí)施例活塞自力式調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：活塞腔1、活塞2、連接件3、控制管線4、上蓋5、下蓋6、壓板7、回位彈簧8、執(zhí)行桿9、套筒10、閥桿11、密封填料函12、閥體13、閥芯14、閥座15、進(jìn)水腔16、出水腔17。

實(shí)施例活塞自力式調(diào)節(jié)閥基本如附圖1所示：
活塞自力式調(diào)節(jié)閥，由上至下依次分為反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體13三大部分。
閥體13內(nèi)開(kāi)有進(jìn)水腔16、出水腔17，進(jìn)水腔16和出水腔17通過(guò)閥口連通，水流從凈水腔流向出水腔17。閥口處裝配有閥座，該閥座上開(kāi)有錐形的閥孔。閥桿11豎直貫穿在閥體13內(nèi)，閥桿11的下端為與閥孔匹配的錐形的形閥芯14，閥芯14周面上帶有O形密封圈，閥桿11與閥體13接觸的部位裝配有密封填料函12。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括上蓋5、下蓋6，上蓋5和下蓋6通過(guò)螺栓連接形成安裝腔，該安裝腔內(nèi)包括壓板7，壓板7中間位置通過(guò)螺栓固定連接有執(zhí)行桿9。執(zhí)行桿9貫穿安裝腔腔底與閥桿11的上端通過(guò)套筒10固定連接，具體連接方式為：該套筒10包括螺紋內(nèi)腔，執(zhí)行桿9下端由上至下旋入螺紋內(nèi)腔中并通過(guò)螺母鎖緊，閥桿11上端由下至上旋入螺紋內(nèi)腔中并通過(guò)螺母鎖緊。壓板7和下蓋6之間布置有兩組的回位彈簧8，這兩組回位彈簧8以執(zhí)行桿9為中心線相互對(duì)稱(chēng)。

反饋機(jī)構(gòu)包括控制管線4和活塞腔1，活塞腔1內(nèi)配有有活塞2，活塞2的周面上安裝有O形密封圈，活塞2將活塞腔1分為上腔室、下腔室，活塞2的底部過(guò)盈配合有連接件3，該連接件3下端貫穿執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上蓋5、壓板7，并與執(zhí)行桿9上端預(yù)制的螺紋孔進(jìn)行連接?？刂乒芫€4下端與進(jìn)水腔16連接，控制管線4上端與上腔室連通。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和的實(shí)用性。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求