電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則

電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則 電站鍋爐安全閥 電站安全閥 鍋爐安全閥 電站熱電安全閥 安全閥

一、之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹國(guó)家質(zhì)量鍋爐壓力容器頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。”安全閥標(biāo)準(zhǔn)常用的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB)等，常用的標(biāo)準(zhǔn)有美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(ASME)、美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(API、標(biāo)準(zhǔn)(ISO)、日本標(biāo)準(zhǔn)(JIS}、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(DIN)和英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(BS)等，各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安全閥的規(guī)定有一定的區(qū)別。只有理解各個(gè)安全閥標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，根據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求，確定驗(yàn)收、安裝和檢驗(yàn)要求，確保設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。ASME“鍋爐和壓力容器規(guī)范”第Ⅷ卷關(guān)于球閥中法蘭厚度的計(jì)算式是如何規(guī)定的？

式中：￡  計(jì)算法蘭厚度．mm;
  M。    作用于法蘭上的總力
    矩，N- mm；
圖2-32球閥左右體割視圖  C-螺栓孔中心圓直徑，mm;
    S r -材料許用應(yīng)力，MP
式中：H一——作用于閥座上的力，N；
    hd-力臂長(zhǎng)度，mm;
    H。——作用于墊片上的軸向力，N；
    ^。一一力臂長(zhǎng)度，mm：
    Ht一  作用于O形密封圈外徑上的力與作用于閥座上的力的差，N

  p  計(jì)算壓力．MPa;
    R-螺栓孔中心圓直徑至法蘭背錐的距離，mm,
    g．    法蘭背錐至閥座孔內(nèi)徑的距離，mm;
    G-O形圈密封處直徑，mm;
    H    ()形密封圈處作用力．N。

二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996） 
9．1．13 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外，還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。
純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對(duì)低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核。 
9．1．14 安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)。 
9．1．15 鍋爐運(yùn)行中禁止將安全閥解列。 
9．1．16 安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗(yàn)的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實(shí)施。安全閥校驗(yàn)中，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場(chǎng)。

三、電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則國(guó)家電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的規(guī)定： 
3．2．1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。 
3．2．4 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。 
3．2．4．1 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。 
3．2．4．2 鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。” 

第四章 電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則防止壓力容器爆破事故
為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 (DL 612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下： 
4．1 防止超壓。 
4．1．1 1 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。 
4．1．2 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。 
4．1．3 運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。 
4．1．4 除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號(hào))的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。 
4．1．10 單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。 
4．1．11 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在大進(jìn)汽工況下不超壓。 
4．3 在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 (DL 612—1996)的規(guī)定，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。
四、中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《》（DL/T959-2005） 

