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PSL直行程電動減壓閥工作原理

  • 發(fā)布日期:2017/6/29      瀏覽次數(shù):826
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    PSL直行程電動減壓閥 PSL直行程電動減壓閥工作原理 電動直行程減壓閥 電動蒸汽減壓閥
    之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項,現(xiàn)在介紹PSL直行程電動減壓閥工作原理位置信號變換電路將反映執(zhí)行機構(gòu)位置的1000歐三線滑線電阻信號的變化情況轉(zhuǎn)為4-20mA。控制輸入與位置信號同時送到偏差放大器進行比較,比較結(jié)果控制固態(tài)開關(guān)的通斷,實現(xiàn)對執(zhí)行機構(gòu)的開或關(guān)控制。根據(jù)控制要求調(diào)整靈敏度,可以改變跟蹤精度和消除因機械慣性可能產(chǎn)生的振蕩。
    低流阻直通單座閥組成。(也可配其它品牌直行程執(zhí)行機構(gòu))。電動執(zhí)行機構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu),內(nèi)有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的調(diào)節(jié)。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調(diào)節(jié)精度高等特點??刂凭群托阅鼙菵KZ型有明顯提高。單座閥適用于對泄露量求嚴(yán)格、閥前后壓差低及有一定粘度的場合。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、環(huán)保、輕工、設(shè)備等行業(yè)。

    PSL直行程電動減壓閥工作原理

    參數(shù)顯示1LED視窗通過按鍵切換顯示閥門實際開度值,閥門設(shè)定開度值,定位器殼內(nèi)溫度和設(shè)定參數(shù)
    狀態(tài)指示2OPEX輸出控制“開”繼電器閉合
    3SHUT輸出控制“閉”繼電器閉合
    4MANC

    手動狀態(tài)

    5AUTO自動狀態(tài)
    模式指示6DRTA正動作模式
    7RVSA逆動作模式
    8OPEX輸入信號中斷狀態(tài)為“開”使執(zhí)行器開至大開度限位處
    9STOP輸入信號中斷狀態(tài)為“停”使執(zhí)行器停在當(dāng)前位置
    10SHUT輸入信號中斷狀態(tài)為“閉”使執(zhí)行器開至小開度限位處
    按鍵11A/M手動/自動切換鍵,參數(shù)的輸入修改和切換鍵
    12+數(shù)值增加鍵,自動狀態(tài)下還用于切換顯示閥位設(shè)定開度值,手動狀態(tài)下為“開”
    13-數(shù)值減少鍵,自動狀態(tài)下還用于切換顯示定位器殼內(nèi)溫度,手動狀態(tài)下為“閉”

    電動減壓閥產(chǎn)品特點

    1、執(zhí)行器設(shè)計有伺服系統(tǒng)(無需另配伺服放大器),只需接入DC4~20mA(或DC1~5V)信號和AC220V單相電源即可工作。內(nèi)設(shè)接線端子,接線極為簡單方便。
    2、執(zhí)行器的關(guān)鍵部件─控制器,采用的混合集成電路,用樹脂密封澆鑄,外形為匣狀,體積小,可靠性高。
    3、驅(qū)動量的反饋檢測采用高性能導(dǎo)電塑料電位器,分辨率<0.4%。
    4、具備自診斷功能,當(dāng)發(fā)生故障時,控制器上的指示燈會立即發(fā)出指示信號。
    5、用狀態(tài)選擇開關(guān)可以設(shè)定斷信號時,(閥芯處于全開,全閉或自鎖狀態(tài))。
    6、用狀態(tài)選擇開關(guān)可以設(shè)定(正、反動作)。
    7、用狀態(tài)選擇開關(guān)可以設(shè)定輸入信號為(DC4~20mA或DC1~5V)。
    8、調(diào)整工作零點(始點)和行程(終點)簡單易行。
    9、當(dāng)突然斷電時,能確保閥芯自鎖。
    10、采用同步皮帶傳動,有效降低了噪音。
    11、延時保護功能,額定負載時,能實行狀態(tài)自鎖,故障發(fā)生時,能立即起動保護,并可反向運行取消延時保護。


    電氣接線說明
    輸入:4~20mA、4~12mA、12~20mA、0~5V、1~5V;
    輸出:4~20mA反饋信號。
    打開機殼即可看見如圖示意。
    執(zhí)行機構(gòu)外殼內(nèi)有端子條用于電氣接
    線,選擇適當(dāng)?shù)碾娫淳€與執(zhí)行機構(gòu)相連,建議使用Φ1.0(mm)2導(dǎo)線。
    與閥門連接