8 安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)與調(diào)整 
8.1 安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn) 
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥當(dāng)常壓熱水鍋爐進(jìn)出口水閥關(guān)閉，鍋爐受熱面中的水停止流動(dòng)，而鍋爐的燃燒仍繼續(xù)保持時(shí)，受熱面內(nèi)的水則被加熱、汽化，導(dǎo)致容積增加，壓力急劇升高。因此，熱水鍋爐必須設(shè)有安全裝置，一般多裝設(shè)安全閥。安壘閥的數(shù)量取決于鍋爐的供熱量。額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安壘閥。額定熱功率小于或等于1. 4MW的常壓熱水鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥，鍋爐上設(shè)有水封安壘裝置時(shí)，可不裝安全閥。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于2,5mm. 且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。
安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。對(duì)于額定出口熱水溫度低于100℃的鍋爐，當(dāng)額定熱功率小于或等于1. 4MW時(shí)，安全閥流道直徑不應(yīng)小于20mm;當(dāng)額定熱功率大干1.4MW時(shí)，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm。對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于100℃的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及流道直徑可按下式計(jì)算. 鍋爐在正常運(yùn)行中，其工作壓力應(yīng)低于安全閥開啟壓力，否則易使安全閥反復(fù)啟跳，引起泄漏，使接觸面受到破壞。在緊急情況下起不到安全閥的作用。鍋爐上必須有一個(gè)安全閥要按照下列中較低的起始?jí)毫M(jìn)行整定。
安全閥的小始啟壓力：1.12倍工作壓力既不小于工作壓力+0.07MPA.
大的始啟壓力：1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10Mpa。
常壓熱水鍋爐的安全閥的有關(guān)技術(shù)要求如下;
l)安全閥須沿直地安裝，盡可能裝在鍋筒、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒之聞或安全閥與集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。
2)若幾個(gè)安全閥共同裝在一個(gè)與鍋簡(jiǎn)直接相連的短管上，則短管的通路截面積不應(yīng)小于所有安全閥排放面積的1.25倍。
3)對(duì)于杠桿安全閥必須有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。對(duì)于彈簧式安全閥必須要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。
4)安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積和防凍措施，以保證排泄通暢。
5)常壓燃煤熱水鍋爐在運(yùn)行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。鍋爐停用后又啟動(dòng)時(shí)，安全閥也應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。
6)鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表7-2規(guī)定的壓力每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應(yīng)按上述要求和規(guī)定進(jìn)行整定。
7)安全閥經(jīng)過校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鏹封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。
.8)安全閥校驗(yàn)后，始啟壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄并歸入檔案。
8.1.1 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的整定壓力。 
8.1.2 帶電磁力或其他輔助操作機(jī)構(gòu)的安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外,還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。 
8.2 電站安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)方法一般采用在線熱態(tài)校驗(yàn)，可分為用專門儀器（安全閥在線定壓儀）校驗(yàn)和升壓實(shí)跳校驗(yàn)。升壓實(shí)跳校驗(yàn)由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數(shù)多，會(huì)帶來密封面的損壞、噪音污染和校驗(yàn)時(shí)的安全性等問題。 
8.2.1 純機(jī)械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。校驗(yàn)調(diào)整可以在機(jī)組啟動(dòng)或帶負(fù)荷運(yùn)行的過程中（一般在60％～80％額定壓力下）進(jìn)行。 
8.2.2 經(jīng)安全閥在線定壓儀調(diào)整后的安全閥，應(yīng)對(duì)低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起跳復(fù)核，經(jīng)復(fù)核，誤差值在表5規(guī)定的整定壓力偏差以內(nèi)時(shí)，其他使用安全閥在線定壓儀校驗(yàn)的安全閥可不必做實(shí)跳試驗(yàn)。 
8.2.3 使用的安全閥在線定壓儀應(yīng)保證與實(shí)跳值的誤差在允許的范圍內(nèi)，并具有數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測(cè)安全閥應(yīng)具有一定的安全距離。 
8.2.4 安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期校驗(yàn)。 
8.3 在役電站鍋爐安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。每一個(gè)小修周期應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或排放試驗(yàn)。各類壓力容器的安全閥每年應(yīng)至少進(jìn)行一次排放試驗(yàn)或在線校驗(yàn)。 
8.4 安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。
當(dāng)常壓熱水鍋爐進(jìn)出口水閥關(guān)閉，鍋爐受熱面中的水停止流動(dòng)，而鍋爐的燃燒仍繼續(xù)保持時(shí)，受熱面內(nèi)的水則被加熱、汽化，導(dǎo)致容積增加，壓力急劇升高。因此，熱水鍋爐必須設(shè)有安全裝置，一般多裝設(shè)安全閥。安壘閥的數(shù)量取決于鍋爐的供熱量。額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安壘閥。額定熱功率小于或等于1. 4MW的常壓熱水鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥，鍋爐上設(shè)有水封安壘裝置時(shí)，可不裝安全閥。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于2,5mm. 且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。
安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。對(duì)于額定出口熱水溫度低于100℃的鍋爐，當(dāng)額定熱功率小于或等于1. 4MW時(shí)，安全閥流道直徑不應(yīng)小于20mm;當(dāng)額定熱功率大干1.4MW時(shí)，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm。對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于100℃的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及流道直徑可按下式計(jì)算. 鍋爐在正常運(yùn)行中，其工作壓力應(yīng)低于安全閥開啟壓力，否則易使安全閥反復(fù)啟跳，引起泄漏，使接觸面受到破壞。在緊急情況下起不到安全閥的作用。鍋爐上必須有一個(gè)安全閥要按照下列中較低的起始?jí)毫M(jìn)行整定。
安全閥的小始啟壓力：1.12倍工作壓力既不小于工作壓力+0.07MPA.
大的始啟壓力：1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10Mpa。
常壓熱水鍋爐的安全閥的有關(guān)技術(shù)要求如下;
l)安全閥須沿直地安裝，盡可能裝在鍋筒、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒之聞或安全閥與集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。
2)若幾個(gè)安全閥共同裝在一個(gè)與鍋簡(jiǎn)直接相連的短管上，則短管的通路截面積不應(yīng)小于所有安全閥排放面積的1.25倍。
3)對(duì)于杠桿安全閥必須有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。對(duì)于彈簧式安全閥必須要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。
4)安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積和防凍措施，以保證排泄通暢。
5)常壓燃煤熱水鍋爐在運(yùn)行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。鍋爐停用后又啟動(dòng)時(shí)，安全閥也應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。
6)鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表7-2規(guī)定的壓力每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應(yīng)按上述要求和規(guī)定進(jìn)行整定。
7)安全閥經(jīng)過校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鏹封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。
.8)安全閥校驗(yàn)后，始啟壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄并歸入檔案。
五、頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSG ZF002-2005) 
“ 安全閥在線定壓儀校驗(yàn)方式的設(shè)備構(gòu)成、特點(diǎn)、工作原理、校驗(yàn)操作程序和校驗(yàn)方法、設(shè)備維修維護(hù)及其注意事項(xiàng)”。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求