    執(zhí)行機構(gòu)與閥門連接,首先要確保閥桿與執(zhí)行機構(gòu)輸出軸回縮到位,以保證有適當(dāng)?shù)陌惭b空間。注:執(zhí)行機構(gòu)輸出軸回縮采用手動方式。 
    將執(zhí)行機構(gòu)支撐桿插入閥門安裝法蘭孔,上緊支撐桿螺母,旋轉(zhuǎn)手動裝置將執(zhí)行機構(gòu)輸出軸與閥桿連接,然后旋轉(zhuǎn)手動輪使輸出軸上下運動兩遍,使閥桿和執(zhí)行機構(gòu)輸出軸自動效正,然后再擰緊螺母。 
    調(diào)試

    開關(guān)型調(diào)試 
    打開執(zhí)行機構(gòu)上蓋,轉(zhuǎn)動執(zhí)行機構(gòu)手輪,使閥門的閥芯接觸閥座。此時執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部柔性裝置盤簧(碟型彈簧)因反作用力而壓縮。當(dāng)壓縮量約1mm時(保證關(guān)閉 力),停止轉(zhuǎn)動手輪,調(diào)整“關(guān)閉凸輪”使“關(guān)”行程開關(guān)處于閉合狀態(tài),并確定執(zhí)行機構(gòu)支撐桿上標(biāo)尺的“0”位置。根據(jù)閥體行程,轉(zhuǎn)動手輪,使閥門達到全開 的位置,調(diào)整“開凸輪”使“開”行程開關(guān)處于閉合狀態(tài)。 
    調(diào)節(jié)型調(diào)試 
    智能定位器操作面板 

    標(biāo)定執(zhí)行器的零位和滿位

    1. 上電,此時顯示器顯示閥位實際開度值,定位器處于自動測控狀態(tài);如斷開輸入電流信號后,轉(zhuǎn)動手動搖柄顯示數(shù)字隨閥門的開度增大而增大,如出現(xiàn)與閥門動作相反,請將電位器RS與RO線,(1號線和3號線)對換.
    2. 按A/M鍵切換為手動狀態(tài),此時手動指示燈亮。分別按向上或向下鍵檢測執(zhí)行器與閥門對應(yīng) “開”和“閉”位置,同時檢查上下行程開關(guān)限位凸輪。

    手動設(shè)定標(biāo)定法

    自動狀態(tài)下按A/M4秒進入U0參數(shù),跳過U1,U2,U4參數(shù)進入U5,修改U5=003.1后按A/M鍵,進入到U6參數(shù),按“+”或“-”,執(zhí)行器 相應(yīng)朝“開”或“閉”方向動作,同時顯示的閥位實際開度值也相應(yīng)逐漸變大或變小,當(dāng)?shù)竭_期望零位后,按A/M鍵,零位確認(rèn),進入U7參數(shù),在顯示U7參數(shù) 下同理按“+”或“-”到期望滿位,按A/M鍵滿位確認(rèn),返回U5,修改U5=000.5,返回工作狀態(tài)。

    自動標(biāo)定

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥自動狀態(tài)下按A/M4秒進入U0參數(shù),跳過U1,U2,U4參數(shù)進入U5,修改U5=003.1后按A/M鍵在自動狀態(tài)下按住A/M的同時按向下鍵后同時 松開既啟動了自動標(biāo)定,執(zhí)行器先確定零位,朝閥關(guān)方向動作,動作到往下行程開關(guān)到位,自動記憶為零位(對應(yīng)閥位顯示為0.0);零位確定后,停等幾秒后, 執(zhí)行器自動向開方向動作,動作到大開度行程開關(guān)到位.自動記憶為滿位(對應(yīng)閥位顯示為100)標(biāo)定結(jié)束自動保存。 

    參數(shù)列表

    參數(shù)顯示值含義出廠值
    U000x.0x-1允許電子制動,x-0不允許電子制動1
    000.x

    x-0不允許改變定位精度,但允許改變重調(diào)時間,x-1.2.3不允許改變重調(diào)時間,但允許改變定位精度

    0
    U100x.0設(shè)定正反作用,x=0為正,x=1為反1
    000.x終端信號模式,x-0(忽略)x-1(開)x-2(停)x-3(閉)2
    U2xxx.x控制輸出下限限制值0≤U2<100.0,手動和標(biāo)定零點,滿位過程中不受此參數(shù)限制0.0
    U3xxx.x控制輸出下限限制值0100
    U400x.0精度可調(diào),等于x.x/1000.4
    U5xxx.x操作密碼,(U5=003.1為進入執(zhí)行器開度標(biāo)定)000.5
    U6xxx.x執(zhí)行器零位確認(rèn),操作“+”“-”鍵,當(dāng)?shù)竭_零位時,按A/M鍵,零點確認(rèn),然后進入U7 
    U7xxx.x執(zhí)行器滿位確認(rèn),操作“+”“-”鍵,當(dāng)?shù)竭_滿位時,按A/M鍵,滿位確認(rèn) 

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